本发明涉及电路板加工技术领域，具体地说是一种电路板压合机。
背景技术：
fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。现有的软性线路板与硬性线路板在进行压合时，由于现有的压合机技术不够完善，使得下方的线路板易因粘合剂的流动性而发生微小偏位，从而会使得软性线路板与硬性线路板不能准确对齐进行压合，使得压合不整齐。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电路板压合机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种电路板压合机，其结构包括有液压缸、机体、压板、导向杆、工作台，所述机体设有工作台，所述工作台的上方平行设有压板，所述压板的顶面中心连接于液压缸，所述液压缸的四个方位均活动配合有导向杆，所述导向杆、液压缸均与机体连接。
进一步优化，所述工作台包括有气孔、支撑板、基体、底板、内胎、一号气囊、圆盘、二号气囊、限位环、动力机构，所述基体的中心位置固定有与之为同心圆结构的圆盘，所述限位环贯穿于圆盘与底板连接，所述圆盘外壁与限位环的内壁间形成环形腔，该环形腔内设有内胎，所述内胎与圆盘间均布有一号气囊，所述一号气囊设有八个及以上且呈环形结构布设，所述内胎与限位环之间均布有二号气囊，所述内胎连接于动力机构，所述动力机构位于内胎的下方且与基体连接，所述圆盘的上方固定有支撑板，所述支撑板也与基体连接，所述底板与机体固定连接，所述支撑板上开设有气孔。
进一步优化，所述二号气囊设有与一号气囊相同个数，所述一号气囊与二号气囊相间设置，所述一号气囊、二号气囊与气孔相通。
进一步优化，所述动力机构包括有一号旋转板、一号无弹绳、一号液筒、旋转组、弧杆、二号液筒、二号无弹绳、二号旋转板，所述旋转组与二号旋转板的中心连接，所述二号旋转板与一号旋转板活动连接，所述一号旋转板、二号旋转板的两末端均固定有弧杆，所述弧杆设有四根，两根贯穿于一号液筒的两端，另外两根贯穿于二号液筒，所述一号旋转板的一端通过一号无弹绳与旋转组相连，所述二号旋转板的一端通过二号无弹绳连接于旋转组。
进一步优化，所述旋转组包括有一号从动齿轮、一号卷轮、主动齿轮、二号从动齿轮、二号卷轮，所述主动齿轮一侧与一号从动齿轮啮合，另一侧与二号从动齿轮相啮合，所述二号从动齿轮固定有二号卷轮，所述一号从动齿轮与一号卷轮固定连接，所述一号卷轮与一号无弹绳相连，所述二号卷轮连接于二号无弹绳。
进一步优化，所述一号从动齿轮、主动齿轮、二号从动齿轮均通过转轴与底板连接。
进一步优化，所述一号液筒、二号液筒均固定有导向块，所述导向块开设有线道，所述线道与一号无弹绳采用间隙配合，所述一号无弹绳一端穿过线道与一号旋转板相连。
进一步优化，所述内胎的两端均连通有波纹管，所述波纹管设有两个，一个与一号液筒无缝连通，另一个无缝接通于二号液筒。
进一步优化，所述一号气囊和二号气囊均连接有气罩，所述气罩与气孔相通，所述气罩与支撑板的底面无缝贴合。
有益效果
通过驱动主动齿轮顺时针，使得主动齿轮带动二号旋转板以主动齿轮的中心轴为轴随主动齿轮顺时针旋转，从而二号旋转板对与之连接的弧杆施力，使得左下方的四号弧杆向一号液筒内伸、右下方的二号弧杆向二号液筒内伸，而主动齿轮旋转的同时带动与之相啮合的一号从动齿轮、二号从动齿轮逆时针旋转，从而使得一号卷轮随一号从动齿轮联动，而二号卷轮随二号从动齿轮联动，从而一号卷轮将一号无弹绳进行收卷，而二号卷轮将二号无弹绳进行收卷，从而一号无弹绳、二号无弹绳对一号旋转板产生拉力，使得一号旋转板以主动齿轮的中心进行逆时针旋转，从而左上方的三号弧杆向一号液筒内伸，而右下方的弧杆向二号液筒内伸，从而将一号液筒、二号液筒内的冷却液挤出，挤出冷却液经波纹管进入内胎，使得内胎膨胀展开，从而内胎对一号气囊、二号气囊施压，使得一号气囊、二号气囊受压排气，排出的气体便于线路板与支撑台的分离，当线路板放置在支撑台上，通过驱动主动齿轮逆时针旋转，从而使得一号旋转板逆时针旋转，而二号旋转板在一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号无弹绳、二号无弹绳的作用顺时针旋转，使得弧杆向一号液筒、二号液筒外伸，因一号液筒、二号液筒处于低势，而内胎处于高势，使得内胎内的冷却液得以返流于一号液筒、二号液筒，而一号气囊、二号气囊复位吸气，使得线路板得以牢牢贴附在工作台上，有效防止线路板发生松动偏位，使得软性线路板得以与硬性线路板准确压合。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过气孔、支撑板、基体、底板、内胎、一号气囊、圆盘、二号气囊、限位环、动力机构的结合设置形成新结构的工作台，能对线路板进行吸附，使得线路板牢牢贴附在工作台上，避免线路板受粘合剂的流动作用而发生微小偏移，使得软性线路板能与硬性线路板准确对齐压合，有助于提高软性线路板与硬性线路板的压合质量，以此提高软硬结合板的品质。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电路板压合机的结构示意图。
图2为本发明的工作台的俯视结构示意图。
图3为本发明的工作台的内部第一种工作状态的俯视结构示意图。
图4为本发明的工作台的内部第二种工作状态的俯视结构示意图。
图5为本发明的工作台的第一种工作状态的仰视结构示意图。
图6为本发明的工作台的第二种工作状态的仰视结构示意图。
图7为本发明的导向块的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：液压缸-1、机体-2、压板-3、导向杆-4、工作台-5、气孔-101、支撑板-102、基体-103、底板-104、内胎-105、一号气囊-106、圆盘-107、二号气囊-108、限位环-109、动力机构-110、一号旋转板-r11、一号无弹绳-r12、一号液筒-r13、旋转组-r14、弧杆-r15、二号液筒-r16、二号无弹绳-r17、二号旋转板-r18、一号从动齿轮-141、一号卷轮-142、主动齿轮-143、二号从动齿轮-144、二号卷轮-145、导向块-x、线道-a、波纹管-y、气罩-z。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种电路板压合机的技术方案：其结构包括有液压缸1、机体2、压板3、导向杆4、工作台5，所述机体2设有工作台5，所述工作台5的上方平行设有压板3，所述压板3的顶面中心连接于液压缸1，所述液压缸1的四个方位均活动配合有导向杆4，所述导向杆4、液压缸1均与机体2连接。
所述工作台5包括有气孔101、支撑板102、基体103、底板104、内胎105、一号气囊106、圆盘107、二号气囊108、限位环109、动力机构110，所述基体103的中心位置固定有与之为同心圆结构的圆盘107，所述限位环109贯穿于圆盘107与底板104连接，所述圆盘107外壁与限位环109的内壁间形成环形腔，该环形腔内设有内胎105，所述内胎105与圆盘107间均布有一号气囊106，所述一号气囊106设有八个及以上且呈环形结构布设，所述内胎105与限位环109之间均布有二号气囊108，所述内胎105连接于动力机构110，所述动力机构110位于内胎105的下方且与基体103连接，所述圆盘107的上方固定有支撑板102，所述支撑板102也与基体103连接，所述底板104与机体2固定连接，所述支撑板102上开设有气孔101，所述二号气囊108设有与一号气囊106相同个数，所述一号气囊106与二号气囊108相间设置，所述一号气囊106、二号气囊108与气孔101相通。
所述一号气囊106、二号气囊108的设置在于受压能排气，以此便于线路板与工作台的分离，复位吸气能使得线路板牢牢贴附在工作台上，防止线路板在压合中发生松动。
所述内胎105的设置在于往内注入液体膨胀展开，从而能同时对多个气囊施压，而气囊复位能对内胎105施压，使得内胎105能被压缩。
所述动力机构110包括有一号旋转板r11、一号无弹绳r12、一号液筒r13、旋转组r14、弧杆r15、二号液筒r16、二号无弹绳r17、二号旋转板r18，所述旋转组r14与二号旋转板r18的中心连接，所述二号旋转板r18与一号旋转板r11活动连接，所述一号旋转板r11、二号旋转板r18的两末端均固定有弧杆r15，所述弧杆r15设有四根，两根贯穿于一号液筒r13的两端，另外两根贯穿于二号液筒r16，所述一号旋转板r11的一端通过一号无弹绳r12与旋转组r14相连，所述二号旋转板r18的一端通过二号无弹绳r17连接于旋转组r14，所述一号液筒r13与二号液筒r16均内置有冷却液。
所述一号无弹绳r12与二号无弹绳r17的设置在于能对一号旋转板r11施力或者释放对一号旋转板r11的拉力，从而使得一号旋转板r11能进行旋转。
所述旋转组r14包括有一号从动齿轮141、一号卷轮142、主动齿轮143、二号从动齿轮144、二号卷轮145，所述主动齿轮143一侧与一号从动齿轮141啮合，另一侧与二号从动齿轮144相啮合，所述二号从动齿轮144固定有二号卷轮145，所述一号从动齿轮141与一号卷轮142固定连接，所述一号卷轮142与一号无弹绳r12相连，所述二号卷轮145连接于二号无弹绳r17，所述主动齿轮143与二号旋转板r18的底心固定连接，所述一号从动齿轮141、主动齿轮143、二号从动齿轮144均通过转轴与底板104连接。
所述主动齿轮143的设置使得主动齿轮143旋转能够带动二号旋转板r18旋转，而一号从动齿轮141、二号从动齿轮144的设置便于能随主动齿轮143联动，从而将一号无弹绳r12、二号无弹绳r17内卷或释放，内卷使得一号无弹绳r12、二号无弹绳r17能对一号旋转板r11施力，使得一号旋转板r11得以旋转且旋转方向与二号旋转板r18的旋转方向相反。
所述一号液筒r13、二号液筒r16均固定有导向块x，所述导向块x开设有线道a，所述线道a与一号无弹绳r12采用间隙配合，所述一号无弹绳r12一端穿过线道a与一号旋转板r11相连，所述线道a的设置对一号无弹绳r12、二号无弹绳r17起到导向作用。
所述内胎105的两端均连通有波纹管y，所述波纹管y设有两个，一个与一号液筒r13无缝连通，另一个无缝接通于二号液筒r16，所述波纹管y的设置能够适应内胎105的伸缩，以此便于液体的输送。
所述一号气囊106和二号气囊108均连接有气罩z，所述气罩z与气孔101相通，所述气罩z与支撑板102的底面无缝贴合，所述气罩z的设置使得一号气囊106和二号气囊108能和较多的气孔101相通，利于气体的排出及吸入，以此能够提高线路板与工作台的贴附力。
本发明的工作原理：通过驱动主动齿轮143顺时针，使得主动齿轮143带动二号旋转板r18以主动齿轮143的中心轴为轴随主动齿轮143顺时针旋转，从而二号旋转板r18对与之连接的弧杆r15施力，使得左下方的四号弧杆向一号液筒r13内伸、右下方的二号弧杆向二号液筒r16内伸，而主动齿轮143旋转的同时带动与之相啮合的一号从动齿轮141、二号从动齿轮144逆时针旋转，从而使得一号卷轮142随一号从动齿轮141联动，而二号卷轮145随二号从动齿轮144联动，从而一号卷轮142将一号无弹绳r12进行收卷，而二号卷轮145将二号无弹绳r17进行收卷，从而一号无弹绳r12、二号无弹绳r17对一号旋转板r11产生拉力，使得一号旋转板r11以主动齿轮143的中心进行逆时针旋转，从而左上方的三号弧杆向一号液筒r13内伸，而右下方的弧杆r15向二号液筒r16内伸，从而将一号液筒r13、二号液筒r16内的冷却液挤出，挤出冷却液经波纹管y进入内胎105，使得内胎105膨胀展开，从而内胎105对一号气囊106、二号气囊108施压，使得一号气囊106、二号气囊108受压排气，排出的气体便于线路板与支撑台5的分离；
当线路板放置在支撑台5上，通过驱动主动齿轮143逆时针旋转，从而使得一号旋转板r11逆时针旋转，而二号旋转板r18在一号从动齿轮141、二号从动齿轮144、一号无弹绳r12、二号无弹绳r17的作用顺时针旋转，使得弧杆r15向一号液筒r13、二号液筒r16外伸，因一号液筒r13、二号液筒r16处于低势，而内胎105处于高势，使得内胎105内的冷却液得以返流于一号液筒r13、二号液筒r16，而一号气囊106、二号气囊108复位吸气，使得线路板得以牢牢贴附在工作台5上，有效防止线路板发生松动偏位，使得软性线路板得以与硬性线路板准确压合。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过气孔、支撑板、基体、底板、内胎、一号气囊、圆盘、二号气囊、限位环、动力机构的结合设置形成新结构的工作台，能对线路板进行吸附，使得线路板牢牢贴附在工作台上，避免线路板受粘合剂的流动作用而发生微小偏移，使得软性线路板能与硬性线路板准确对齐压合，有助于提高软性线路板与硬性线路板的压合质量，以此提高软硬结合板的品质。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种电路板压合机，其结构包括有液压缸(1)、机体(2)、压板(3)、导向杆(4)、工作台(5)，所述机体(2)设有工作台(5)，所述工作台(5)的上方设有压板(3)，所述压板(3)顶面连于液压缸(1)，所述液压缸(1)配合有导向杆(4)，所述导向杆(4)、液压缸(1)均与机体(2)连接，其特征在于：
所述工作台(5)包括有气孔(101)、支撑板(102)、基体(103)、底板(104)、内胎(105)、一号气囊(106)、圆盘(107)、二号气囊(108)、限位环(109)、动力机构(110)，所述基体(103)中心固定有圆盘(107)，所述限位环(109)贯穿于圆盘(107)与底板(104)连接，所述圆盘(107)与限位环(109)间形成环形腔，该环形腔内设有内胎(105)，所述内胎(105)与圆盘(107)间均布有一号气囊(106)，所述内胎(105)与限位环(109)之间均布有二号气囊(108)，所述内胎(105)连于动力机构(110)，所述动力机构(110)位于内胎(105)的下方且与基体(103)连接，所述圆盘(107)上方固定有支撑板(102)，述支撑板(102)上开设有气孔(101)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板压合机，其特征在于：所述一号气囊(106)与二号气囊(108)相间设置，所述一号气囊(106)、二号气囊(108)与气孔(101)相通。
3.根据权利要求1所述的一种电路板压合机，其特征在于：所述动力机构(110)包括有一号旋转板(r11)、一号无弹绳(r12)、一号液筒(r13)、旋转组(r14)、弧杆(r15)、二号液筒(r16)、二号无弹绳(r17)、二号旋转板(r18)，所述旋转组(r14)与二号旋转板(r18)连接，所述二号旋转板(r18)与一号旋转板(r11)连接，所述一号旋转板(r11)、二号旋转板(r18)两末端均固定有弧杆(r15)，所述弧杆(r15)设有四根，两根贯穿于一号液筒(r13)的两端，另外两根贯穿于二号液筒(r16)，所述一号旋转板(r11)通过一号无弹绳(r12)与旋转组(r14)相连，所述二号旋转板(r18)通过二号无弹绳(r17)连于旋转组(r14)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板压合机，其特征在于：所述旋转组(r14)包括有一号从动齿轮(141)、一号卷轮(142)、主动齿轮(143)、二号从动齿轮(144)、二号卷轮(145)，所述主动齿轮(143)与一号从动齿轮(141)、二号从动齿轮(144)啮合，所述二号从动齿轮(144)固定有二号卷轮(145)，所述一号从动齿轮(141)与一号卷轮(142)连接，所述一号卷轮(142)与一号无弹绳(r12)相连，所述二号卷轮(145)连于二号无弹绳(r17)，所述主动齿轮(143)与二号旋转板(r18)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电路板压合机，其特征在于：所述一号从动齿轮(141)、主动齿轮(143)、二号从动齿轮(144)均通过转轴与底板(104)连接。
6.根据权利要求3所述的一种电路板压合机，其特征在于：所述一号液筒(r13)、二号液筒(r16)均固定有导向块(x)，所述导向块(x)开设有线道(a)，所述线道(a)与一号无弹绳(r12)间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种电路板压合机，其特征在于：所述内胎(105)的两端均连通有波纹管(y)，所述波纹管(y)设有两个，一个与一号液筒(r13)连通，另一个接通于二号液筒(r16)。
8.根据权利要求1或2所述的一种电路板压合机，其特征在于：所述一号气囊(106)和二号气囊(108)均连接有气罩(z)，所述气罩(z)与气孔(101)相通。
技术总结