技术领域：
本实用新型涉及薄膜复合设备技术领域，尤其涉及一种薄膜复合装置。
背景技术：
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在日常生活中使用的胶垫表面会复合薄膜来增加渗透性，而传统薄膜与胶垫的复合装置需要通过烤箱对薄膜发泡，并在高温环境下使薄膜与胶垫复合，且需要烤箱的加热温度为200℃来保证薄膜的发泡工作进行，由于温度较高，薄膜收缩大导致复合成品表面容易穿破而产生细孔，影响产品质量，因此发泡生产的薄膜厚度需要达到0.07-0.08mm才能使薄膜在复合过程中不会穿破而产生细孔，这样便提高了薄膜生产的材料成本。
技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜复合装置能够降低薄膜与胶垫复合的加工温度，使发泡加工的薄膜厚度需求降低，减少薄膜生产的材料成本。
一种薄膜复合装置，胶垫放卷座、上胶机构和复合机构，胶垫放卷座设置于上胶机构和复合机构之间并向复合机构输送胶垫，上胶机构包括第一支架、薄膜放卷辊、第一压辊、上胶辊、可调上胶底座和可调刮刀，可调上胶底座安装在第一支架上并可上下移动调节，上胶辊设置于可调上胶底座上方且上胶辊的轴面可粘附可调上胶底座内的上胶料，第一压辊设置于上胶辊上方并配合上胶辊使薄膜上胶，薄膜放卷辊和可调刮刀均安装在第一支架上，且可调刮刀用于刮胶以使薄膜表面上胶均匀，复合机构包括第二支架、烘桶、第二压辊和收卷辊，烘桶和收卷辊均安装在第二支架上，且第二压辊设置于烘桶下方并配合烘桶将薄膜和胶垫加热复合。
优选地，上胶机构还包括入料输送辊和出料输送辊，入料输送辊安装在第一支架上并位于上胶辊和第一压辊两者的入料侧，使薄膜经入料输送辊进入上胶辊和第一压辊的间隙，出料输送辊安装在第一支架上并位于上胶辊和第一压辊两者的出料侧，使上胶均匀的薄膜经出料输送辊进入第二压辊和烘桶的间隙。
优选地，复合机构还包括第一输送辊、加热器和第二输送辊，第一输送辊安装在第二支架上并位于烘桶和第二压辊两者的入料侧，使薄膜和胶垫经第一输送辊进入烘桶和第二压辊的间隙，加热器设置于第二压辊下方并对复合垫加热烘干，第二输送辊设置加热器下方，使复合垫经第二输送辊进入收卷辊。
优选地，所述加热器包括两个竖直设置且平行的加热板，加热板具有分布均匀的加热管。
优选地，所述可调刮刀包括支撑杆、支撑座、第一转轴、调节架和刮刀片，支撑座通过支撑杆固定在第一支架上，刮刀片与调节架连接，且调节架与第一转轴螺纹连接，支撑座上部与第一转轴转动连接，并使刮刀片对准上胶后的薄膜，且支撑座顶面与调节架滑动连接，使第一转轴转动带动调节架和刮刀片沿第一转轴上下移动。
优选地，所述可调上胶底座包括储液架、第二转轴和支撑板，第一支架底部设置有通口，两个支撑板固定在通口内，两个第二转轴与两个支撑板一一对应转动连接，且储液架位于薄膜输送方向的左右两侧与两个第二转轴一一对应螺纹连接，使第二转轴转动带动储液架沿第二转轴上下移动。
本实用新型的有益效果是：该薄膜复合装置通过第一压辊和上胶辊配合对薄膜表面上胶，同时上胶后的薄膜与胶垫通过第二压辊和烘桶配合复合，降低加热复合的温度，使生产的薄膜加工厚度需求降低，减少薄膜生产原料成本，另外可调刮刀和可调上胶底座均具有调节作用，方便在薄膜上胶时调节薄膜的上胶量。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为图1中可调刮刀俯视图。
图中：1胶垫放卷座、2第一支架、21通口、3薄膜放卷辊、4第一压辊、5上胶辊、6可调上胶底座、61储液架、62第二转轴、63支撑板、7可调刮刀、71支撑杆、72支撑座、73第一转轴、74调节架、75刮刀片、8第二支架、9烘桶、10第二压辊、11收卷辊、12入料输送辊、13出料输送辊、14第一输送辊、15加热器、16第二输送辊。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-2所示，一种薄膜复合装置，胶垫放卷座1、上胶机构和复合机构，胶垫放卷座1设置于上胶机构和复合机构之间并向复合机构输送胶垫，上胶机构包括第一支架2、薄膜放卷辊3、第一压辊4、上胶辊5、可调上胶底座6和可调刮刀7，可调上胶底座6安装在第一支架2上并可上下移动调节，上胶辊5设置于可调上胶底座6上方且上胶辊5的轴面可粘附可调上胶底座6内的上胶料，第一压辊4设置于上胶辊5上方并配合上胶辊5使薄膜上胶，薄膜放卷辊3和可调刮刀7均安装在第一支架2上，且可调刮刀7用于刮胶以使薄膜表面上胶均匀，复合机构包括第二支架8、烘桶9、第二压辊10和收卷辊11，烘桶9和收卷辊11均安装在第二支架8上，且第二压辊10设置于烘桶9下方并配合烘桶9将薄膜和胶垫加热复合，与传统薄膜复合装置相比，该薄膜复合装置可通过第一压辊4和上胶辊5配合对薄膜表面上胶，且上胶后的薄膜与胶垫通过工作温度为120℃的第二压辊10和烘桶9配合复合，代替了加热温度为200℃的边发泡边复合的加工方式，降低了复合加热的温度，这样制作的薄膜加工厚度无需按照加热温度为200℃的产品要求，在120℃的复合温度下使制作的薄膜厚度从0.07-0.08mm降低至0.05-0.06mm也能保证薄膜在复合过程中不会穿破而产生细孔，减少薄膜单位面积的用料，降低了生产原料成本。
具体地，上胶机构还包括入料输送辊12和出料输送辊13，如图1所示，入料输送辊12安装在第一支架2上并位于上胶辊5和第一压辊4两者的入料侧，即位于上胶辊5和第一压辊4两者的左侧，使薄膜经入料输送辊12进入上胶辊5和第一压辊4的间隙，出料输送辊13安装在第一支架2上并位于上胶辊5和第一压辊4两者的出料侧，即位于上胶辊5和第一压辊4两者的右侧，使上胶均匀的薄膜经出料输送辊13进入第二压辊10和烘桶9的间隙，需要说明的是复合机构的烘桶9可采用热油烘桶9，烘桶9加工温度采用120℃即可干燥薄膜上的胶料，使薄膜与胶垫复合，上胶后的薄膜与胶垫经第二压辊10和烘桶9加热复合，作为优选地实施例，复合机构还包括第一输送辊14、加热器15和第二输送辊16，如图1所示，第一输送辊14安装在第二支架8上并位于烘桶9和第二压辊10两者的入料侧，即位于烘桶9和第二压辊10两者的左侧，使薄膜和胶垫经第一输送辊14进入烘桶9和第二压辊10的间隙，加热器15设置于第二压辊10下方并对复合垫加热烘干，第二输送辊16设置加热器15下方，即位于第二支架8的底部，使复合垫经第二输送辊16进入收卷辊11，在加热器15的具体结构上，所述加热器15包括两个竖直设置且平行的加热板，加热板具有分布均匀的加热管，加热器15的加工温度也采用120℃，加热器15配合烘桶9可加快复合垫上的水分蒸发，使复合垫快速烘干。
在可调上胶底座6的具体结构上，所述可调上胶底座6包括储液架61、第二转轴62和支撑板63，第一支架2底部设置有通口21，两个支撑板63固定在通口21内，两个第二转轴62与两个支撑板63一一对应转动连接，且储液架61位于薄膜输送方向的左右两侧与两个第二转轴62一一对应螺纹连接，使第二转轴62转动带动储液架61沿第二转轴62上下移动，储液架61用于放置水性胶，相比传统薄膜与胶垫的复合温度，水性胶在120℃的加热温度下可快速干燥，使薄膜与胶垫在较低温度环境下完成复合，另外可通过转动第二转轴62带动储液架61沿第二转轴62移动，方便调整储液架61的位置，改变储液架61内的液面浸没上胶辊5轴面的程度，控制薄膜的上胶量。
在可调刮刀7的具体结构上，所述可调刮刀7包括支撑杆71、支撑座72、第一转轴73、调节架74和刮刀片75，支撑座72通过支撑杆71固定在第一支架2上，刮刀片75与调节架74连接，且调节架74与第一转轴73螺纹连接，支撑座72上部与第一转轴73转动连接，并使刮刀片75对准上胶后的薄膜，且支撑座72顶面与调节架74滑动连接，使第一转轴73转动带动调节架74和刮刀片75沿第一转轴73上下移动，具体地，支撑座72顶面可通过连接螺栓而与调节架固定，工作人员拧松螺栓，第一转轴73旋转会使与第一转轴73螺纹连接的调节架74沿第一转轴73移动，支撑座72下部固定在支撑杆71上并朝上胶辊5向下倾斜设置，且调节架74与支撑座72顶面滑动连接，因此支撑座72顶面沿调节架74滑动，若第一转轴73旋转带动调节架74沿第一转轴73向上移动，则支撑座72顶面沿调节架74向下滑动，刮刀片75随调节架74向上移动靠近第一压辊4和薄膜，调整刮刀片75的位置有利于刮刀片75刮擦薄膜表面的水性胶，使薄膜表面的水性胶分布更均匀，薄膜上胶效果更好。
实施该薄膜复合装置的实施例，工作人员将水性胶倒入储液架61内，由于储液架61的侧面与第二转轴62螺纹连接，工作人员通过转动第二转轴62而带动储液架61沿第二转轴62上下移动，调整储液架61的位置而改变储液架61内的液面浸没上胶辊5轴面的程度，控制薄膜的上胶量，另外工作人员拧松连接支撑座72顶面的螺栓，并转动第一转轴73，由于调节架74与第一转轴73螺纹连接，第一转轴73转动会使调节架74沿第一转轴73移动，且支撑座72顶面螺栓拧松后，支撑座72顶面会沿调节架74滑动，若第一转轴73旋转带动调节架74沿第一转轴73向上移动，则支撑座72顶面沿调节架74向下滑动，刮刀片75随调节架74向上移动靠近第一压辊4和薄膜，同理，调节架74沿第一转轴73向下移动，则支撑座72顶面沿调节架74向上滑动，刮刀片75随调节架74向下移动远离第一压辊4和薄膜，调整好刮刀片75的位置后，工作人员重新将螺栓拧紧固定支撑调节架74和刮刀片75，紧接着工作人员启动薄膜放卷辊3，薄膜经入料输送辊12进入第一压辊4和上胶辊5之间的间隙，上胶辊5的轴面对薄膜上胶，上胶后的薄膜通过刮刀片75使表面的水性胶分布均匀，然后薄膜经出料输送辊13输送至第一输送辊14，并经第一输送辊14进入烘桶9和第二压辊10的间隙，同时胶垫放卷座1输出胶垫，胶垫经第一输送辊14进入烘桶9和第二压辊10的间隙，薄膜与胶垫在120℃的加热温度条件下复合，复合后的复合垫通过两个加热板的间隙输送至第二输送辊16，并经第二输送辊16进入收卷辊11完成收卷工作，相较于传统薄膜复合加工，在保证产品质量的条件下降低了加热复合的温度，使制作的胶垫加工厚度需求从0.07-0.08mm降低至0.05-0.06mm，减少了胶垫生产原料成本。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种薄膜复合装置，其特征在于：胶垫放卷座、上胶机构和复合机构，胶垫放卷座设置于上胶机构和复合机构之间并向复合机构输送胶垫，上胶机构包括第一支架、薄膜放卷辊、第一压辊、上胶辊、可调上胶底座和可调刮刀，可调上胶底座安装在第一支架上并可上下移动调节，上胶辊设置于可调上胶底座上方且上胶辊的轴面可粘附可调上胶底座内的上胶料，第一压辊设置于上胶辊上方并配合上胶辊使薄膜上胶，薄膜放卷辊和可调刮刀均安装在第一支架上，且可调刮刀用于刮胶以使薄膜表面上胶均匀，复合机构包括第二支架、烘桶、第二压辊和收卷辊，烘桶和收卷辊均安装在第二支架上，且第二压辊设置于烘桶下方并配合烘桶将薄膜和胶垫加热复合。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜复合装置，其特征在于：上胶机构还包括入料输送辊和出料输送辊，入料输送辊安装在第一支架上并位于上胶辊和第一压辊两者的入料侧，使薄膜经入料输送辊进入上胶辊和第一压辊的间隙，出料输送辊安装在第一支架上并位于上胶辊和第一压辊两者的出料侧，使上胶均匀的薄膜经出料输送辊进入第二压辊和烘桶的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜复合装置，其特征在于：复合机构还包括第一输送辊、加热器和第二输送辊，第一输送辊安装在第二支架上并位于烘桶和第二压辊两者的入料侧，使薄膜和胶垫经第一输送辊进入烘桶和第二压辊的间隙，加热器设置于第二压辊下方并对复合垫加热烘干，第二输送辊设置加热器下方，使复合垫经第二输送辊进入收卷辊。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜复合装置，其特征在于：所述加热器包括两个竖直设置且平行的加热板，加热板具有分布均匀的加热管。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜复合装置，其特征在于：所述可调刮刀包括支撑杆、支撑座、第一转轴、调节架和刮刀片，支撑座通过支撑杆固定在第一支架上，刮刀片与调节架连接，且调节架与第一转轴螺纹连接，支撑座上部与第一转轴转动连接，并使刮刀片对准上胶后的薄膜，且支撑座顶面与调节架滑动连接，使第一转轴转动带动调节架和刮刀片沿第一转轴上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜复合装置，其特征在于：所述可调上胶底座包括储液架、第二转轴和支撑板，第一支架底部设置有通口，两个支撑板固定在通口内，两个第二转轴与两个支撑板一一对应转动连接，且储液架位于薄膜输送方向的左右两侧与两个第二转轴一一对应螺纹连接，使第二转轴转动带动储液架沿第二转轴上下移动。
技术总结