本实用新型涉及耐热冲击实验领域，具体是一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置。
背景技术：
玻璃瓶耐热冲击试验仪适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、抗生素西林瓶等各类玻璃瓶耐热冲击性能测试，玻璃瓶抗热震性试验机依据国标冷热水槽测试方法的要求，仪器采用电加热方式，并选用高精度温度控制仪，水循环系统，确保冷热水槽温差符合国标检测要求，是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必备检测仪器.
但是，目前市场上的实验装置中的冷热水一般采用人工搅拌或者水泵循环，水温均匀度达不到国家要求，并且效率低，冷热损失严重。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，包括实验机架，所述实验机架的上表面设置有冷水实验槽，所述冷水实验槽的一侧位于实验机架的上表面设置有热水实验槽，所述热水实验槽、冷水实验槽的一侧位于实验机架的前表面均安装有温度计，且热水实验槽、冷水实验槽的下方均安装有搅拌电机，所述搅拌电机的上端安装有电机转轴，所述电机转轴的外侧套接有连接套环，所述连接套环的上方安装有密封套环，所述密封套环的上方安装有紧固螺母，所述紧固螺母的上方位于电机转轴的一端安装有搅拌扇叶，所述实验机架的上方安装有滑动机架，所述滑动机架的下方安装有伸缩轴，所述伸缩轴与滑动机架的连接处设置有移动滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌扇叶与搅拌电机通过电机转轴转动连接，所述紧固螺母与电机转轴通过螺纹转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封套环为橡胶材质构件，所述紧固螺母为不锈钢材质构件，所述温度计与冷水实验槽、热水实验槽贯穿连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩轴与滑动机架通过移动滑槽滑动连接，所述滑动机架外接安装有传动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩轴的下端连接有玻璃瓶实验篮，所述玻璃瓶实验篮的外表面设置有排水孔，所述冷水实验槽、热水实验槽的内侧壁均安装有限位挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排水孔与玻璃瓶实验篮贯通连接，所述限位挡板与冷水实验槽、热水实验槽通过焊接固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设置采用减速电机带动扇叶搅拌进行自身水循环，传动效率高，搅拌均匀，降低冷热损失，玻璃瓶耐热冲击试验装置的水循环系统的水温均匀到±1°，同时玻璃瓶实验篮设计为凸字型，在放置到两个水槽的内部时均可以通过在槽身内部的限位挡板进行限位，从而可以避免在进行实验时，玻璃瓶实验篮会和搅拌扇叶发生接触会损坏叶片，或者是导致搅拌降温工作停止，同时利用电机带动搅拌扇叶进行控温的的方式相较于传统的人工搅拌或是水泵送水的方式，更容易进行操作时对温度的控制。
附图说明
图1为一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置的结构示意图；
图2为一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置中搅拌扇叶的结构示意图；
图3为一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置中热水实验槽的内部结构示意图。
图中：1、实验机架；2、冷水实验槽；3、热水实验槽；4、玻璃瓶实验篮；5、温度计；6、搅拌电机；7、伸缩轴；8、排水孔；9、滑动机架；301、限位挡板；601、电机转轴；602、连接套环；603、密封套环；604、紧固螺母；605、搅拌扇叶；901、移动滑槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括实验机架1，实验机架1的上表面设置有冷水实验槽2，冷水实验槽2的一侧位于实验机架1的上表面设置有热水实验槽3，热水实验槽3、冷水实验槽2的一侧位于实验机架1的前表面均安装有温度计5，且热水实验槽3、冷水实验槽2的下方均安装有搅拌电机6，搅拌电机6的上端安装有电机转轴601，电机转轴601的外侧套接有连接套环602，连接套环602的上方安装有密封套环603，密封套环603的上方安装有紧固螺母604，紧固螺母604的上方位于电机转轴601的一端安装有搅拌扇叶605，实验机架1的上方安装有滑动机架9，滑动机架9的下方安装有伸缩轴7，伸缩轴7与滑动机架9的连接处设置有移动滑槽901。
在图1、2、3中：搅拌扇叶605与搅拌电机6通过电机转轴601转动连接，紧固螺母604与电机转轴601通过螺纹转动连接，密封套环603为橡胶材质构件，紧固螺母604为不锈钢材质构件，温度计5与冷水实验槽2、热水实验槽3贯穿连接，伸缩轴7与滑动机架9通过移动滑槽901滑动连接，滑动机架9外接安装有传动电机，伸缩轴7的下端连接有玻璃瓶实验篮4，玻璃瓶实验篮4的外表面设置有排水孔8，冷水实验槽2、热水实验槽3的内侧壁均安装有限位挡板301，排水孔8与玻璃瓶实验篮4贯通连接，限位挡板301与冷水实验槽2、热水实验槽3通过焊接固定连接。
在图1、3中：玻璃瓶实验篮4设计为凸字型，在放置到两个水槽的内部时均可以通过在槽身内部的限位挡板301进行限位，从而可以避免在进行实验时，玻璃瓶实验篮4会和搅拌扇叶605发生接触会损坏叶片，热水实验槽3和冷水实验槽2前方的温度计5进行观察水温的情况，方便操作人员进行调整控制。
在图2中：密封套环603可以防止冷水实验槽2或是热水实验槽3内部的水会出现泄漏，利用搅拌电机6带动搅拌扇叶605进行转动，控制热水实验槽3内部的水进行流动，保证冷水实验槽2和热水实验槽3内部的水温均匀。
本实用新型的工作原理是：通过将待检测的玻璃瓶放入玻璃瓶实验篮4的内部，通过加热热水实验槽3内部的水温，再根据热水实验槽3前方的温度计5进行观察水温的情况，利用控制伸缩轴7的伸缩，将玻璃瓶实验篮4带动向下运动，使得玻璃瓶实验篮4完全浸没到热水实验槽3内部的水中，同时在热水实验槽3内侧壁的限位挡板301在玻璃瓶实验篮4放入后，可以对玻璃瓶实验篮4进行限位，防止玻璃瓶实验篮4底部会和热水实验槽3内部的搅拌扇叶605发生接触，从而导致搅拌扇叶605的损坏或是玻璃瓶实验篮4内部的检测玻璃瓶会发生碰撞损坏，从而影响实验结果，在玻璃瓶实验篮4放入后利用搅拌电机6带动搅拌扇叶605进行转动，控制热水实验槽3内部的水进行流动，防止局部温度的降低，当玻璃瓶实验篮4在热水实验槽3的内部放置的时间达到预定时间后，利用控制伸缩轴7的回缩，将玻璃瓶实验篮4抬升，在玻璃瓶实验篮4内部残留的热水会在玻璃瓶实验篮4上升的过程中从排水孔8中排出，再控制伸缩轴7在移动滑槽901中进行滑动，将玻璃瓶实验篮4移动到冷水实验槽2的正上方，再将玻璃瓶实验篮4放入冷水实验槽2的内部，冷水实验槽2的内侧壁同样设置有限位挡板301，可以同样起到防止玻璃瓶实验篮4和搅拌扇叶605发生接触，从而在玻璃瓶经过热水和冷水后根据实验后的强度，来判断玻璃瓶的耐热冲击性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，包括实验机架（1），其特征在于，所述实验机架（1）的上表面设置有冷水实验槽（2），所述冷水实验槽（2）的一侧位于实验机架（1）的上表面设置有热水实验槽（3），所述热水实验槽（3）、冷水实验槽（2）的一侧位于实验机架（1）的前表面均安装有温度计（5），且热水实验槽（3）、冷水实验槽（2）的下方均安装有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的上端安装有电机转轴（601），所述电机转轴（601）的外侧套接有连接套环（602），所述连接套环（602）的上方安装有密封套环（603），所述密封套环（603）的上方安装有紧固螺母（604），所述紧固螺母（604）的上方位于电机转轴（601）的一端安装有搅拌扇叶（605），所述实验机架（1）的上方安装有滑动机架（9），所述滑动机架（9）的下方安装有伸缩轴（7），所述伸缩轴（7）与滑动机架（9）的连接处设置有移动滑槽（901）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，其特征在于，所述搅拌扇叶（605）与搅拌电机（6）通过电机转轴（601）转动连接，所述紧固螺母（604）与电机转轴（601）通过螺纹转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，其特征在于，所述密封套环（603）为橡胶材质构件，所述紧固螺母（604）为不锈钢材质构件，所述温度计（5）与冷水实验槽（2）、热水实验槽（3）贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，其特征在于，所述伸缩轴（7）与滑动机架（9）通过移动滑槽（901）滑动连接，所述滑动机架（9）外接安装有传动电机。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，其特征在于，所述伸缩轴（7）的下端连接有玻璃瓶实验篮（4），所述玻璃瓶实验篮（4）的外表面设置有排水孔（8），所述冷水实验槽（2）、热水实验槽（3）的内侧壁均安装有限位挡板（301）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶耐热冲击水循环装置，其特征在于，所述排水孔（8）与玻璃瓶实验篮（4）贯通连接，所述限位挡板（301）与冷水实验槽（2）、热水实验槽（3）通过焊接固定连接。
技术总结