本实用新型涉及氦气回收装置，尤其涉及一种衬四氟碱洗塔。
背景技术：
氦气是惰性气体，常压常温下无色、无味、无毒，不可燃；是人类发现临界温度最低的物质，低压放电时显深黄色，是最难液化的气体，极不活跃，不能燃烧，也不阻燃，常压下绝对零度时不会固化。源于氦气的此类特性，氦气在现代工业上应用非常广泛。在光棒拉丝形成光纤的过程中，利用氦气的惰性特性，可以防止光棒氧化。目前，这部分氦气大部分都是对空排放，造成氦气的不可循环利用，造成了很大的浪费。
上述使用过的氦气中含有少量杂质气体（如酸性气体等），在回收过程中需要对其进行碱洗以除去酸性气体；然而，现有的碱洗塔结构简单，且材质通常是pvc或玻璃钢，容易老化或被腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种衬四氟碱洗塔。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种衬四氟碱洗塔，它包括：
塔底组件，所述塔底组件包括塔底壳体、形成在所述塔底壳体底部的下封头、固定在所述下封头底部的多根支脚以及形成在所述下封头底部的第一碱液出口；
喷淋组件，所述喷淋组件包括设置于所述塔底壳体上方的第一壳体、安装在所述第一壳体上且延伸至其内部的喷淋碱液进液管、安装在所述喷淋碱液进液管上且位于所述第一壳体内的旋转喷头、安装在所述喷淋碱液进液管外端部的碱液外接管、填充在所述第一壳体内且位于所述旋转喷头下方的第一填料、形成在所述第一壳体外壁上且与所述第一填料相对应的至少一个第一填料进出口以及安装在所述第一壳体内且位于所述旋转喷头上方的丝网除沫器，所述第一壳体的直径小于所述塔底壳体的直径；
变径组件，所述变径组件包括连接所述塔底壳体和所述第一壳体的变径壳体、一端位于所述变径壳体外且另一端延伸至所述变径壳体内的进气管以及形成在所述变径壳体上的测温口和ph计口；
上封头，所述上封头安装在所述第一壳体的顶部，其顶部设有出气口；
所述塔底壳体、所述下封头、所述第一壳体、所述变径壳体和所述上封头相互独立地采用内衬聚四氟乙烯的材料。
优化地，所述塔底组件还包括形成在所述塔底壳体外壁上且上下间隔设置的多个液位计口。
进一步地，所述塔底组件还包括形成在所述塔底壳体外壁上的第二碱液出口以及形成在所述塔底壳体外壁上且位于所述第二碱液出口上方的第三碱液出口。
进一步地，所述喷淋组件还包括安装在所述第一壳体底部的多孔板。
优化地，所述进气管的另一端朝所述第一碱液出口所处方向弯曲。
优化地，它还包括填料组件，所述填料组件包括安装在所述变径壳体和所述第一壳体之间的第二壳体、设置在所述第二壳体内壁上的支撑环、设置在所述支撑环上且位于所述第二壳体内的第二填料以及形成在所述第二壳体外壁上且与所述第二填料相对应的至少一个第二填料进出口。
进一步地，所述喷淋组件还包括形成在所述第一壳体外壁下部的第一碱液回流口，所述填料组件还包括形成在所述第二壳体外壁下部的第二碱液回流口。
进一步地，它还包括安装在所述塔底壳体、所述变径壳体、所述第二壳体和所述第一壳体外的支架体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型衬四氟碱洗塔，通过采用特定结构的塔底组件、喷淋组件、变径组件和上封头等进行配合，能够有效对通入的气体进行喷淋碱洗；而且主体结构采用内衬聚四氟乙烯的材料，有效防止酸性气体对塔体的腐蚀，而可以提高其使用寿命。
附图说明
图1是根据本实用新型衬四氟碱洗塔的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示的衬四氟碱洗塔，主要包括塔底组件1、变径组件2、喷淋组件4和上封头5等。
其中，塔底组件1包括塔底壳体11、形成在塔底壳体11底部的下封头12（下封头12与塔底壳体11密封连接）、固定在下封头12底部的多根支脚13以及形成在下封头12底部的第一碱液出口14；塔底壳体11采用内衬聚四氟乙烯的材料，如内衬聚四氟乙烯的钢板等。
喷淋组件4包括设置在塔底壳体11上方的第一壳体41（在本实施例中，第一壳体41和塔底壳体11的轴心线重合；其直径小于塔底壳体11的直径）、安装在第一壳体41上且延伸至其内部的喷淋碱液进液管43、安装在喷淋碱液进液管43上且位于第一壳体41内的旋转喷头45（旋转喷头45有多个，它们与喷淋碱液进液管43相连通）、安装在喷淋碱液进液管43外端部的碱液外接管44（碱液外接管44还安装在第一壳体41的外壁上以保证密封）、填充在第一壳体41内且位于旋转喷头45下方的第一填料47（可以在第一壳体41内壁上设置格栅支撑环，并在格栅支撑环上安装格栅板，以用于填料的填充；下同）、形成在第一壳体41外壁上且与第一填料47相对应的至少一个第一填料进出口48（在本实施例，第一填料进出口48为两个，上下间隔设置在第一壳体41的外壁上）以及安装在第一壳体41内且位于旋转喷头45上方的丝网除沫器40（可以在第一壳体41内壁上安装丝网除沫器卡条，以便于丝网除沫器40的安装）。第一壳体41和格栅支撑环均采用内衬聚四氟乙烯的材料，如内衬聚四氟乙烯的钢板等；而喷淋碱液进液管43、旋转喷头45、丝网除沫器40、丝网除沫器卡条等通常采用pp材质。
变径组件2包括连接塔底壳体11和第一壳体41的变径壳体21（采用法兰密封连接）、一端位于变径壳体21外且另一端延伸至变径壳体21内的进气管（22）以及形成在变径壳体21上的测温口和ph计口。变径壳体21采用内衬聚四氟乙烯的材料，如内衬聚四氟乙烯的钢板等。
上封头5安装在第一壳体41的顶部，其顶部设有出气口51，其也采用内衬聚四氟乙烯的材料，如内衬聚四氟乙烯的钢板等。
在本实施例中，塔底组件1还包括形成在塔底壳体11外壁上且上下间隔设置的多个液位计口17。塔底组件1还包括形成在塔底壳体11外壁上的第二碱液出口15以及形成在塔底壳体11外壁上且位于第二碱液出口15上方的第三碱液出口16。喷淋组件4还包括安装在第一壳体41底部的多孔板42，以通过多孔板42与下方的结构进行密封连接。进气管22的另一端朝第一碱液出口14所处方向弯曲。
在本实施例中，衬四氟碱洗塔还包括填料组件3，该填料组件3包括安装在变径壳体21和第一壳体41之间的第二壳体31（第二壳体31采用内衬聚四氟乙烯的材料，如内衬聚四氟乙烯的钢板等）、设置在第二壳体31内壁上的支撑环32（也是内衬聚四氟乙烯的材料）、设置在支撑环32上且位于第二壳体31内的第二填料33以及形成在第二壳体31外壁上且与第二填料33相对应的至少一个第二填料进出口35（在本实施例，第二填料进出口35为两个，上下间隔设置在第二壳体31的外壁上）。喷淋组件4还包括形成在第一壳体41外壁下部的第一碱液回流口46，填料组件3还包括形成在第二壳体31外壁下部的第二碱液回流口34。
在本实施例中，衬四氟碱洗塔还包括安装在塔底壳体11、变径壳体21、第二壳体31和第一壳体41外的支架体6。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
1.一种衬四氟碱洗塔，其特征在于，它包括：
塔底组件（1），所述塔底组件（1）包括塔底壳体（11）、形成在所述塔底壳体（11）底部的下封头（12）、固定在所述下封头（12）底部的多根支脚（13）以及形成在所述下封头（12）底部的第一碱液出口（14）；
喷淋组件（4），所述喷淋组件（4）包括设置于所述塔底壳体（11）上方的第一壳体（41）、安装在所述第一壳体（41）上且延伸至其内部的喷淋碱液进液管（43）、安装在所述喷淋碱液进液管（43）上且位于所述第一壳体（41）内的旋转喷头（45）、安装在所述喷淋碱液进液管（43）外端部的碱液外接管（44）、填充在所述第一壳体（41）内且位于所述旋转喷头（45）下方的第一填料（47）、形成在所述第一壳体（41）外壁上且与所述第一填料（47）相对应的至少一个第一填料进出口（48）以及安装在所述第一壳体（41）内且位于所述旋转喷头（45）上方的丝网除沫器（40），所述第一壳体（41）的直径小于所述塔底壳体（11）的直径；
变径组件（2），所述变径组件（2）包括连接所述塔底壳体（11）和所述第一壳体（41）的变径壳体（21）、一端位于所述变径壳体（21）外且另一端延伸至所述变径壳体（21）内的进气管（22）以及形成在所述变径壳体（21）上的测温口和ph计口；
上封头（5），所述上封头（5）安装在所述第一壳体（41）的顶部，其顶部设有出气口（51）；
所述塔底壳体（11）、所述下封头（12）、所述第一壳体（41）、所述变径壳体（21）和所述上封头（5）相互独立地采用内衬聚四氟乙烯的材料。
2.根据权利要求1所述的衬四氟碱洗塔，其特征在于：所述塔底组件（1）还包括形成在所述塔底壳体（11）外壁上且上下间隔设置的多个液位计口（17）。
3.根据权利要求1或2所述的衬四氟碱洗塔，其特征在于：所述塔底组件（1）还包括形成在所述塔底壳体（11）外壁上的第二碱液出口（15）以及形成在所述塔底壳体（11）外壁上且位于所述第二碱液出口（15）上方的第三碱液出口（16）。
4.根据权利要求1所述的衬四氟碱洗塔，其特征在于：所述喷淋组件（4）还包括安装在所述第一壳体（41）底部的多孔板（42）。
5.根据权利要求1所述的衬四氟碱洗塔，其特征在于：所述进气管（22）的另一端朝所述第一碱液出口（14）所处方向弯曲。
6.根据权利要求1所述的衬四氟碱洗塔，其特征在于：它还包括填料组件（3），所述填料组件（3）包括安装在所述变径壳体（21）和所述第一壳体（41）之间的第二壳体（31）、设置在所述第二壳体（31）内壁上的支撑环（32）、设置在所述支撑环（32）上且位于所述第二壳体（31）内的第二填料（33）以及形成在所述第二壳体（31）外壁上且与所述第二填料（33）相对应的至少一个第二填料进出口（35）。
7.根据权利要求6所述的衬四氟碱洗塔，其特征在于：所述喷淋组件（4）还包括形成在所述第一壳体（41）外壁下部的第一碱液回流口（46），所述填料组件（3）还包括形成在所述第二壳体（31）外壁下部的第二碱液回流口（34）。
8.根据权利要求6所述的衬四氟碱洗塔，其特征在于：它还包括安装在所述塔底壳体（11）、所述变径壳体（21）、所述第二壳体（31）和所述第一壳体（41）外的支架体（6）。
技术总结