一种超声脱钙仪的制作方法

专利2024-04-19  6


本发明涉及病理分析领域,尤其涉及一种超声脱钙仪。



背景技术:

病理分析人员在对骨骼疾病和与骨骼变化有关的疾病进行诊断时,常需要采取病变部位骨骼标本作病理切片检验,以确定诊断或为诊断提供依据;在以手术方法切除病变部位骨组织后,也需做病理切片检验,用于病理检验的骨标本必须脱去钙质才能做切片处理并在显微镜下观察。骨组织,骨化、钙化组织,骨髓穿刺及骨肿瘤标本中存在大量的无机盐和钙盐,常规制作切片时必须先用酸将钙盐去除使组织软化后,才能进行常规制片,骨组织制片中的脱钙是一重要环节,也是技术难点。制片时由于常规骨组织脱钙时间较长,严重拖延了制片时间,影响了病理报告及时发出。为了加快进行病理诊断,申请号cn87100784,超声波作用于脱钙液和骨标本的脱钙方法,脱钙液的温度保持在38℃-42℃。实施这一方法的超声脱钙仪由超声振荡器、温度控制器、超声报警器、温度指示电路、保护电路等部件组成。为了使脱钙过程可控,同时缩短脱钙时间,需要采用弱酸偏中性加超声的脱钙方式。脱钙液的温度变化、ph值变化都会影响脱钙的效果,同时环境的温湿度变化会影响脱钙液的蒸发进度;当脱钙仪在不同的场所不同的机构运行时,对脱钙的运行和保养都很难做到远程监控。传统的脱钙仪超生波装置固定在储液槽的下方,如果超声装置有问题需要维修或更换都极为不便。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是使得超生装置更容易维修和更换。

为实现上述目的,本发明提供了一种超声脱钙仪,包括:

储液槽,用于放置脱钙物品和脱钙液;

超声波装置,内置于所述储液槽,用于产生超声波以作用于所述储液槽;

恒温系统,通过循环管路与所述储液槽相连,用于控制所述脱钙液的温度在一个恒定的范围。

进一步地,所述超声波装置与所述储液槽之间是可拆卸的连接,所述超声波装置包括:

外壳,与储液槽之间密闭连接,外壳保护内部装置与储液槽内的液体隔绝;

超声波发生器,用于调节超声波频率;

工业换能器,用于将电能转换成超声波。

进一步地,所述超声波装置内置于所述储液槽底部,所述超声波装置与所述储液槽是可拆卸的固定连接。

进一步地,所述超声波装置内置于所述储液槽的侧面,所述超声波装置与所述储液槽是可拆卸的固定连接。

进一步地,所述恒温系统包括循环系统、温度感应系统、降温系统和控制系统;

所述控制系统控制所述超声波装置的工作状态;

所述控制系统接收所述温度感应系统的温度数据;

所述控制系统控制所述循环系统的工作状态;

所述控制系统控制所述降温系统的工作状态;

所述控制系统还包括湿度感应单元和ph值感应单元;

所述控制系统将温度、湿度、ph值的数据传输给所述网络信号传输模块。

进一步地,所述循环系统包括水泵,所述水泵与所述储液槽和所述恒温系统通过管路相连,所述水泵工作时使得所述储液槽和所述恒温系统内的液体流通,所述水泵与所述储液槽和所述恒温系统和管路共同构成一个液体循环系统,从而调节液体循环系统内液体的温度。

进一步地,所述温度感应系统包括感温元件,所述感温元件实时感知所述储液槽内液体的温度,所述感温元件设置在所述储液槽上。

进一步地,所述降温系统包括循环冷却器;

所述循环冷却器起到使所述循环系统降温的作用;

所述循环冷却器与所述水泵和所述储液槽通过管路连通。

进一步地,所述循环冷却器还包括风扇,所述风扇正对所述散热器,所述风扇通过吹风来降低散热器的温度。

进一步地,还包括网络信号传输模块;

进一步地,所述网络信号传输模块与外部的物联网系统通过无线模块连接;并与所述恒温系统通过电路相连;

进一步地,所述网络信号传输模块包括有线以太网或wifi或蓝牙或4g或5g模块或数读模块的至少一种;所述网络信号传输模块可实现有线、无线的数据通信并兼容未来的通信技术;

进一步地,所述恒温系统可以通过所述网络信号传输模块进行无线信号传输和控制。

本发明超声脱钙仪可以使得超声装置可以方便的拆卸,替换,大大降低了维护成本和更换的难度。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的超声波装置内置于储液槽底部的示意图;

图2是本发明的另一个较佳实施例的超声波装置内置于储液槽侧部示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例,使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中,结构相同的部件以相同数字标号表示,各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的,本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰,附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

本发明的一个较佳实施例的超声脱钙仪,包括:储液槽,用于放置脱钙物品和脱钙液;超声波装置,内置于储液槽,用于产生超声波以作用于储液槽;恒温系统,通过循环管路与储液槽相连,用于控制脱钙液的温度在一个恒定的范围。超声波装置与储液槽之间是可拆卸的连接,超声波装置包括:外壳,与储液槽之间密闭连接,外壳保护内部装置与储液槽内的液体隔绝;超声波发生器,用于调节超声波频率;工业换能器,用于将电能转换成超声波。超声波装置内置于储液槽底部,超声波装置与储液槽是可拆卸的固定连接。恒温系统包括循环系统、温度感应系统、降温系统和控制系统;控制系统控制超声波装置的工作状态;控制系统接收温度感应系统的温度数据;控制系统控制循环系统的工作状态;控制系统控制降温系统的工作状态;控制系统还包括湿度感应单元和ph值感应单元;控制系统将温度、湿度、ph值的数据传输给网络信号传输模块。循环系统包括水泵,水泵与储液槽和恒温系统通过管路相连,水泵工作时使得储液槽和恒温系统内的液体流通,水泵与储液槽和恒温系统和管路共同构成一个液体循环系统,从而调节液体循环系统内液体的温度。温度感应系统包括感温元件,感温元件实时感知储液槽内液体的温度,感温元件设置在储液槽上。降温系统包括循环冷却器;循环冷却器起到使循环系统降温的作用;循环冷却器与水泵和储液槽通过管路连通。循环冷却器还包括风扇,风扇正对散热器,风扇通过吹风来降低散热器的温度。还包括网络信号传输模块;网络信号传输模块与外部的物联网系统通过无线模块连接;并与恒温系统通过电路相连;网络信号传输模块包括有线以太网或wifi或蓝牙或4g或5g模块或数读模块的至少一种;网络信号传输模块可实现有线、无线的数据通信并兼容未来的通信技术;恒温系统可以通过网络信号传输模块进行无线信号传输和控制。

本发明超声脱钙仪可以使得超声装置可以方便的拆卸,替换,大大降低了维护成本和更换的难度。

本发明的一个较佳实施例的超声脱钙仪,包括:储液槽,用于放置脱钙物品和脱钙液;超声波装置,内置于储液槽,用于产生超声波以作用于储液槽;恒温系统,通过循环管路与储液槽相连,用于控制脱钙液的温度在一个恒定的范围。超声波装置与储液槽之间是可拆卸的连接,超声波装置包括:外壳,与储液槽之间密闭连接,外壳保护内部装置与储液槽内的液体隔绝;超声波发生器,用于调节超声波频率;工业换能器,用于将电能转换成超声波。超声波装置内置于储液槽的侧面,超声波装置与储液槽是可拆卸的固定连接。恒温系统包括循环系统、温度感应系统、降温系统和控制系统;控制系统控制超声波装置的工作状态;控制系统接收温度感应系统的温度数据;控制系统控制循环系统的工作状态;控制系统控制降温系统的工作状态;控制系统还包括湿度感应单元和ph值感应单元;控制系统将温度、湿度、ph值的数据传输给网络信号传输模块。循环系统包括水泵,水泵与储液槽和恒温系统通过管路相连,水泵工作时使得储液槽和恒温系统内的液体流通,水泵与储液槽和恒温系统和管路共同构成一个液体循环系统,从而调节液体循环系统内液体的温度。温度感应系统包括感温元件,感温元件实时感知储液槽内液体的温度,感温元件设置在储液槽上。降温系统包括循环冷却器;循环冷却器起到使循环系统降温的作用;循环冷却器与水泵和储液槽通过管路连通。循环冷却器还包括风扇,风扇正对散热器,风扇通过吹风来降低散热器的温度。还包括网络信号传输模块;网络信号传输模块与外部的物联网系统通过无线模块连接;并与恒温系统通过电路相连;网络信号传输模块包括有线以太网或wifi或蓝牙或4g或5g模块或数读模块的至少一种;网络信号传输模块可实现有线、无线的数据通信并兼容未来的通信技术;恒温系统可以通过网络信号传输模块进行无线信号传输和控制。

本发明的一个较佳实施例的超声脱钙仪,包括超声波装置2、储液槽、网络信号传输模块和恒温系统,超声波装置2产生的超声作用于储液槽,储液槽与恒温系统相连,网络信号传输模块与恒温系统相连,网络信号传输模块包括gprs模块。恒温系统作为控制脱钙液温度的保证,储液槽1温度超过30摄氏度,恒温系统工作,储液槽1温度超过40摄氏度超声波装置2停止工作。恒温系统包括循环系统、温度感应系统、降温系统和控制系统,控制系统控制超声波装置2的工作状态,控制系统接收温度感应系统的温度数据,控制系统控制循环系统的工作状态,控制系统控制降温系统的工作状态。循环系统包括水泵,水泵与储液槽1和恒温系统通过管路相连。循环系统工作时,水泵工作,水泵使得储液槽1的脱钙液通过降温系统降温而后再次回到储液槽1。温度感应系统包括感温元件,感温元件设置在储液槽1上。感温元件随时测量脱钙液的温度。感温元件可设置于储液槽1内与脱钙液直接接触,也可以通过测量储液槽1的温度间接测量脱钙液的温度。降温系统包括循环冷却器,循环冷却器与水泵和储液槽1通过管路连通。脱钙液通过循环冷却器后温度降低。循环冷却器包括三管散热器。脱钙液通过三管散热器温度降低。循环冷却器还包括半导体制冷片,半导体制冷片与三管散热器相连。半导体制冷片通过与三管散热器的直接接触来降低三管散热器的温度。循环冷却器还包括风扇,风扇正对三管散热器。当降温系统工作时,风扇通过吹风来降低三管散热器的温度。温度感应系统感应到的温度超过30摄氏度,控制系统发出指令,循环系统开始工作,降温系统开始工作。温度感应系统感应到的温度超过40摄氏度时,控制系统发出指令超声波装置2停止工作。超声波装置2停止工作使得脱钙液能够不至于过热,从而保证脱钙效果的稳定和可控。

本发明的另一个较佳实施例的智能物联网脱钙仪,控制系统还包括湿度感应单元和ph值感应单元,控制系统将温度、湿度、ph值的数据传输给网络信号传输模块,网络信号传输模块将数据传给云服务器,同时接受云服务器的指令。

本发明的另一个较佳实施例的智能物联网脱钙仪管理系统,物联网智能管理系统包括云服务器和后台管理服务器,云服务器用于实时接收网络信号传输模块传输的数据,后台管理服务器用于运维管控和服务管理。通过监控环境湿度来确定调整超声模块的作用强度和时间,调整降温模块的工作,监控液面高度,当发现脱钙仪不能正常运转可远程停机、报警。

本发明超声脱钙仪可以使得脱钙液实时接受控制,实现脱钙仪的精细化管理,远程维护,同时实现脱钙仪状态的实时检测。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征:

1.一种超声脱钙仪,其特征在于,包括:

储液槽,用于放置脱钙物品和脱钙液;

超声波装置,内置于所述储液槽,用于产生超声波以作用于所述储液槽;

恒温系统,通过循环管路与所述储液槽相连,用于控制所述脱钙液的温度在一个恒定的范围。

2.如权利要求1所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述超声波装置与所述储液槽之间是可拆卸的连接,所述超声波装置包括:

外壳,与储液槽之间密闭连接,外壳保护内部装置与储液槽内的液体隔绝;

超声波发生器,用于调节超声波频率;

工业换能器,用于将电能转换成超声波。

3.如权利要求1或2任意一条所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述超声波装置内置于所述储液槽底部,所述超声波装置与所述储液槽是可拆卸的固定连接。

4.如权利要求1或2任意一条所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述超声波装置内置于所述储液槽的侧面,所述超声波装置与所述储液槽是可拆卸的固定连接。

5.如权利要求1所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述恒温系统包括循环系统、温度感应系统、降温系统和控制系统;所述控制系统控制所述超声波装置的工作状态;所述控制系统接收所述温度感应系统的温度数据;所述控制系统控制所述循环系统的工作状态;所述控制系统控制所述降温系统的工作状态;所述控制系统还包括湿度感应单元和ph值感应单元;所述控制系统将温度、湿度、ph值的数据传输给所述网络信号传输模块。

6.如权利要求5所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述循环系统包括水泵,所述水泵与所述储液槽和所述恒温系统通过管路相连,所述水泵工作时使得所述储液槽和所述恒温系统内的液体流通,所述水泵与所述储液槽和所述恒温系统和管路共同构成一个液体循环系统,从而调节液体循环系统内液体的温度。

7.如权利要求5所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述温度感应系统包括感温元件,所述感温元件实时感知所述储液槽内液体的温度,所述感温元件设置在所述储液槽上。

8.如权利要求6所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述降温系统包括循环冷却器;所述循环冷却器起到使所述循环系统降温的作用;所述循环冷却器与所述水泵和所述储液槽通过管路连通。

9.如权利要求8所述的超声脱钙仪,其特征在于,所述循环冷却器还包括风扇,所述风扇正对所述散热器,所述风扇通过吹风来降低散热器的温度。

10.如权利要求1所述的超声脱钙仪,其特征在于,还包括网络信号传输模块;所述网络信号传输模块与外部的物联网系统通过无线模块连接;并与所述恒温系统通过电路相连;所述网络信号传输模块包括有线以太网或wifi或蓝牙或4g或5g模块或数读模块的至少一种;所述网络信号传输模块可实现有线、无线的数据通信并兼容未来的通信技术;所述恒温系统可以通过所述网络信号传输模块进行无线信号传输和控制。

技术总结
本发明公开了一种超声脱钙仪,包括超声波装置、储液槽、网络信号传输模块和恒温系统,所述超声波装置产生的超声作用于储液槽,所述储液槽与恒温系统相连,所述网络信号传输模块与所述恒温系统相连。本发明的超声脱钙仪使脱钙液实时接受控制,实现脱钙仪的精细化管理,远程维护,同时实现脱钙仪状态的实时监测。

技术研发人员:徐成喜
受保护的技术使用者:苏州健通医疗科技有限公司
技术研发日:2020.12.28
技术公布日:2021.04.06

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