本申请涉及幕墙生产设备，尤其是涉及一种幕墙单元板生产组装台。
背景技术：
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
目前，单元式玻璃幕墙已广泛地应用于高楼大厦的外装饰，其中幕墙的单元板通常需要在工厂组装加工，这就需要将幕墙单元板放置在组装台上，组装工序主要包括在玻璃面板的边缘安装金属边框以及在玻璃面板的两面安装隐边框。
针对上述中的相关技术，发明人认为当在玻璃面板上安装隐边框时，往往需要人工对玻璃面板，而玻璃面板自身规格尺寸较大，重量较重，使得工作人员不便于翻转玻璃面板。
技术实现要素：
为了便于工作人员翻转幕墙单元板，本申请提供一种幕墙单元板生产组装台。
本申请提供的一种采用如下的技术方案：
一种幕墙单元板生产组装台，包括台板，所述台板上设置有两个用抵紧在幕墙单元板左右侧面上的抵紧组件，所述抵紧组件包括放置在台板上的安装板，所述安装板上固接有支撑板，所述支撑板上穿设有沿台板长度方向布设的伸缩杆，所述伸缩杆转动连接在支撑板上，所述伸缩杆朝向台板中部的一端设置有用于吸附在幕墙单元板侧面上的吸附组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对幕墙单元板进行翻转时，先调节伸缩杆的长度，使得伸缩杆端部的吸附组件抵靠在幕墙单元板的侧面上并吸附在幕墙单元板的侧面上，然后启动液压缸，驱使液压缸上的活塞杆伸出，从而带动安装板上升，使得整个抵紧组件上升，通过两个抵紧组件上升，使得两个抵紧组件之间幕墙单元板上升，这样使得幕墙单元板悬空起来，可驱使伸缩杆发生转动，从而使得幕墙单元板发生翻转，最后再次启动液压缸，使得液压缸的活塞杆收回，并将幕墙单元板重新置于台板上，使得工作人员翻转幕墙单元板比较轻松。
优选的，所述吸附组件包括固接在伸缩杆朝向台板中部一端上的夹板，所述夹板上设置有多个滑动杆，所述滑动杆的一端固接有用于吸附在幕墙单元板上的吸盘。
通过采用上述技术方案，当工作人员通过调节伸缩杆的长度，驱使夹板靠近幕墙单元板的过程中，吸盘吸附在幕墙单元板上，从而将抵紧组件与幕墙单元板连接在一起，操作简单方便。
优选的，所述滑动杆穿设在夹板上并滑移连接在夹板上，所述滑动杆上套设有弹簧并位于吸盘与夹板之间。
通过采用上述技术方案，当吸盘撞击幕墙单元板时，滑动杆会在夹板上产生滑动，从而对弹簧进行压缩，从而吸收吸盘撞击幕墙单元板的冲击。
优选的，所述滑动杆上套设有卡簧，所述卡簧与滑动杆紧配合并位于夹板背离弹簧的一侧。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要更换弹簧时，可使用卡簧钳将卡簧从滑动杆上拆卸下来，进而将滑动杆从而夹板上移动下来，此时可对弹簧进行更换。
优选的，所述伸缩杆包括转动连接在支撑板上的套管，所述套管上插设有与其螺纹连接的螺杆，所述套管上穿设有用于抵紧在螺杆周面上的顶丝。
通过采用上述技术方案，当安装板置于台板上时，工作人员通过转动套管，由于夹板的下侧面抵靠在台板上，限制螺杆的转动，从而使得螺杆在套管中发生移动，使得夹板上的吸盘吸附在幕墙单元板上，此时可旋拧顶丝，使得抵紧端部抵紧在螺杆周面上。
优选的，所述套管的周面上开设有环形的凹槽，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔的内壁紧贴在凹槽的槽底。
通过采用上述技术方案，只允许套筒发生转动，限制套筒沿其长度方向发生移动。
优选的，所述安装板上的支撑板设置有两个，所述套管同时转动连接在两个支撑板上。
通过采用上述技术方案，套管同时转动连接在两个支撑板上，使得套管的转动更加稳定，减少套管转动过程中，发生晃动的情况。
优选的，所述夹板与螺杆之间设置有加强杆，加强杆一端固接在夹板上，另一端固接在螺杆上。
通过采用上述技术方案，提高螺杆与夹板的连接稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过台板、安装板、支撑板、伸缩杆、吸附组件、驱动件的设置，使得工作人员通过调整伸缩杆的长度，使得夹板上的吸附组件吸附在幕墙单元板上，然后启动驱动件推动安装板上升，使得幕墙单元板处于悬空，此时可对幕墙单元板进行转动，最后通过驱动件使得翻转后的幕墙单元板放置在台板上，这样工作人员翻转幕墙单元板比较轻松；
2.通过螺杆、套管、顶丝的设置，使得工作人员转动套管，驱使螺杆伸出，从而推动夹板上的吸附组件吸附在幕墙单元板上，最后旋拧顶丝抵紧在螺杆周面上。
附图说明
图1是本申请实施例的组装台的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的抵紧组件的结构示意图。
图3是本申请实施例的卡簧的结构示意图。
图4是本申请实施例的支撑板剖视图。
附图标记说明：1、台板；2、支腿；3、抵紧组件；31、安装板；32、支撑板；321、通孔；33、伸缩杆；331、套管；332、螺杆；333、顶丝；334、凹槽；34、吸附组件；341、夹板；342、滑动杆；343、吸盘；344、弹簧；345、卡簧；35、液压缸；36、加强杆。
具体实施方式
本申请实施例公开一种幕墙单元板生产组装台。参照图1，组装台包括用于承托幕墙单元板的台板1，台板1下表面的四角位置均固接有竖直布置的支腿2。
参照图1，台板1的上表面设置有两个用于抵紧在幕墙单元板左右侧面的抵紧组件3，两个抵紧组件3分别靠近台板1的左右两侧，抵紧组件3包括放置在台板1上的安装板31，安装板31的上表面垂直固接有支撑板32，支撑板32沿台板1的宽度方向布设，支撑板32上穿设有沿台板1的长度方向布设的伸缩杆33，伸缩杆33转动连接在支撑板32上，伸缩杆33朝向台板1中部的一端设置有用于吸附在幕墙单元板侧面上的吸附组件34，台板1上设置有用于驱使安装板31升降的驱动件，驱动件选用液压缸35，液压缸35固接在台板1的下表面，液压缸35的活塞杆穿过台板1并固接在安装板31的下表面。
当工作人员需要对幕墙单元板进行翻转时，先调节伸缩杆33的长度，使得伸缩杆33端部的吸附组件34抵靠在幕墙单元板的侧面上并吸附在幕墙单元板的侧面上，然后启动液压缸35，驱使液压缸35上的活塞杆伸出，从而带动安装板31上升，使得整个抵紧组件3上升，通过两个抵紧组件3上升，使得两个抵紧组件3之间幕墙单元板上升，这样使得幕墙单元板悬空起来，可驱使伸缩杆33发生转动，从而使得幕墙单元板发生翻转，最后再次启动液压缸35，使得液压缸35的活塞杆收回，并将幕墙单元板重新置于台板1上。
参照图2，吸附组件34包括固接在伸缩杆33朝向台板1中部一端上的夹板341，夹板341背离伸缩杆33的一面垂直设置有多个滑动杆342，多个滑动杆342沿台板1的宽度方向等间距布设，每个滑动杆342背离支撑板32的一端固接有吸盘343；当工作人员通过调节伸缩杆33的长度，驱使夹板341靠近幕墙单元板的过程中，吸盘343吸附在幕墙单元板上，从而将抵紧组件3与幕墙单元板连接在一起。
参照图2，为了减少吸盘343撞击幕墙单元板产生的冲击，故滑动杆342穿设在夹板341上并滑移连接在夹板341上，滑动杆342上套设有弹簧344，弹簧344位于夹板341背离支撑板32的一侧，当吸盘343撞击幕墙单元板时，滑动杆342会在夹板341上产生滑动，从而对弹簧344进行压缩，从而吸收吸盘343撞击幕墙单元板的冲击。
参照图2和图3，当弹簧344反复受到压缩，而导致弹簧344的弹性下降时，为了便于工作人员对弹簧344进行更换，故滑动杆342上套设有c形的卡簧345，卡簧345与滑动杆342紧配合并位于夹板341背离弹簧344的一侧，当弹簧344处于自然状态时，卡簧345抵靠在夹板341上；当工作人员需要更换弹簧344时，可使用卡簧钳将卡簧345从滑动杆342上拆卸下来，进而将滑动杆342从而夹板341上移动下来，此时可对弹簧344进行更换。
参照图4，为了实现套管331稳定地转动连接在支撑板32，故套管311的周面上开设有环形的凹槽334，支撑板32上开设有通孔321，通孔321的内壁紧贴在凹槽334的槽底；这样只允许套管311发生转动，限制套管311沿其长度方向发生移动。
参照图2，伸缩杆33包括转动连接在支撑板32上的套管331，套管331上插设有螺杆332，螺杆332螺纹连接在套管331上，套管331的侧壁上穿设有用于限制螺杆332与套管331之间发生相对移动的顶丝333，顶丝333用于抵紧在螺杆332的周面上，夹板341固接在螺杆332上；当安装板31置于台板1上时，工作人员通过转动套管331，由于夹板341的下侧面抵靠在台板1上，限制螺杆332的转动，从而使得螺杆332在套管311中发生移动，使得夹板341上的吸盘343吸附在幕墙单元板上，此时可旋拧顶丝333，使得顶丝333端部抵紧在螺杆332周面上。
参照图2，为了提高螺杆332与夹板341的连接稳定性，故夹板341与螺杆332之间设置有加强杆36，加强杆36的一端固接夹板341上，另一端固接在螺杆332的周面上，且加强杆36设置有两个并对称设置在螺杆332的两侧。
参照图4，为了使套管311的转动更加稳定，故每个安装板31上的支撑板32固接有两个，套管311同时转动连接在两个支撑板32上。
本申请实施例一种幕墙单元板生产组装台的实施原理为：当工作人员需要翻转幕墙单元板时，将幕墙单元板放置在两个夹板341之间，然后转动套管331，使得螺杆332伸出套管331，驱使夹板341上的吸盘343吸附在幕墙单元板上，再旋拧顶丝333，使得顶丝333的端面抵紧在螺杆332的周面上，此时启动液压缸35，推动安装板31上升，从而带动幕墙单元板上升并处于悬空状态，最后转动幕墙单元板，再次启动液压缸35，使得翻转后的幕墙重新放置在台板1上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：包括台板（1），所述台板（1）上设置有两个用抵紧在幕墙单元板左右侧面上的抵紧组件（3），所述抵紧组件（3）包括放置在台板（1）上的安装板（31），所述安装板（31）上固接有支撑板（32），所述支撑板（32）上穿设有沿台板（1）长度方向布设的伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）转动连接在支撑板（32）上，所述伸缩杆（33）朝向台板（1）中部的一端设置有用于吸附在幕墙单元板侧面上的吸附组件（34），台板（1）上设置有用于驱使安装板（31）升降的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：所述吸附组件（34）包括固接在伸缩杆（33）朝向台板（1）中部一端上的夹板（341），所述夹板（341）上设置有多个滑动杆（342），所述滑动杆（342）的一端固接有用于吸附在幕墙单元板上的吸盘（343）。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：所述滑动杆（342）穿设在夹板（341）上并滑移连接在夹板（341）上，所述滑动杆（342）上套设有弹簧（344）并位于吸盘（343）与夹板（341）之间。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：所述滑动杆（342）上套设有卡簧（345），所述卡簧（345）与滑动杆（342）紧配合并位于夹板（341）背离弹簧（344）的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：所述伸缩杆（33）包括转动连接在支撑板（32）上的套管（331），所述套管（331）上插设有与其螺纹连接的螺杆（332），所述套管（331）上穿设有用于抵紧在螺杆（332）周面上的顶丝（333）。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：所述套管（331）的周面上开设有环形的凹槽（334），所述支撑板（32）上开设有通孔（321），所述通孔（321）的内壁紧贴在凹槽（334）的槽底。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：所述安装板（31）上的支撑板（32）设置有两个，所述套管（331）同时转动连接在两个支撑板（32）上。
8.根据权利要求7所述的一种幕墙单元板生产组装台，其特征在于：所述夹板（341）与螺杆（332）之间设置有加强杆（36），加强杆（36）一端固接在夹板（341）上，另一端固接在螺杆（332）上。
技术总结