本实用新型涉及工矿企业用马蹄环检测技术，具体为一种马蹄环快速检验装置。
背景技术：
马蹄环抗拉特性是马蹄环质量好坏的一个重要标准，之前在验收马蹄环时，需要使用两条导链固定到两根立柱上来拉拽马蹄环的两侧，在检验过程中存在以下三点问题：
1、验收过程中使用的工具与工序较多，导致验收时间较长，工作效率低下。
2、检验过程中马蹄环拉断时，在巨大的拉力作用下导链弹向两边，给操作人员带来了一定的人身安全隐患。
3、连接马蹄环的螺杆因受力大，经常滑扣，需更换后再从新进行试验，降低了检验效率，存在安全隐患。
为了达到提高检验效率、杜绝安全隐患的目的，非常需要设计一套马蹄环快速检验器。
技术实现要素：
本实用新型为解决目前马蹄环抗拉特性测试过程中存在安全隐患以及检验效率较低的技术问题，提供一种马蹄环快速检验装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种马蹄环快速检验装置，包括一个顶部开口的箱体，箱体内部固定有一个支撑板；支撑板上还开有通孔；箱体内部对应支撑板的位置水平固定有一个千斤顶，千斤顶的顶杆与支撑板垂直且顶杆前端连接有顶销；千斤顶通过液压油路与外部的液压站相连接；顶销上开有螺纹能够穿过通孔和马蹄环螺孔。
本实用新型在应用时，将待检测的马蹄环开口朝下卡在支撑板上，然后将顶销穿过马蹄环上的一个螺孔以及支撑板上的通孔，并在顶销端部固定一个螺栓（直径大于马蹄环螺孔），顶住马蹄环的另一侧，开动千斤顶进行抗拉测试；顶销在千斤顶的作用下将马蹄环的一侧向外顶，由于马蹄环位于箱体内部，因此如果被顶断，也不会对外部人员造成危险。
进一步的，在箱体顶部设有盖子，可以彻底保证外部人员的安全。盖子上开有观察窗口，可以观察箱体内的实验情况。
本实用新型的有益效果：1、改造前，由于需要准备的工具多，检验过程工序多，造成检验工作效率低下，且由于存在马蹄环断裂、螺栓滑扣等现象，给人身安全带来了一定的隐患。
2、改造后，只需要千斤顶配合检验器即可完成马蹄环的质量检验工作，精简了检验过程，消除了检验过程中的安全隐患，提高了工作效率。
附图说明
图1本实用新型立体结构示意图。
图2本实用新型侧视内部结构示意图。
1-箱体，2-支撑板，3-通孔，4-千斤顶，5-顶杆，6-盖子，7-马蹄环，8-把手，9-顶销，10-观察窗口，11-螺母。
具体实施方式
箱体1顶部开口处还配设有盖子6；在盖子的顶部或侧面开有小的观察窗口10；或者盖子6扣合后与箱体1一侧边留有间隙，作为观察窗口，便于箱体观察内部试验情况；间隙高度小于马蹄环7的侧边长度。
所述盖子6铰连接在箱体1的一侧，方便扣合。
如图1所示，支撑板2固定在箱体1内部并与箱体1的一条短侧边平行；所述千斤顶4水平固定设在箱体1的一条短侧边上；所述盖子6呈倒u型结构，并通过一个侧边铰接在箱体1的另一条短侧边上；盖子6上还固定有把手8。
如图2所示，虚线部分为盖子；盖子顶部开有观察窗口，千斤顶顶杆前端固定安装有顶销，顶销穿过马蹄环一侧的螺孔以及支撑板上的通孔后，拧上一个螺母11作为顶压马蹄环另一侧边的工具。
具体实施时，1、用16mm厚钢板做成430*150*150mm箱体。
2、在箱体中部焊接8mm钢板作为支撑板，且中部开通孔。
3、用直径为20mm螺杆加工长为100mm顶丝（即顶销）。
4、在框架上方用8mm钢板做防护罩（即盖子），防止马蹄环断裂弹出。
1.一种马蹄环快速检验装置，其特征在于，包括一个顶部开口的箱体（1），箱体（1）内部固定有一个支撑板（2）；支撑板（2）上还开有通孔（3）；箱体（1）内部对应支撑板（2）的位置水平固定有一个千斤顶（4），千斤顶（4）的顶杆（5）与支撑板（2）垂直且顶杆（5）前端连接有顶销（9）；千斤顶（4）通过液压油路与外部的液压站相连接；顶销（9）上开有螺纹且能够穿过通孔（3）和马蹄环螺孔。
2.如权利要求1所述的马蹄环快速检验装置，其特征在于，箱体（1）顶部开口处还配设有盖子（6）；盖子（6）上设有观察窗口（10）。
3.如权利要求2所述的马蹄环快速检验装置，其特征在于，所述盖子（6）铰连接在箱体（1）的一侧。
4.如权利要求3所述的马蹄环快速检验装置，其特征在于，支撑板（2）固定在箱体（1）内部并与箱体（1）的一条短侧边平行；所述千斤顶（4）设在箱体（1）的一条短侧边上；所述盖子（6）呈倒u型结构，并通过一个侧边铰接在箱体（1）的另一条短侧边上；盖子（6）上还固定有把手（8）。
技术总结