本实用新型涉及矿井设备技术领域，具体涉及一种矿井箕斗。
背景技术：
现有技术中，地下矿井都使用箕斗将矿石等从地下运到地面。箕斗的整个斗体都是用钢板制成的，为了提高其耐磨性能，箕斗的内壁上还会设置耐磨层。耐磨层一般采用陶瓷橡胶复合衬板拼接而成，常见的陶瓷橡胶复合衬板一般包括三层，最上层是陶瓷层，由耐磨陶瓷片规列排列而成，中间是橡胶层，最底层是钢板。该种陶瓷复合衬板密度比较大，因此自重也大，虽然设置耐磨层提高了箕斗的耐磨性能，但同时也使得本身自重就很大的箕斗变得更重。
在地下矿井中，提升装置每次的最大负重是固定的，每天的提升次数也是固定的，因此箕斗的自重越大，提升效率就越低。而且安装了陶瓷橡胶复合衬板后，由于陶瓷橡胶复合衬板的表面不光滑，每次倾料并不彻底，时间一长，箕斗内的积料越来越多，箕斗自重越来越大，不仅导致提升效率越来越低，清理起来更加费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术中的箕斗由于加装陶瓷橡胶复合衬板作为耐磨层后自重变大，影响提升效率的问题，本实用新型提供一种矿井箕斗。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿井箕斗，包括斗体以及设置在斗体内壁上的耐磨层，所述耐磨层包括陶瓷复合衬板层，所述陶瓷复合衬板层由陶瓷复合衬板拼接而成，所述陶瓷复合衬板包括基板和陶瓷块，所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。
进一步地，所述陶瓷复合衬板层至少为一层。
进一步地，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形，所述基板上至少设置有一种形状的通孔。
进一步地，所述通孔不平行于基板的边排列。
进一步地，所述陶瓷块的底面为凹面，顶面为凸面。
进一步地，所述陶瓷块的顶面高于所述基板的顶面，所述陶瓷块的侧壁和底部与所述通孔之间填充有橡胶。
进一步地，所述基板的中心处设置有用于固定螺栓的凹槽。
进一步地，所述耐磨层还包括光滑耐磨层，所述光滑耐磨层设置在所述陶瓷复合衬板层的内侧。
进一步地，所述光滑耐磨层为改良工程塑料层。
进一步地，所述光滑耐磨层至少为一层。
本实用新型的矿井箕斗，通过在斗体内部增加了陶瓷复合衬板层和由改良工程塑料组成的光滑耐磨层，其中，陶瓷复合衬板，每个陶瓷块都是由橡胶固定在单独的通孔中，当重物击打陶瓷块时，陶瓷块向后缓冲，之后通过弹性材料弹回原位，提高耐磨性能。即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命。该种陶瓷复合衬板在球墨铸铁基板上设置了通孔，相比于现有技术中三层结构的陶瓷橡胶复合衬板，其整体的密度大大降低，而重量大大减轻，安装在斗体内部后，既增加了斗体的耐磨性能，相比于现有技术中三层结构的陶瓷橡胶复合衬板而言，提升效率也提高了。而安装改良塑料层后能促进大规模的、稳定的散装物料流动，不会积料，并且重量非常轻，光滑耐磨层的重量与斗体的自重相比基本可忽略不计，安装光滑耐磨层后，能够进一步提高箕斗的提升效率。
附图说明
图1为箕斗的部分横截面结构示意图；
图2为基板的一种结构示意图；
图3为通孔横截面的结构示意图；
图4为陶瓷复合衬板某一个通孔的横截面结构示意图；
图5为基板的另一种结构示意图；
图6为基板的另一种结构示意图；
图7为基板的另一种结构示意图；
上述图中：1-斗体；2-陶瓷复合衬板层；21-基板；211-通孔；212-凹槽；22-陶瓷块；23-橡胶；3-光滑耐磨层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了提高箕斗的耐磨性能，通常会在箕斗的内壁上设置耐磨层，常见的耐磨层由陶瓷橡胶复合衬板拼接而成，而陶瓷橡胶衬板由于密度大，导致原本自重就很大的箕斗变得更重，在地下矿井提升装置的每次提升最大负重以及每天提升次数固定的情况下，会导致提升效率降低。而且由于这种复合衬板的表面不光滑，导致倾料不彻底，时间一长，箕斗内的积料越来越多，使得提升效率进一步降低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿井箕斗，如图1所示，包括斗体1以及设置在斗体1内壁上的耐磨层，耐磨层包括陶瓷复合衬板层2，陶瓷复合衬板层2由陶瓷复合衬板拼接而成。陶瓷复合衬板层至少设置一层，在一个实施例中，斗体1内壁上设置有2层陶瓷复合衬板层，具体地，如图2所示，该陶瓷复合衬板包括基板21和陶瓷块222。基板21的横截面一般设置成方形，例如正方形或者长方形，其材质通常包括钢材、铁材等，目前最常用的为球墨铸铁，球墨铸铁广泛应用于汽车行业，满足目前市场上所有主要工业部门要求的强度、塑性、韧性、耐腐蚀性、耐机械冲刷、耐高温或低温以及耐腐蚀性的要求。
如图2所示，基板21上均匀设置有通孔211，通孔211的纵截面为倒梯形状，如图3所示，即通孔211底面的面积小于通孔211顶面的面积。通孔211的横截面一般可设置成圆形、方形或者椭圆形等。通孔211在基板21上按照一定的规律排列，但是不平行于基板21的边排列，例如可平行于基板21的对角线排列等。在基板上一般设置一种形状的通孔，但是根据需要可以设置多种形状的通孔。如图2所示，基板的中心处设置有凹槽212，方便打孔，用于固定螺栓。
陶瓷块22设置于通孔211内，且其形状与通孔211的形状相匹配，纵截面为倒梯形，即陶瓷块22底面的面积小于顶面的面积，横截面的形状也与通孔211横截面的形状一致，可以设置成圆形、方形或者椭圆形等，这样把陶瓷块22设置于通孔1中时，陶瓷块22不会漏出基板21，陶瓷块22与通孔211之间填充有橡胶3。在具体设置时，如图4所示，设置陶瓷块22的底面为凹面，顶面为凸面，凸面和凹面均为均匀过渡的圆润状态，底面设置成凹面方便橡胶3的填充，顶面设置成凸面，可以提高陶瓷块22的耐磨性能。设置时，陶瓷块22的顶面高于基板21的顶面，具体设置时，将陶瓷块22的高度设置成等于或者大于通孔的深度即可，此时陶瓷块22的侧壁和底部与通孔之间填充有橡胶3。设置陶瓷块22的顶面高于基板21的顶面是为了避免物料冲刷时，直接冲击基板21，长此以往会损坏基板21，设置成陶瓷块22的顶面高于基板21的顶面，物料冲刷下来，经过陶瓷块22的阻挡，能大大降低对基板21的冲刷力度，延长其使用寿命。
如图2所示为一种实施例中的基板的主视图，基板21的横截面为正面形，其上均匀设置有通孔211，通孔211的横截面也为正方形，若干个通孔211在均匀排列在基板21上，通孔211平行于基板21的对角线排列，沿对角线设置，能够减少对基板21的磨损。因为陶瓷复合衬板安装时一般都是以陶瓷复合衬板的边贴合设备斗或槽等的边缘设置，物料冲刷时一般是垂直于斗或者槽等的边缘，如果设置通孔211也平行于基板21的边缘，即陶瓷2也平行于基板21的边缘设置，会有部分物料直接冲刷基板21，增加对基板21的磨损，设置通孔211平行于基板21的对角线设置则能避免上述情况的出现。基板21的中间设置有凹槽212，用于安装固定螺栓。
如图5所示为另一实施例中的基板的主视图，基板21的横截面为正方形，其上均匀设置有通孔211，通孔211的横截面也为正方形，通孔211平行于基板21的对角线排列。图5所示的实施例与图2所示实施例不同的是，通孔211横截面的面积不同，图5所示的实施例中的通孔211的面积小，该种基板适合于安装在斗或槽等的边缘，因为通孔之间的距离大，便于按照实际需要进行剪裁，而图5所示的实施例中的陶瓷复合衬板适合安装在在斗或槽等的主体位置。
如图6所示为另一种实施例中的基板的主视图，基板21的横截面为正面形，其上均匀设置有通孔211，通孔211的横截面为圆形，通孔211平行于基板21的对角线排列。基板21的中间设置有凹槽212，用于安装固定螺栓。
如图7所示为另一种实施例中的基板的主视图，基板21的横截面为长方形，其上均匀设置有通孔211，通孔211的横截面的形状有两种，一种是长方形，一种是椭圆形，位于一条直线上的通孔211不平行于基板21的边缘，即通孔211所在的直线与基板21的边缘成锐角或者钝角。基板21的中间设置有凹槽212，用于安装固定螺栓。
上述陶瓷复合衬板，每个陶瓷块22都是由橡胶3固定在单独的通孔211中，当重物击打陶瓷块时，陶瓷块向后缓冲，之后通过弹性材料弹回原位，提高耐磨性能。即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命。
上述陶瓷复合衬板在球墨铸铁基板上设置了通孔，相比于现有技术中三层结构的陶瓷橡胶复合衬板，其整体的密度大大降低，重量大大减轻，安装在斗体内部后，既增加了斗体的耐磨性能，相比于现有技术中三层结构的陶瓷橡胶复合衬板而言，提升效率也提高了。
如图1所示，所述耐磨层还包括光滑耐磨层3，光滑耐磨层3设置在所述陶瓷复合衬板层2的内侧。具体地，光滑耐磨层3为改良工程塑料层，改良工程塑料是一种新型的材质，耐磨、耐化学腐蚀，摩擦系数低，无吸湿性、质量轻(密度仅为1)，高冲击性，即使在低于冰点的温度下也能保持其性能。在斗体内部安装改良塑料层后能促进大规模的、稳定的散装物料流动，不会积料，并且重量非常轻。
光滑耐磨层3至少包括一层改良工程塑料层。在一个具体的实施例中，光滑耐磨层3包括两层改良工程塑料层。光滑耐磨层的重量与斗体的自重相比基本可忽略不计。安装光滑耐磨层后，能够进一步提高箕斗的提升效率。
通过在斗体内部增加了陶瓷复合衬板层和由改良工程塑料组成的光滑耐磨层，其中，陶瓷复合衬板，每个陶瓷块22都是由橡胶3固定在单独的通孔211中，当重物击打陶瓷块时，陶瓷块向后缓冲，之后通过弹性材料弹回原位，提高耐磨性能。即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命。该种陶瓷复合衬板在球墨铸铁基板上设置了通孔，相比于现有技术中三层结构的陶瓷橡胶复合衬板，其整体的密度大大降低，而重量大大减轻，安装在斗体内部后，既增加了斗体的耐磨性能，相比于现有技术中三层结构的陶瓷橡胶复合衬板而言，提升效率也提高了。而安装改良塑料层后能促进大规模的、稳定的散装物料流动，不会积料，并且重量非常轻，光滑耐磨层的重量与斗体的自重相比基本可忽略不计，安装光滑耐磨层后，能够进一步提高箕斗的提升效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种矿井箕斗，包括斗体以及设置在斗体内壁上的耐磨层，所述耐磨层包括陶瓷复合衬板层，所述陶瓷复合衬板层由陶瓷复合衬板拼接而成，其特征在于：所述陶瓷复合衬板包括基板和陶瓷块，所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。
2.根据权利要求1所述的矿井箕斗，其特征在于，所述陶瓷复合衬板层至少为一层。
3.根据权利要求2所述的矿井箕斗，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形，所述基板上至少设置有一种形状的通孔。
4.根据权利要求3所述的矿井箕斗，其特征在于，所述通孔不平行于基板的边排列。
5.根据权利要求4所述的矿井箕斗，其特征在于，所述陶瓷块的底面为凹面，顶面为凸面。
6.根据权利要求5所述的矿井箕斗，其特征在于，所述陶瓷块的顶面高于所述基板的顶面，所述陶瓷块的侧壁和底部与所述通孔之间填充有橡胶。
7.根据权利要求6所述的矿井箕斗，其特征在于，所述基板的中心处设置有用于固定螺栓的凹槽。
8.根据权利要求1所述的矿井箕斗，其特征在于，所述耐磨层还包括光滑耐磨层，所述光滑耐磨层设置在所述陶瓷复合衬板层的内侧。
9.根据权利要求8所述的矿井箕斗，其特征在于，所述光滑耐磨层至少为一层。
技术总结