本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用治具加工自动翻转操作台。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在模具生产加工制造的过程中往往需要对模具进行360度翻转，然而，传统对模具的翻转方式往往是人力的形式对其进行翻转，在翻转时，较为费力、费时，且容易出现安全隐患问题，且目前的操作台不适用与不同尺寸的模具，局限性较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，以达到自动翻转，适用性高较佳的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，包括设备主体，所述设备主体一侧设置有操作台，所述操作台底端设置有支撑脚，所述操作台顶端表面设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有活动导轨，所述支撑杆一侧设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近支撑杆一侧设置有导轨槽，所述电动伸缩杆一侧设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有夹持装置，所述夹持装置设置有夹持块，所述夹持块一侧设置有活动块，所述活动块一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有夹持电机，所述操作台顶端一侧设置有托板，所述托板顶端设置有电动滚轮，所述托板两侧设置有凹槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚设置有四组，所述支撑脚呈矩阵排列，所述支撑脚对应设置有橡胶垫。
作为本实用新型的优选技术方案，所述活动导轨与导轨槽尺寸相适配，所述支撑杆通过活动导轨与电动伸缩杆活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆通过电动伸缩杆与夹持装置活动连接，所述电动伸缩杆通过伺服电机与夹持装置转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持装置内设置有与活动块相对应的活动槽，所述活动块一侧设置有与齿轮相对应的齿槽，所述齿轮通过活动块与夹持块活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电动滚轮设置有若干个，所述电动滚轮呈矩阵排列。
作为本实用新型的优选技术方案，所述托板两侧设置有限位块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的尺寸与夹持块的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，具备以下有益效果：
1、该一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，通过设置活动导轨与导轨槽尺寸相适配，支撑杆通过活动导轨与电动伸缩杆活动连接，支撑杆通过电动伸缩杆与夹持装置活动连接，电动伸缩杆通过伺服电机与夹持装置转动连接，使得可以通过伺服电机转动夹持装置来转动模具，实现了自动化翻转，节省了人力；
2、该一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，通过设置夹持装置通过电动伸缩杆与支撑杆活动链接，夹持装置内设置有与活动块相对应的活动槽，活动块一侧设置有与齿轮相对应的齿槽，齿轮通过活动块与夹持块活动连接，夹持块可以自动调节，这样设置使得夹持装置可以适用不同尺寸的模具，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主体平面图结构示意图；
图2为本实用新型支撑杆立体结构示意图；
图3为本实用新型主体俯视结构示意图；
图4为本实用新型夹持装置内部结构示意图。
图中：1、设备主体；2、操作台；3、支撑脚；4、支撑杆；5、活动导轨；6、电动伸缩杆；7、导轨槽；8、伺服电机；9、夹持装置；10、夹持块；11、活动块；12、齿轮；13、夹持电机；14、托板；15、电动滚轮；16、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，包括设备主体1，设备主体1一侧设置有操作台2，操作台2底端设置有支撑脚3，操作台2顶端表面设置有支撑杆4，支撑杆4一侧设置有活动导轨5，支撑杆4一侧设置电动伸缩杆6，电动伸缩杆6靠近支撑杆4一侧设置有导轨槽7，电动伸缩杆6一侧设置有伺服电机8，伺服电机8一侧设置有夹持装置9，夹持装置9设置有夹持块10，夹持块10一侧设置有活动块11，活动块11一侧设置有齿轮12，齿轮12一侧设置有夹持电机13，操作台2顶端一侧设置有托板14，托板14顶端设置有电动滚轮15，托板14两侧设置有凹槽16。
本实施例中，支撑脚3设置有四组，支撑脚3呈矩阵排列，支撑脚3对应设置有橡胶垫，这样设置增加了设备的稳定性；活动导轨5与导轨槽7尺寸相适配，支撑杆4通过活动导轨5与电动伸缩杆6活动连接，这样设置可以活动导轨5调节电动伸缩杆6的高度，方便适用不同尺寸的模具；支撑杆4通过电动伸缩杆6与夹持装置9活动连接，电动伸缩杆6通过伺服电机8与夹持装置9转动连接，这样设置使得可以通过伺服电机8转动夹持装置9来转动模具，实现了自动化翻转，节省了人力；夹持装置9内设置有与活动块11相对应的活动槽，活动块11一侧设置有与齿轮12相对应的齿槽，齿轮12通过活动块11与夹持块10活动连接，这样设置使得夹持块10可以适用不同尺寸的模具，提高了设备的实用性。电动滚轮15设置有若干个，电动滚轮15呈矩阵排列，这样设置可以通过电动滚轮15调节模具的位置，方便夹持装置9夹持；托板14两侧设置有限位块，这样设置防止模具从托板14上滑落；凹槽16的尺寸与夹持块10的尺寸相适配，这样设置方便了夹持装置9的夹持。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将模具放置在托板14上，电动转轮15调整模具的位置，通过电动伸缩杆6与夹持装置9将模具夹住，通过活动导轨5与导轨槽7的配合将模具调整到合适的位置，通过伺服电机8转动夹持装置9使得模具翻转；且通过设置活动导轨5与导轨槽7尺寸相适配，支撑杆4通过活动导轨5与电动伸缩杆6活动连接，支撑杆4通过电动伸缩杆6与夹持装置9活动连接，电动伸缩杆6通过伺服电机8与夹持装置9转动连接，使得可以通过伺服电机8转动夹持装置9来转动模具，实现了自动化翻转，节省了人力；通过设置夹持装置9通过电动伸缩杆6与支撑杆4活动链接，夹持装置9内设置有与活动块11相对应的活动槽，活动块11一侧设置有与齿轮12相对应的齿槽，齿轮12通过活动块11与夹持块10活动连接，夹持块10可以自动调节，这样设置使得夹持装置9可以适用不同尺寸的模具，提高了设备的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)一侧设置有操作台(2)，所述操作台(2)底端设置有支撑脚(3)，所述操作台(2)顶端表面设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)一侧设置有活动导轨(5)，所述支撑杆(4)一侧设置电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)靠近支撑杆(4)一侧设置有导轨槽(7)，所述电动伸缩杆(6)一侧设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)一侧设置有夹持装置(9)，所述夹持装置(9)设置有夹持块(10)，所述夹持块(10)一侧设置有活动块(11)，所述活动块(11)一侧设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)一侧设置有夹持电机(13)，所述操作台(2)顶端一侧设置有托板(14)，所述托板(14)顶端设置有电动滚轮(15)，所述托板(14)两侧设置有凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述支撑脚(3)设置有四组，所述支撑脚(3)呈矩阵排列，所述支撑脚(3)对应设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述活动导轨(5)与导轨槽(7)尺寸相适配，所述支撑杆(4)通过活动导轨(5)与电动伸缩杆(6)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述支撑杆(4)通过电动伸缩杆(6)与夹持装置(9)活动连接，所述电动伸缩杆(6)通过伺服电机(8)与夹持装置转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述夹持装置(9)内设置有与活动块(11)相对应的活动槽，所述活动块(11)一侧设置有与齿轮(12)相对应的齿槽，所述齿轮(12)通过活动块(11)与夹持块(10)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述电动滚轮(15)设置有若干个，所述电动滚轮(15)呈矩阵排列。
7.根据权利要求1所述的一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述托板(14)两侧设置有限位块。
8.根据权利要求1所述的一种模具生产用治具加工自动翻转操作台，其特征在于：所述凹槽(16)的尺寸与夹持块(10)的尺寸相适配。
技术总结