本实用新型涉及分切机输送工序技术领域，尤其涉及一种用于分切机的压纸机构。
背景技术：
分切机将卷筒状原纸依次进行反曲、裁切、输送及收纸，是一种高效的纸张加工设备，原纸被裁切后形成单片纸张，单片纸张由高速的输送带输送至收纸装置内，单片纸张在高速输送时通常出现纸张走位、歪斜、轻微飘移的现象，影响后续收纸的整齐性。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的单片纸张在高速输送过程出现走位、歪斜、轻微飘移的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于分切机的压纸机构，对单片纸张进行压持，确保纸张输送过程的纸张的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种用于分切机的压纸机构，包括安装座、承载杆及若干个压纸组件，所述承载杆设于安装座，若干个压纸组件沿承载杆的长度方向依次设置；
每个压纸组件均包括压件、第一连接件及调整件，所述第一连接件的一端连接于承载杆，所述第一连接件的另一端与压件连接；
所述调整件包括弹片、杆件及弹性件；
所述弹片包括固定端及自由端，所述弹片的固定端连接于第一连接件并靠近承载杆设置；
所述杆件的一端连接于第一连接件并靠近压件设置，所述杆件的另一端连接于弹片的自由端；
所述弹性件套设于杆件，所述弹性件的两端分别与弹片的自由端和第一连接件抵触。
进一步的，所述调整件还包括调节旋钮，所述调节旋钮螺接于杆件并与弹片抵触。
进一步的，所述压件为转轮。
进一步的，所述压纸机构还包括驱动件、导轨及锁紧件，所述安装座沿导轨往复运动，所述驱动件设于安装座并驱动安装座运动，所述锁紧件设于安装座并用于将安装座固定于导轨。
进一步的，所述驱动件包括手轮、转轴及齿轮，所述齿轮转动设于安装座，所述转轴与齿轮键连接，所述手轮与转轴键连接，所述导轨为齿条，所述齿轮与齿条啮合。
进一步的，所述锁紧件包括扳手螺纹件及锁片，所述锁片装设于安装座，锁片位于导轨的外侧，扳手螺纹件的螺纹端与锁片螺纹连接，扳手螺纹件的端部用于抵触导轨。
进一步的，若干个压纸组件分成两组，两组压纸组件分别设于承载杆中心轴的两侧。
本实用新型的有益效果：通过在分切机中设置压纸机构，使得纸张在输送过程中被轻微压持，避免纸张的偏移或飘移，实现生产的可控性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压纸组件与承载杆连接结构示意图；
图3为本实用新型的压纸组件结构示意图；
图4为本实用新型的压纸组件拆分结构示意图；
图5为本实用新型的安装座、驱动件、导轨及锁紧件位置关系示意图；
图6为本实用新型的驱动件、锁紧件拆分结构示意图；
图7为图6中a部分放大结构示意图；
图8为本实用新型的承载杆安装两组压纸组件状态示意图；
图9为本实用新型在分切机中的位置示意图。
附图标记包括：
1—安装座2—承载杆3—压纸组件
31—压件32—第一连接件33—调整件
331—弹片332—杆件333—弹性件
334—调节旋钮4—驱动件41—手轮
42—转轴43—齿轮5—导轨
6—锁紧件61—扳手螺纹件62—锁片
100—裁切装置200—输送装置300—收纸装置
400—压纸机构。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图9，本实用新型的一种用于分切机的压纸机构，包括安装座1、承载杆2及若干个压纸组件3，所述承载杆2设于安装座1，若干个压纸组件3沿承载杆2的长度方向依次设置；
每个压纸组件3均包括压件31、第一连接件32及调整件33，所述第一连接件32的一端连接于承载杆2，所述第一连接件32的另一端与压件31连接；
所述调整件33包括弹片331、杆件332及弹性件333；
所述弹片331包括固定端及自由端，所述弹片331的固定端连接于第一连接件32并靠近承载杆2设置；
所述杆件332的一端连接于第一连接件32并靠近压件31设置，所述杆件332的另一端连接于弹片331的自由端；
所述弹性件333套设于杆件332，所述弹性件333的两端分别与弹片331的自由端和第一连接件32抵触。
具体的，本实施例中，分切机沿输送方向依次设置卷纸架、反曲装置、裁切装置100、输送装置200及收纸装置300，原纸经裁切装置100裁切后进入输送装置200，在分切机的机架安装三个压纸机构400，三个压纸机构400沿输送方向依次设置，每个压纸机构400均包括安装座1、承载杆2及五个压纸组件3，每个压纸组件3包括压件31、第一连接件32及调整件33，安装座1的数量为两个，两个安装座1分别安装于分切机的机架，承载杆2为圆管件，承载杆2的两端分别固定连接于两个安装座1，第一连接件32设有安装孔用于与承载杆2连接，第一连接件32的另一端安装压件31，压件31为转轮，压件31与第一连接件32转动连接，弹性件333为弹簧，杆件332为螺杆，弹簧套设于杆件332，弹片331的固定端与第一连接件32远离压件31的一端连接，弹片331的自由端与杆件332连接，通过控制弹性件333被压缩的距离，控制压件31压持在输送装置200上纸张的压力，实现正常输送纸张的同时确保纸张沿输送方向被输送，防止纸张发生偏斜的现象发生。
通过在分切机中设置压纸机构，使得纸张在输送过程中被轻微压持，避免纸张的偏移或飘移，实现生产的可控性，提高生产效率。
所述调整件33还包括调节旋钮334，所述调节旋钮334螺接于杆件332并与弹片331抵触，调节旋钮334的设置，方便调整弹性件333的弹力，根据生产实际情况调整压纸纸张的压力。
所述压件31为转轮，转轮在转动过程中，转轮与纸张为线接触，减少压件与纸张的接触面，防止纸张在输送过程中出现压痕，影响纸张的生产质量。
所述压纸机构还包括驱动件4、导轨5及锁紧件6，所述安装座1沿导轨5往复运动，所述驱动件4设于安装座1并驱动安装座1运动，所述锁紧件6设于安装座1并用于将安装座1固定于导轨5；实际使用时，当锁紧件6释放对安装座1的锁紧力时，安装座1与导轨5处于活动状态，驱动件4驱动安装座1沿着导轨5滑动，当对安装座1调节完毕后，再通过锁紧件6将安装座1锁紧在导轨5上，以保证了安装座1的稳定性。驱动件4、导轨5及锁紧件6的设置，方便调整压纸机构在机架的位置，将安装座1移动至预设位置，锁紧件6将安装座1进行固定。
所述驱动件4包括手轮41、转轴42及齿轮43，所述齿轮43转动设于安装座1，所述转轴42与齿轮43键连接，所述手轮41与转轴42键连接，所述导轨5为齿条，所述齿轮43与齿条啮合，具有操作灵活，成本低的特点。
所述锁紧件6包括扳手螺纹件61及锁片62，所述锁片62装设于安装座1，锁片62位于导轨5的外侧，扳手螺纹件61的螺纹端与锁片62螺纹连接，扳手螺纹件61的端部用于抵触导轨5，实际工作时，转动扳手螺纹件61，由于扳手螺纹件61与锁片62螺纹连接，所以扳手螺纹件61能够靠近或远离导轨5移动，当需要将安装座1锁紧在导轨5上时，扳手螺纹件61靠近导轨5移动，直至扳手螺纹件61抵触导轨5，从而将安装座1锁紧在导轨5上。
若干个压纸组件3分成两组，两组压纸组件3分别设于承载杆2中心轴的两侧，根据需要，安装两组压纸组件3设于承载杆2，进一步压持被输送的纸张，确保纸张的正常输送。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种用于分切机的压纸机构，其特征在于：包括安装座(1)、承载杆(2)及若干个压纸组件(3)，所述承载杆(2)设于安装座(1)，若干个压纸组件(3)沿承载杆(2)的长度方向依次设置；
每个压纸组件(3)均包括压件(31)、第一连接件(32)及调整件(33)，所述第一连接件(32)的一端连接于承载杆(2)，所述第一连接件(32)的另一端与压件(31)连接；
所述调整件(33)包括弹片(331)、杆件(332)及弹性件(333)；
所述弹片(331)包括固定端及自由端，所述弹片(331)的固定端连接于第一连接件(32)并靠近承载杆(2)设置；
所述杆件(332)的一端连接于第一连接件(32)并靠近压件(31)设置，所述杆件(332)的另一端连接于弹片(331)的自由端；
所述弹性件(333)套设于杆件(332)，所述弹性件(333)的两端分别与弹片(331)的自由端和第一连接件(32)抵触。
2.根据权利要求1所述的用于分切机的压纸机构，其特征在于：所述调整件(33)还包括调节旋钮(334)，所述调节旋钮(334)螺接于杆件(332)并与弹片(331)抵触。
3.根据权利要求1所述的用于分切机的压纸机构，其特征在于：所述压件(31)为转轮。
4.根据权利要求1所述的用于分切机的压纸机构，其特征在于：所述压纸机构还包括驱动件(4)、导轨(5)及锁紧件(6)，所述安装座(1)沿导轨(5)往复运动，所述驱动件(4)设于安装座(1)并驱动安装座(1)运动，所述锁紧件(6)设于安装座(1)并用于将安装座(1)固定于导轨(5)。
5.根据权利要求4所述的用于分切机的压纸机构，其特征在于：所述驱动件(4)包括手轮(41)、转轴(42)及齿轮(43)，所述齿轮(43)转动设于安装座(1)，所述转轴(42)与齿轮(43)键连接，所述手轮(41)与转轴(42)键连接，所述导轨(5)为齿条，所述齿轮(43)与齿条啮合。
6.根据权利要求4所述的用于分切机的压纸机构，其特征在于：所述锁紧件(6)包括扳手螺纹件(61)及锁片(62)，所述锁片(62)装设于安装座(1)，锁片(62)位于导轨(5)的外侧，扳手螺纹件(61)的螺纹端与锁片(62)螺纹连接，扳手螺纹件(61)的端部用于抵触导轨(5)。
7.根据权利要求1所述的用于分切机的压纸机构，其特征在于：若干个压纸组件(3)分成两组，两组压纸组件(3)分别设于承载杆(2)中心轴的两侧。
技术总结