本实用新型涉及石墨降膜吸收器技术领域，具体为一种便于清理的降膜吸收器。
背景技术：
石墨降膜吸收器是指以不透性石墨为主体的降膜式气体吸收设备，不透性石墨是指对气体、蒸汽、液体等流体介质具有不渗透性的石墨制品，石墨材料是一种特殊的非金属材料，它不仅具有良好的物理机械性能和加工性能，而且还具有优异的耐腐蚀性和高的热导率，因此，是制造化工防腐蚀设备的理想材料，而现有的降膜吸收器在使用时不便于清理，往往降膜吸收器长时间使用后内部会附有杂物，以至于影响降膜吸收器正常性能，因此不便于人们使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的降膜吸收器，具备便于清理的优点，解决了现有的降膜吸收器在使用时不便于清理，往往降膜吸收器长时间使用后内部会附有杂物，以至于影响降膜吸收器正常性能，因此不便于人们使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的降膜吸收器，包括降膜吸收器主体，所述降膜吸收器主体的底部固定连接有下封头，所述下封头右侧的底部连通有尾气出管，所述下封头的底部连通有排液管，所述降膜吸收器主体左侧的顶部连通有废气入管，所述降膜吸收器主体右侧的顶部连通有冷却水进管，所述降膜吸收器主体右侧的底部连通有排气管，所述降膜吸收器主体的顶部安装有法兰盘，所述降膜吸收器主体的顶部通过法兰盘安装有顶座，所述顶座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿顶座和降膜吸收器主体并延伸至降膜吸收器主体的内腔，所述转轴的底部安装有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的外侧安装有刮板，所述刮板的外侧与降膜吸收器主体的内壁接触。
优选的，所述竖板的外侧开设有卡槽，所述卡槽的直径大于刮板的直径且卡槽的内腔与刮板的表面呈卡接连接。
优选的，所述横板顶部的中心处固定连接有连接座，所述连接座呈梯形设置，且连接座的顶部与转轴的底部固定连接。
优选的，所述顶座内壁的两侧均嵌入有密封垫，所述密封垫的内侧与转轴的表面呈滑动连接。
优选的，所述降膜吸收器主体的表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为多个，且多个挡板呈环绕分布于降膜吸收器主体的表面。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理的降膜吸收器，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动连接座转动，连接座带动横板转动，横板带动竖板转动，竖板带动刮板转动，通过刮板对降膜吸收器主体的内壁进行清理，达到了便于清理的优点，解决了现有的降膜吸收器在使用时不便于清理，往往降膜吸收器长时间使用后内部会附有杂物，以至于影响降膜吸收器正常性能，因此不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过连接座，提高了转轴与横板连接处的稳定性，防止转轴与横板连接过程中会发生断裂。
3、本实用新型通过卡槽，使刮板能够吻合的卡入竖板内部，从而方便对刮板的位置进行安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶座结构的剖视图；
图3为本实用新型降膜吸收器主体结构的局部剖视图；
图4为本实用新型竖板和刮板结构的连接示意图。
图中：1、降膜吸收器主体；2、挡板；3、废气入管；4、法兰盘；5、伺服电机；6、顶座；7、冷却水进管；8、排气管；9、尾气出管；10、排液管；11、下封头；12、密封垫；13、转轴；14、竖板；15、横板；16、连接座；17、刮板；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的降膜吸收器主体1、挡板2、废气入管3、法兰盘4、伺服电机5、顶座6、冷却水进管7、排气管8、尾气出管9、排液管10、下封头11、密封垫12、转轴13、竖板14、横板15、连接座16、刮板17和卡槽18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种便于清理的降膜吸收器，包括降膜吸收器主体1，降膜吸收器主体1的底部固定连接有下封头11，下封头11右侧的底部连通有尾气出管9，下封头11的底部连通有排液管10，降膜吸收器主体1左侧的顶部连通有废气入管3，降膜吸收器主体1右侧的顶部连通有冷却水进管7，降膜吸收器主体1右侧的底部连通有排气管8，降膜吸收器主体1的顶部安装有法兰盘4，降膜吸收器主体1的顶部通过法兰盘4安装有顶座6，顶座6的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转轴13，转轴13的底部贯穿顶座6和降膜吸收器主体1并延伸至降膜吸收器主体1的内腔，顶座6内壁的两侧均嵌入有密封垫12，密封垫12的内侧与转轴13的表面呈滑动连接，转轴13的底部安装有横板15，横板15顶部的中心处固定连接有连接座16，连接座16呈梯形设置，且连接座16的顶部与转轴13的底部固定连接，通过连接座16，提高了转轴13与横板15连接处的稳定性，防止转轴13与横板15连接过程中会发生断裂，横板15底部的两侧均固定连接有竖板14，竖板14的外侧安装有刮板17，竖板14的外侧开设有卡槽18，卡槽18的直径大于刮板17的直径且卡槽18的内腔与刮板17的表面呈卡接连接，通过卡槽18，使刮板17能够吻合的卡入竖板14内部，从而方便对刮板17的位置进行安装和拆卸，刮板17的外侧与降膜吸收器主体1的内壁接触，降膜吸收器主体1的表面固定连接有挡板2，挡板2的数量为多个，且多个挡板2呈环绕分布于降膜吸收器主体1的表面。
在使用时，首先通过法兰盘4将降膜吸收器主体1和顶座6进行连接，此时竖板14和刮板17伸入降膜吸收器主体1的内部，而刮板17与降膜吸收器主体1的内壁接触，随后通过伺服电机5带动转轴13转动，转轴13在密封垫12内部进行转动，通过转轴13带动连接座16转动，连接座16带动横板15转动，横板15带动竖板14转动，竖板14带动刮板17转动，通过刮板17对降膜吸收器主体1的内壁进行清理（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种便于清理的降膜吸收器，包括降膜吸收器主体（1），其特征在于：所述降膜吸收器主体（1）的底部固定连接有下封头（11），所述下封头（11）右侧的底部连通有尾气出管（9），所述下封头（11）的底部连通有排液管（10），所述降膜吸收器主体（1）左侧的顶部连通有废气入管（3），所述降膜吸收器主体（1）右侧的顶部连通有冷却水进管（7），所述降膜吸收器主体（1）右侧的底部连通有排气管（8），所述降膜吸收器主体（1）的顶部安装有法兰盘（4），所述降膜吸收器主体（1）的顶部通过法兰盘（4）安装有顶座（6），所述顶座（6）的顶部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的底部贯穿顶座（6）和降膜吸收器主体（1）并延伸至降膜吸收器主体（1）的内腔，所述转轴（13）的底部安装有横板（15），所述横板（15）底部的两侧均固定连接有竖板（14），所述竖板（14）的外侧安装有刮板（17），所述刮板（17）的外侧与降膜吸收器主体（1）的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的降膜吸收器，其特征在于：所述竖板（14）的外侧开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的直径大于刮板（17）的直径且卡槽（18）的内腔与刮板（17）的表面呈卡接连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的降膜吸收器，其特征在于：所述横板（15）顶部的中心处固定连接有连接座（16），所述连接座（16）呈梯形设置，且连接座（16）的顶部与转轴（13）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的降膜吸收器，其特征在于：所述顶座（6）内壁的两侧均嵌入有密封垫（12），所述密封垫（12）的内侧与转轴（13）的表面呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的降膜吸收器，其特征在于：所述降膜吸收器主体（1）的表面固定连接有挡板（2），所述挡板（2）的数量为多个，且多个挡板（2）呈环绕分布于降膜吸收器主体（1）的表面。
技术总结