本发明涉及制片、染色设备技术领域，具体涉及一种膜式浓缩制片染色一体机。
背景技术：
传统的细胞收集方法是采用棉签或刷板采集细胞样本，然后将采集的细胞涂在载玻片上，这样的采集方式，细胞样本的采集量少，而且在手工操作过程中，细胞容易发生重叠或变形，影响观察和诊断。
随着技术发展，出现了液基细胞制片机，但制片与染色都是分别通过单独的设备实现的，操作上不够方便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种膜式浓缩制片染色一体机，以实现制片、染色一体。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种膜式浓缩制片染色一体机，包括壳体及设置在壳体内的制片组件及染色组件，制片组件包括支撑板、设置在支撑板上的样本瓶及玻片推送机构，样本瓶包括套装的上筒体、下筒体，上筒体固定在支撑板，下筒体由升降机构驱动，以实现下筒体与上筒体的分离、插装；上筒体内设有过滤网，下筒体内设有过滤膜，上筒体内于过滤网的上方空腔用于接收待分离的样本液；
玻片推送机构包括玻片托板，玻片托板的下侧设有玻片插槽，用于沿水平方向插装玻片，玻片托板由水平机构驱动，以在所述下筒体与上筒体分离后使得玻片托板移动至下筒体的上方，且玻片的待涂样位置位于下筒体的过滤膜的上方；
染色组件位于制片组件的一侧，染色组件包括染色仓结构，染色仓结构包括若干个染色仓单元，染色仓单元设有上部开口的用于放置染色液、且供涂样后的玻片插入的染色腔。
进一步地，所述样本瓶设有若干个，样本瓶的分布方向垂直于玻片托板的移动方向，玻片托板上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应。
进一步地，所述下筒体上部设有过滤膜支撑结构，过滤膜支撑结构包括支撑网板及位于支撑网板上的海绵层，所述过滤膜位于海绵层的上侧；下筒体的下部为负压吸口。
进一步地，所述过滤膜的位置高于所述下筒体的上端。
进一步地，所述壳体前侧设有供玻片托板的前端伸出的伸出口，以从壳体外侧插拨玻片。
进一步地，玻片托板的前端的上侧设有对手持玻片时进行让位的缺口。
进一步地，玻片托板的玻片插槽，包括开口朝下的槽口，槽口的左右两侧设置导向槽，对玻片宽度方向的两侧导向，导向槽的上下高度大于玻片厚度，槽口中部设置有向下凸的垫片，以对玻片上侧的相应位置限位。
进一步地，所述升降机构包括升降板，下筒体插设在升降板上，升降板由第一丝杠螺母机构驱动，所述水平机构采用第二丝杠螺母机构。
进一步地，所述染色仓单元上部设有防止染色反应液溢出的防溢口，染色仓单元上部于染色腔的一侧设有沉槽部，防溢口设置在该沉槽部位置；防溢口向下贯通延伸形成防溢通道，染色仓单元底部设有进排液孔。
进一步地，所述壳体内设有对样本液进行振荡的振荡机构，振荡机构采用振动电机。
本发明的有益效果：
本发明一种膜式浓缩制片染色一体机，在同一壳体内设有制片组件及染色组件，制片组件包括支撑板及可分离的样本瓶，样本液从样本瓶的上筒体进入，经过过滤网、过滤膜的过滤后，欲分离出的细胞样本会粘附在过滤膜处；然后再驱动下筒体向下以与上筒体分离，分离后，事先插有玻片的玻片托板被推入，位于下筒体的上方，下筒体再被反向驱动以上升设定距离并与玻片接触，下筒体上部的样本会转移至玻片，完成制片或称为涂片，涂样。制片完成后，再将玻片推板退出并取下玻片，放置相应的染色仓单元的染色腔中，进行下一步的染色处理。本发明的一体机，同时具备制片及染色的功能，方便了操作；而且本发明中的制片方式，样本的过滤及转移效果均比较好。
附图说明
图1是本发明一种膜式浓缩制片染色一体机的结构示意图；
图2是本发明一种膜式浓缩制片染色一体机的除去部分壳体结构后的示意图；
图3是本发明一种膜式浓缩制片染色一体机中的样本瓶固定结构处的示意图；
图4是下筒体与升降板配合的示意图；
图5是玻片托板的结构示意图；
图6是染色仓结构的示意图。
图中各标记对应的名称：
1、壳体，11、盖子，2、控制面板，3、玻片，4、染色仓结构，41、染色腔，42、防溢口，51、上筒体，52、下筒体，521、过滤膜，6、玻片托板，61、缺口，62、导向槽，63、玻片插槽，64、垫片，7、支撑板，8、染色液瓶，9、升降板，10、水平机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1-图6所示，一种膜式浓缩制片染色一体机，包括壳体1及设置在壳体内的制片组件及染色组件，制片组件包括支撑板7、设置在支撑板7上的样本瓶及玻片推送机构，样本瓶包括套装的上筒体51、下筒体52，上筒体51、下筒体52上下滑动密封配合。上筒体51固定在支撑板7，下筒体52由升降机构驱动，以实现下筒体与上筒体的分离、插装。样本瓶设有若干个，本实施例中示出了四个，沿左右方向分布。
升降机构包括长度沿左右方向的升降板9，下筒体52插设在升降板9上，升降板9由第一丝杠螺母机构驱动，丝杠螺母机构比较常规，不再详述。
上筒体51内壁设有支撑台阶，用于安装过滤网，上筒体内于过滤网的上方空腔用于接收待分离的样本液，过滤网用于对样本液进行粗过滤，如100目至1000目的范围，过滤残渣等。下筒体52内设有过滤膜521，进行精过滤，孔径可设置1微米至10微米的范围。
下筒体52上部设有过滤膜支撑结构，过滤膜支撑结构包括支撑网板及位于支撑网板上的海绵层，过滤膜521位于海绵层的上侧；下筒体的下部为负压吸口。海绵层是带有空洞的结构，能够使得样本液流出。下筒体底部进行抽负压，样本液则经过过滤后，待分离处的细胞会粘附在过滤膜处。过滤后，将下筒体向下驱动以与上筒体分离。过滤膜的位置高于所述下筒体的上端，以便于与玻片的接触，方便细胞转移至玻片上；过滤膜的高出位置3mm左右即可。
玻片推送机构包括玻片托板6，玻片托板6的下侧设有玻片插槽63，用于沿水平方向插装玻片。样本瓶的分布方向垂直于玻片托板的移动方向，玻片托板6上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应。
玻片托板6由水平机构10驱动，水平机构10采用第二丝杠螺母机构，驱动玻片托板可在前后方向上移动。第二丝杠螺母机构的结构不再详述，属于常规技术。
在下筒体52与上筒体51分离后，水平机构10使得玻片托板6向后方移动至下筒体52的上方，且玻片的待涂样位置位于下筒体52的过滤膜521的正上方。下筒体52在升降机构的驱动下，向上移动设定距离，下筒体52上部的过滤膜接触玻片，实现将细胞转移至对应的玻片上，完成制片。
如图1所示，壳体前侧设有供玻片托板的前端伸出的伸出口，以从壳体外侧进行插拨玻片，方便操作。玻片托板6的前端的上侧设有对手持玻片时进行让位的缺口61。
玻片托板6的玻片插槽，包括开口朝下的槽口，槽口的左右两侧设置导向槽62，对玻片宽度方向的两侧导向，导向槽的上下高度大于玻片厚度，便于开始时的插入。槽口中部设置有向下凸的垫片64，以对玻片上侧的相应位置限位，垫片下端与导向槽内的底侧之间距离与玻片适配，当下筒体向上移动进行涂片时，保证玻片的稳定性。涂片完成后，玻片托板向外推出，人工便可将玻片取下，转入染色组件，进行染色。
染色组件位于制片组件的一侧，染色组件包括染色仓结构4及若干个染色液瓶8，染色仓结构包括若干个染色仓单元，一个染色仓单元对应一个玻片3，染色仓单元设有上部开口的用于放置染色液、且供涂样后的玻片插入的染色腔41。
染色仓单元上部设有防止染色反应液溢出的防溢口42，染色仓单元上部于染色腔的一侧设有沉槽部，防溢口设置在该沉槽部位置，以使得防溢口低于染色仓单元的上端；防溢口向下贯通延伸形成防溢通道，将多余液体排走。染色仓单元底部设有进排液孔，进排液孔用于与进排液管路连接，进排液管路包括进液支路和排液支路。进液支路设有注入阀及注入泵，并与染色液瓶连接，用于将染色液注入染色仓单元内，对玻片进行染色。排液支路上设有排出阀和排出泵，将染色完成后的染色液排出。关于染色的原理，也可参考在先申请的专利，如申请公布号cn110286023a的发明专利。
壳体上部的后端还铰接连接有盖子11，盖子11可向上、向后翻转打开，在制片、染色过程中盖上，使得样本液在设备工作过程中不暴露在外。
壳体内设有对样本液进行振荡的振荡机构，振荡机构采用振动电机，振动电机的振动，使得样本瓶中的样本更易分离。振荡机构，也可直接对支撑板进行振动，使得支撑板上的样本瓶内的样本液有振荡效果。当然，振荡机构只需要在样本液过滤时工作即可。
壳体内还设有控制面板，内设有控制器，用于操作控制升降机构、水平机构的动作，及染色组件中的进排液管路的通断等，这种控制方式属于常规技术，不是本实施例的创新点。
其他实施例中，也可采用电动推杆，代替丝杠螺母机构。或者采用气缸代替水平机构的丝杠螺母机构，以用于驱动玻片托板的水平移动。
其他实施例中，玻片插槽数量及样本瓶的数量可根据实际需要设置，如2个、3个，甚至更多的8个等。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
1.一种膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：包括壳体及设置在壳体内的制片组件及染色组件，制片组件包括支撑板、设置在支撑板上的样本瓶及玻片推送机构，样本瓶包括套装的上筒体、下筒体，上筒体固定在支撑板，下筒体由升降机构驱动，以实现下筒体与上筒体的分离、插装；上筒体内设有过滤网，下筒体内设有过滤膜，上筒体内于过滤网的上方空腔用于接收待分离的样本液；
玻片推送机构包括玻片托板，玻片托板的下侧设有玻片插槽，用于沿水平方向插装玻片，玻片托板由水平机构驱动，以在所述下筒体与上筒体分离后使得玻片托板移动至下筒体的上方，且玻片的待涂样位置位于下筒体的过滤膜的上方；
染色组件位于制片组件的一侧，染色组件包括染色仓结构，染色仓结构包括若干个染色仓单元，染色仓单元设有上部开口的用于放置染色液、且供涂样后的玻片插入的染色腔。
2.根据权利要求1所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：所述样本瓶设有若干个，样本瓶的分布方向垂直于玻片托板的移动方向，玻片托板上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：所述下筒体上部设有过滤膜支撑结构，过滤膜支撑结构包括支撑网板及位于支撑网板上的海绵层，所述过滤膜位于海绵层的上侧；下筒体的下部为负压吸口。
4.根据权利要求3所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：所述过滤膜的位置高于所述下筒体的上端。
5.根据权利要求1所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：所述壳体前侧设有供玻片托板的前端伸出的伸出口，以从壳体外侧插拨玻片。
6.根据权利要求5所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：玻片托板的前端的上侧设有对手持玻片时进行让位的缺口。
7.根据权利要求5或6所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：玻片托板的玻片插槽，包括开口朝下的槽口，槽口的左右两侧设置导向槽，对玻片宽度方向的两侧导向，导向槽的上下高度大于玻片厚度，槽口中部设置有向下凸的垫片，以对玻片上侧的相应位置限位。
8.根据权利要求1所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：所述升降机构包括升降板，下筒体插设在升降板上，升降板由第一丝杠螺母机构驱动，所述水平机构采用第二丝杠螺母机构。
9.根据权利要求1所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：所述染色仓单元上部设有防止染色反应液溢出的防溢口，染色仓单元上部于染色腔的一侧设有沉槽部，防溢口设置在该沉槽部位置；防溢口向下贯通延伸形成防溢通道，染色仓单元底部设有进排液孔。
10.根据权利要求1所述的膜式浓缩制片染色一体机，其特征在于：所述壳体内设有对样本液进行振荡的振荡机构，振荡机构采用振动电机。
技术总结