本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种带废气速度调节的工业废气处理装置。
背景技术：
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
之前工业废气处理是先经过干式分离箱进行过滤固体杂质，再经过湿式过滤箱进行吸收处理，最后排除，但是处理装置不方便控制进气速度，速度过快时湿式过滤箱吸收效果差，气体还会带动一些污染物排除，同时，干式分离箱的过滤结构底部容易粘结固体杂质，容易造成过滤结构堵塞。
基于此，本实用新型设计了具体为一种带废气速度调节的工业废气处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带废气速度调节的工业废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带废气速度调节的工业废气处理装置，包括干式分离箱、驱动电机和湿式分离箱，所述干式分离箱插接有出灰挡板，所述干式分离箱通过固定连接的支撑板固定连接有控制箱和驱动电机，所述控制箱左右两端固定连接有进气管和第一中间管，所述控制箱内顶部均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有与控制箱贴合滑动连接的压板，所述控制箱通过第一中间管与干式分离箱相通连接，所述干式分离箱的左右内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上均匀固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有u形安装板，所述u形安装板底部固定连接有与支撑板贴合滑动连接的滑杆，所述u形安装板内插接有滤板，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆左右两端固定连接有与滤板活动接触的凸轮，所述转动杆开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有活动板，所述活动板顶部均匀固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶部固定连接有与滤板底部滑动连接的刮板，所述干式分离箱顶部固定连接有第二中间管，所述第二中间管与湿式分离箱固定连接，所述湿式分离箱顶部固定连接有排气管和进液管，所述湿式分离箱底部固定连接有排污管，所述排污管和第一中间管上均固定有控制阀。
优选的，所述干式分离箱通过固定连接的轴承转动连接有转动杆。
优选的，所述干式分离箱的检修口内插接有门板，所述干式分离箱和门板均螺纹孔螺纹连接有螺栓。
优选的，所述第三弹簧固定安装在刮板的直槽内，且活动板与刮板的直槽贴合滑动连接。
优选的，所述驱动电机与外界电源电性连接，所述进液管与外界处理液连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过废气通过进气管进入控制箱内，废气对压板产生的一个气体作用力，第二弹簧恢复力在压板上能够产生一个与气体作用力的方向相反但大小相等的第二方向作用力，以达到保持控制箱内的压强稳定的目的，进而能够保证进入干式分离箱和湿式分离箱内的废气流量处于一个稳定的状态，方便控制废气进入速度，便于废气与湿式分离箱的处理液充分接触，保证了湿式分离箱内的处理液能完全吸收，保证了处理效果。本实用新型通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽带动活动板移动，活动板带动刮板移动，移动的刮板方便将滤板底部粘结的固体杂质进行刮出，保证了滤板底部清洁度，保证了滤板过滤性能，同时转动杆带动凸轮转动，凸轮周期性推动滤板向上移动，第一弹簧带动滤板向下移动，便于带动滤板抖动，避免固体杂质粘结在滤板底部，减轻刮板的刮出压力，此外，第三弹簧的恢复力可保证滤板运动时刮板始终与滤板贴合接触。本实用新型通过螺栓将门板和干式分离箱，便于门板装卸，同时，滤板插接在u形安装板内，便于滤板装卸在u形安装板内，使得装置方便对滤板进行更换和检修。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型干式分离箱及其连接结构示意图；
图4为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1干式分离箱2.出灰挡板3.第一中间管4.控制阀5.控制箱6.进气管7.门板8.螺栓9.驱动电机10.第二中间管11.进液管12.排气管13.湿式分离箱14.排污管15.支撑板16.第一弹簧17.滑杆18.活动板19.螺纹槽20.凸轮21.转动杆22.滤板23.u形安装板24.第二弹簧25.压板26.直槽27.第三弹簧28.刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带废气速度调节的工业废气处理装置，包括干式分离箱1、驱动电机9和湿式分离箱13，干式分离箱1插接有出灰挡板2，干式分离箱1的检修口内插接有门板7，干式分离箱1和门板7均螺纹孔螺纹连接有螺栓8，干式分离箱1通过固定连接的支撑板固定连接有控制箱5和驱动电机9，控制箱5左右两端固定连接有进气管6和第一中间管3，控制箱5内顶部均匀固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24底部固定连接有与控制箱5贴合滑动连接的压板25，通过废气通过进气管6进入控制箱5内，废气对压板25产生的一个气体作用力，第二弹簧24恢复力在压板25上能够产生一个与气体作用力的方向相反但大小相等的第二方向作用力，以达到保持控制箱5内的压强稳定的目的，进而能够保证进入干式分离箱1和湿式分离箱13内的废气流量处于一个稳定的状态，方便控制废气进入速度，便于废气与湿式分离箱13的处理液充分接触，保证了湿式分离箱13内的处理液能完全吸收，保证了处理效果；
控制箱5通过第一中间管3与干式分离箱1相通连接，干式分离箱1的左右内壁固定连接有支撑板15，支撑板15上均匀固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16顶部固定连接有u形安装板23，u形安装板23底部固定连接有与支撑板15贴合滑动连接的滑杆17，u形安装板23内插接有滤板22，螺栓8将门板7和干式分离箱1，便于门板7装卸，同时，滤板22插接在u形安装板23内，便于滤板22装卸在u形安装板23内，使得装置方便对滤板22进行更换和检修；
驱动电机9输出端固定连接有转动杆21，干式分离箱1通过固定连接的轴承转动连接有转动杆21，转动杆21左右两端固定连接有与滤板22活动接触的凸轮20，转动杆21开设有螺纹槽19，转动杆21通过螺纹槽19螺纹连接有活动板18，活动板18顶部均匀固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27顶部固定连接有与滤板22底部滑动连接的刮板28，第三弹簧27固定安装在刮板28的直槽内，且活动板18与刮板28的直槽贴合滑动连接，通过驱动电机9带动转动杆21转动，转动杆21通过螺纹槽19带动活动板18移动，活动板18带动刮板28移动，移动的刮板28方便将滤板22底部粘结的固体杂质进行刮出，保证了滤板22底部清洁度，保证了滤板22过滤性能，同时转动杆21带动凸轮20转动，凸轮20周期性推动滤板22向上移动，第一弹簧16带动滤板22向下移动，便于带动滤板22抖动，避免固体杂质粘结在滤板22底部，减轻刮板28的刮出压力，此外，第三弹簧27的恢复力可保证滤板22运动时刮板28始终与滤板22贴合接触；
干式分离箱1顶部固定连接有第二中间管10，第二中间管10与湿式分离箱13固定连接，湿式分离箱13顶部固定连接有排气管12和进液管11，湿式分离箱13底部固定连接有排污管14，排污管14和第一中间管3上均固定有控制阀4。
驱动电机9与外界电源电性连接，进液管11与外界处理液连接。
本实施例的一个具体应用为：废气通过进气管6进入控制箱5内，废气对压板25产生的一个气体作用力，第二弹簧24恢复力在压板25上能够产生一个与气体作用力的方向相反但大小相等的第二方向作用力，以达到保持控制箱5内的压强稳定的目的，进而能够保证进入干式分离箱1和湿式分离箱13内的废气流量处于一个稳定的状态，稳定的流入废气通过滤板22过滤，在通过第二中间管10进入与湿式分离箱13的处理液中进行过滤，方便控制废气进入速度，便于废气与湿式分离箱13的处理液充分接触，保证了湿式分离箱13内的处理液能完全吸收，保证了处理效果，处理后的空气从排气管12排出，滤板22过滤时，启动驱动电机9，驱动电机9带动转动杆21转动，转动杆21通过螺纹槽19带动活动板18移动，活动板18带动刮板28移动，移动的刮板28方便将滤板22底部粘结的固体杂质进行刮出，保证了滤板22底部清洁度，保证了滤板22过滤性能，同时转动杆21带动凸轮20转动，凸轮20周期性推动滤板22向上移动，第一弹簧16带动滤板22向下移动，便于带动滤板22抖动，避免固体杂质粘结在滤板22底部，减轻刮板28的刮出压力，此外，第三弹簧27的恢复力可保证滤板22运动时刮板28始终与滤板22贴合接触，将出灰挡板2打开，将刮出的杂质排出。其中，螺栓8将门板7和干式分离箱1，便于门板7装卸，同时，滤板22插接在u形安装板23内，便于滤板22装卸在u形安装板23内，使得装置方便对滤板22进行更换和检修。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种带废气速度调节的工业废气处理装置，包括干式分离箱（1）、驱动电机（9）和湿式分离箱（13），其特征在于：所述干式分离箱（1）插接有出灰挡板（2），所述干式分离箱（1）通过固定连接的支撑板固定连接有控制箱（5）和驱动电机（9），所述控制箱（5）左右两端固定连接有进气管（6）和第一中间管（3），所述控制箱（5）内顶部均匀固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）底部固定连接有与控制箱（5）贴合滑动连接的压板（25），所述控制箱（5）通过第一中间管（3）与干式分离箱（1）相通连接，所述干式分离箱（1）的左右内壁固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）上均匀固定连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）顶部固定连接有u形安装板（23），所述u形安装板（23）底部固定连接有与支撑板（15）贴合滑动连接的滑杆（17），所述u形安装板（23）内插接有滤板（22），所述驱动电机（9）输出端固定连接有转动杆（21），所述转动杆（21）左右两端固定连接有与滤板（22）活动接触的凸轮（20），所述转动杆（21）开设有螺纹槽（19），所述转动杆（21）通过螺纹槽（19）螺纹连接有活动板（18），所述活动板（18）顶部均匀固定连接有第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）顶部固定连接有与滤板（22）底部滑动连接的刮板（28），所述干式分离箱（1）顶部固定连接有第二中间管（10），所述第二中间管（10）与湿式分离箱（13）固定连接，所述湿式分离箱（13）顶部固定连接有排气管（12）和进液管（11），所述湿式分离箱（13）底部固定连接有排污管（14），所述排污管（14）和第一中间管（3）上均固定有控制阀（4）。
2.根据权利要求1所述的一种带废气速度调节的工业废气处理装置，其特征在于：所述干式分离箱（1）通过固定连接的轴承转动连接有转动杆（21）。
3.根据权利要求2所述的一种带废气速度调节的工业废气处理装置，其特征在于：所述干式分离箱（1）的检修口内插接有门板（7），所述干式分离箱（1）和门板（7）均螺纹孔螺纹连接有螺栓（8）。
4.根据权利要求1所述的一种带废气速度调节的工业废气处理装置，其特征在于：所述第三弹簧（27）固定安装在刮板（28）的直槽内，且活动板（18）与刮板（28）的直槽贴合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带废气速度调节的工业废气处理装置，其特征在于：所述驱动电机（9）与外界电源电性连接，所述进液管（11）与外界处理液连接。
技术总结