本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种布料对折装置及口罩机。
背景技术：
当前，人们需要通过佩戴口罩过滤空气中的病菌、粉尘等，一般的口罩主要包括无纺布、鼻梁线和耳带。当前人们通过口罩机大规模生产口罩，可以在口罩上进行无纺布压纹、裁切气孔、丝印标签等操作。
现有的口罩机中的对折装置包括调位机构以及向上倾斜地设置于调位机构上的对折板，调位机构包括设于工作台上的调节螺杆，与调节螺杆螺接的螺母板以及固设于螺母板上的滑板，滑板上设有与其转动连接的支撑杆，支撑杆的另一端与对折板转动连接，调节螺杆上设有调节手轮。布料从对折板输送至下一工位的过程中，布料沿自身长度方向对折。调位机构用于调节对折板的位置，调节螺杆通过螺母板驱动滑板在工作台上滑动，使滑板上的对折板的顶角处对准下一工位。
现有的对折装置在垂直于布料长度方向的平面上倾斜时，无法调整对折板抵接布料的两侧边，当对折板的两侧边相对布料输送线不平齐时，对折板无法抵接到布料的中心线，导致布料折叠不对称。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：提供一种布料对折装置，通过调节折叠板，保证折叠板的两侧边能够抵接布料，提高布料折叠的对称性。本实用新型的另一个目的在于：提供一种口罩机，采用如上所述的布料对折装置，保证口罩的生产质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种布料对折装置，包括:
平面板，所述平面板上设置有两个调节杆；
折叠板，所述折叠板相对所述平面板倾斜设置，所述折叠板呈三角形结构，所述折叠板的第一侧边与所述平面板连接，所述折叠板远离第一侧边的第一端沿远离所述平面板的方向倾斜延伸,所述折叠板的第一侧边的两端分别通过两个所述调节杆与所述平面板连接，两个所述调节杆平行且间隔设置在所述折叠板朝向所述平面板的一侧，且所述调节杆的长度方向相对所述平面板倾斜，所述折叠板的第一侧边的两端与对应所述调节杆的连接位置在所述调节杆的长度方向和/或宽度方向上可调。
作为一种可选的技术方案，所述平面板上设置有与所述平面板的平行且间隔的第一支撑轴，两个调节杆分别设置在所述第一支撑轴的两端。
作为一种可选的技术方案，所述调节杆与所述第一支撑轴转动连接。
作为一种可选的技术方案，所述第一支撑轴的两端均设置有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述第一支撑轴与所述平面板之间的距离。
作为一种可选的技术方案，所述高度调节组件包括设置于所述平面板上的第一支撑板和设置所述第一支撑板上的第一支撑块，所述第一支撑块可设置在所述第一支撑板上的不同高度，所述第一支撑板为两个，两个所述第一支撑板相对设置，所述第一支撑轴的两端分别转动连接于所述第一支撑块上。
作为一种可选的技术方案，所述第一支撑轴的周部转动套设有第一套筒，所述折叠板的第二侧边和第三侧边均设置有圆弧面。
作为一种可选的技术方案，所述高度调节组件还包括连接于所述平面板和所述折叠板远离第一侧边一端之间的连接件，所述连接件的一端通过关节轴承与所述平面板转动连接，所述连接件的另一端通过关节轴承与所述折叠板转动连接。
作为一种可选的技术方案，所述平面板上还设置有与所述第一支撑轴平行且间隔设置的第二支撑轴，所述第二支撑轴位于所述第一支撑轴远离所述折叠板延伸方向的一侧，所述第二支撑轴的两端通过升降组件与所述平面板连接，所述升降组件用于调节所述第二支撑轴与所述平面板之间的间隙。
一种口罩机，包括如上所述的布料对折装置，所述平面板的底部固定设置有第一直线滑块、一端固定连接所述第一直线滑块的移动杆以及第一轴支座，所述移动杆滑动穿设于所述第一轴支座，所述移动杆能够驱动所述第一直线滑块带动所述平面板移动。
作为一种可选的技术方案，所述平面板底部还固定设置有第二直线滑块、滑动穿设于所述第二直线滑块的支撑杆以及固定支撑所述支撑杆的第二轴支座，所述平面板能够通过所述第二直线滑块支撑在所述支撑杆上滑动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供一种布料对折装置，在折叠板靠近平面板的第一侧边的两端设置调节杆，通过螺钉调节折叠板在调节杆的长度方向和/或宽度方向的位置，使折叠板的第二侧边和第三侧边对齐抵接布料，保证布料折叠对称。本实用新型还提供了一种口罩机，通过采用如上所述的布料对折装置，提高口罩的生产质量。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为具体实施例所述的布料对折装置的第一视角的结构示意图；
图2为具体实施例所述的布料对折装置的第二视角的结构示意图；
图3为具体实施例所述的布料对折装置未展示第一套筒时的第三视角的结构示意图；
图4为具体实施例所述的调节杆和折叠板的第一视角的结构示意图；
图1至图4中：
1、平面板；2、调节杆；3、折叠板；31、圆弧面；4、第一支撑轴；5、高度调节组件；51、第一支撑板；52、第一支撑块；53、连接件；54、关节轴承；6、第一套筒；7、第二支撑轴；8、升降组件；9、第一直线滑块；10、移动杆；11、第一轴支座；12、第二直线滑块；13、支撑杆；14、第二轴支座。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例提供一种布料对折装置，包括平面板1和相对平面板1倾斜设置的折叠板3，平面板1上设置有两个调节杆2，折叠板3呈三角形结构，折叠板3的第一侧边与两个调节杆2连接，折叠板3远离第一侧边的第一端沿远离平面板1的方向倾斜延伸,折叠板3的第一侧边的两端分别通过两个调节杆2连接在平面板1上，两个调节杆2平行且间隔设置在折叠板3朝向平面板1的一侧，且调节杆2的长度方向相对平面板1倾斜，折叠板3的第一侧边的两端与对应调节杆2的连接位置在调节杆2的长度方向和宽度方向上可调。
布料的输送方向为先经过折叠板3靠近平面板1的一端，再经过折叠板3远离平面板1的一端。在调节杆2的宽度方向上调整其中一个调节杆2与折叠板3之间的间隙，使折叠板3的第二侧边和第三侧边都能够抵接布料，避免只有第二侧边或者只有第三侧边抵接到布料；在调节杆2的长度方向上调整其中一个调节杆2与折叠板3的相对位置，使折叠板3的远离平面板1的一端抵接在布料的中线上，保证布料对称折叠。
在本实施例中，平面板1上设置有与平面板1的平行且间隔的第一支撑轴4，两个调节杆2分别设置在第一支撑轴4的两端；调节杆2与第一支撑轴4转动连接；第一支撑轴4的两端均设置有高度调节组件5，高度调节组件5用于调节第一支撑轴4与平面板1之间的距离。当需要改变口罩的折叠开口大小时，通过高度调节组件5可以调节第一支撑轴4与平面板1之间的距离，改变折叠板3与平面板1之间的夹角角度。
在本实施例中，高度调节组件5包括设置于平面板1上的第一支撑板51和设置第一支撑板51上的第一支撑块52，第一支撑块52在第一支撑板51上高度可调，第一支撑板51为两个，两个第一支撑板51相对设置，第一支撑轴4的两端分别转动连接于第一支撑块52上。
在本实施例中，第一支撑轴4的周部转动套设有第一套筒6，折叠板3的第二侧边和第三侧边均设置有圆弧面31。第一套筒6与布料之间为滚动接触，降低第一套筒6对布料的摩擦力，避免布料受到损坏，布料在折叠板3的第二侧边和第三侧边滑动并对称折叠，第二侧边和第三侧边设置为圆弧面31能够避免损坏布料。
在本实施例中，高度调节组件5还包括连接于平面板1和折叠板3远离第一侧边一端之间的连接件53，连接件53的一端通过关节轴承54与平面板1转动连接，连接件53的另一端通过关节轴承54与折叠板3转动连接。关节轴承54能够保证折叠板3可调整。
在本实施例中，平面板1上还设置有与第一支撑轴4平行且间隔设置的第二支撑轴7，第二支撑轴7位于第一支撑轴4远离折叠板3延伸方向的一侧，第二支撑轴7的两端通过升降组件8与平面板1连接，升降组件8用于调节第二支撑轴7与平面板1之间的间隙。通过升级组件8调整第二支撑轴7在平面板1上的安装高度，可以调节布料对折叠板3的压力，使布料稳定输送。进一步地，第二支撑轴7上还套设有第二套筒，第二套筒与布料之间为滚动接触，降低布料受到的摩擦力，避免布料受到损坏。
本实施例还提供一种口罩机，包括如上的布料对折装置，平面板1的底部固定设置有第一直线滑块9、一端固定连接第一直线滑块9的移动杆10以及第一轴支座11，移动杆10滑动穿设于第一轴支座11。移动杆10能够驱动第一直线滑块9带动平面板1移动，使折叠板3移动到布料的中线，布料对称折叠。
在本实施例中，平面板1底部还固定设置有第二直线滑块12、滑动穿设于第二直线滑块12的支撑杆13以及固定支撑支撑杆13的第二轴支座14，平面板1能够通过第二直线滑块12支撑在支撑杆13上滑动。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种布料对折装置，其特征在于，包括:
平面板，所述平面板上设置有两个调节杆；
折叠板，所述折叠板相对所述平面板倾斜设置，所述折叠板呈三角形结构，所述折叠板的第一侧边与所述调节杆连接，所述折叠板远离第一侧边的第一端沿远离所述平面板的方向倾斜延伸，所述折叠板的第一侧边的两端分别通过两个所述调节杆连接于所述平面板的上方，两个所述调节杆平行且间隔设置在所述折叠板朝向所述平面板的一侧，且所述调节杆的长度方向相对所述平面板倾斜，所述折叠板的第一侧边的两端与对应所述调节杆的连接位置在所述调节杆的长度方向和/或宽度方向上可调。
2.根据权利要求1所述的布料对折装置，其特征在于，所述平面板上设置有与所述平面板的平行且间隔的第一支撑轴，两个调节杆分别设置在所述第一支撑轴的两端。
3.根据权利要求2所述的布料对折装置，其特征在于，所述调节杆与所述第一支撑轴转动连接。
4.根据权利要求2所述的布料对折装置，其特征在于，所述第一支撑轴的两端均设置有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述第一支撑轴与所述平面板之间的距离。
5.根据权利要求4所述的布料对折装置，其特征在于，所述高度调节组件包括设置于所述平面板上的第一支撑板和设置在所述第一支撑板上的第一支撑块，所述第一支撑块可设置在所述第一支撑板上的不同高度，所述第一支撑板为两个，两个所述第一支撑板相对设置，所述第一支撑轴的两端分别转动连接于所述第一支撑块上。
6.根据权利要求5所述的布料对折装置，其特征在于，所述第一支撑轴的周部转动套设有第一套筒，所述折叠板的第二侧边和第三侧边均设置有圆弧面。
7.根据权利要求4所述的布料对折装置，其特征在于，所述高度调节组件还包括连接于所述平面板和所述折叠板远离第一侧边一端之间的连接件，所述连接件的一端通过关节轴承与所述平面板转动连接，所述连接件的另一端通过关节轴承与所述折叠板转动连接。
8.根据权利要求2所述的布料对折装置，其特征在于，所述平面板上还设置有与所述第一支撑轴平行且间隔设置的第二支撑轴，所述第二支撑轴位于所述第一支撑轴远离所述折叠板延伸方向的一侧，所述第二支撑轴的两端通过升降组件与所述平面板连接，所述升降组件用于调节所述第二支撑轴与所述平面板之间的间隙。
9.一种口罩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的布料对折装置，所述平面板的底部固定设置有第一直线滑块、一端固定连接所述第一直线滑块的移动杆以及第一轴支座，所述移动杆滑动穿设于所述第一轴支座，所述移动杆能够驱动所述第一直线滑块带动所述平面板移动。
10.根据权利要求9所述的口罩机，其特征在于，所述平面板底部还固定设置有第二直线滑块、滑动穿设于所述第二直线滑块的支撑杆以及固定支撑所述支撑杆的第二轴支座，所述平面板能够通过所述第二直线滑块支撑在所述支撑杆上滑动。
技术总结