本实用新型涉及干燥流化床，特别涉及一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，属于盐干燥技术领域。
背景技术：
制盐过程中通过流化床进行干燥处理，流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。
目前流化床在制盐干燥时，流化床尾气排放的过程中，尾气中携带一部分的盐粒，不仅造成制盐浪费较大，且造成尾气排放污染，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前流化床在制盐干燥时，流化床尾气排放的过程中，尾气中携带一部分的盐粒，不仅造成制盐浪费较大，且造成尾气排放污染的缺陷，提供一种盐干燥硫化床用尾气处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，包括尾气管道和流化床体，所述尾气管道将流化床体顶部的出气端与旋风分离器的进气端连接，所述旋风分离器顶部的出气端通过尾气管道与布袋除尘器的进气端连接，所述布袋除尘器的出气端通过尾气管道与引风机的进气端连接，所述引风机的出气端通过三通管连接有循环管路和净化管道，所述净化管道远离引风机的一端与换热器的输入端连接，所述换热器的输出端通过净化管道与尾气净化塔一侧下端的进风端连接，所述循环管路远离引风机的一端与鼓风机的进气端连接，所述鼓风机的出气端通过进气管道与流化床体的进风端连接，所述循环管路和净化管道上均设有阀门，所述换热器和尾气净化塔之间设有输送组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器包括换热水箱和换热通道，所述换热水箱内设有与净化管道连接的换热通道，所述换热水箱上设有进水口和出水口，所述出水口与输送组件连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括水管和水泵，所述水泵的输入端通过水管与出水口连接，所述水泵的输出端通过水管与尾气净化塔内部的喷淋盘连接，所述喷淋盘的底部固定安装有喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋盘上方的尾气净化塔内固定安装有隔水膜，所述隔水膜上方的尾气净化塔一侧设有净化出口，所述尾气净化塔一侧的下端设有污水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机和流化床体之间的进气管道上安装有电加热器，所述电加热器的内部固定安装有电加热丝元件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风分离器和布袋除尘器的底部均设有收料箱。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、该盐干燥硫化床用尾气处理装置，结构简单，使用方便，通过设置的旋风分离器和布袋除尘器，能够将流化床体尾气中的盐粒分离收集，减少流化床体制盐尾气排放中盐粒的浪费，尾气分离后通过循环管路与鼓风机进气端连接，将流化床体余热尾气分离处理后循环使用，降低制盐干燥用流化床体的能耗和成本。
2、该盐干燥硫化床用尾气处理装置，通过设置在引风机输出端的换热器和尾气净化塔，能够在流化床体结束使用后将最后的尾气经过分离输送至换热通道内用于换热水箱中水加热，换热后尾气在尾气净化塔中喷淋净化，提高制盐流化床环保性，且将换热器中的热水用于尾气净化塔中的喷淋净化，提高净化效果，实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的尾气净化塔的结构示意图；
图3是本实用新型的换热器的结构示意图。
图中：1、尾气管道；2、流化床体；3、旋风分离器；4、布袋除尘器；5、引风机；6、循环管路；7、换热器；71、换热水箱；72、换热通道；8、尾气净化塔；9、鼓风机；10、进气管道；11、收料箱；12、水管；13、水泵；14、喷淋盘；15、阀门；16、隔水膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图3所示，一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，包括尾气管道1和流化床体2，所述尾气管道1将流化床体2顶部的出气端与旋风分离器3的进气端连接，所述旋风分离器3顶部的出气端通过尾气管道1与布袋除尘器4的进气端连接，所述布袋除尘器4的出气端通过尾气管道1与引风机5的进气端连接，所述引风机5的出气端通过三通管连接有循环管路6和净化管道，所述净化管道远离引风机5的一端与换热器7的输入端连接，所述换热器7的输出端通过净化管道与尾气净化塔8一侧下端的进风端连接，所述循环管路6远离引风机5的一端与鼓风机9的进气端连接，所述鼓风机9的出气端通过进气管道10与流化床体2的进风端连接，所述循环管路6和净化管道上均设有阀门15，所述换热器7和尾气净化塔8之间设有输送组件。
其中，所述换热器7包括换热水箱71和换热通道72，所述换热水箱71内设有与净化管道连接的换热通道72，所述换热水箱71上设有进水口和出水口，所述出水口与输送组件连接，实现对尾气热量的回收。
其中，所述输送组件包括水管12和水泵13，所述水泵13的输入端通过水管12与出水口连接，所述水泵13的输出端通过水管12与尾气净化塔8内部的喷淋盘14连接，所述喷淋盘14的底部固定安装有喷头，将尾气加热的水用于尾气喷淋，提高喷淋净化效果。
其中，所述喷淋盘14上方的尾气净化塔8内固定安装有隔水膜16，所述隔水膜16上方的尾气净化塔8一侧设有净化出口，所述尾气净化塔8一侧的下端设有污水口，对制盐尾气喷淋净化。
其中，所述鼓风机9和流化床体2之间的进气管道10上安装有电加热器，所述电加热器的内部固定安装有电加热丝元件，进气加热提高干燥效率。
其中，所述旋风分离器3和布袋除尘器4的底部均设有收料箱11，方便尾气中盐粒分离收集。
工作原理：使用时，鼓风机9通过进气管道10和电加热器向流化床体2内部输送高温气流，在引风机5的作用下，流化床体2内的空气由尾气管道1进入旋风分离器3进行一次分离，一次分离后由尾气管道1进入布袋除尘器4进行二次分离，在流化床体2使用过程中，打开循环管路6上的阀门15，关闭净化管道上的阀门15，两次分离后的尾气进入循环管路6，由循环管路6输送至鼓风机9的进气端用作流化床体2的进气源使用，在流化床体2结束使用后，流化床体2不再需要进气时，关闭循环管路6上的阀门15，打开净化管道上的阀门15，两次分离后的尾气通过净化管道进入换热器7的换热通道72中，用于换热水箱71中水加热，换热后尾气进入尾气净化塔8，在水泵13的作用下，换热水箱71中加热的水通过水管12输送至喷淋盘14，通过喷头喷射在尾气净化塔8中用于制盐尾气的喷淋净化，通过将流化床体2尾气中的盐粒分离收集，减少流化床体2制盐尾气排放中盐粒的浪费，流化床体2余热尾气分离处理后循环使用，降低制盐干燥用流化床体2的能耗和成本，提高制盐流化床环保性，热水用于尾气净化塔8中的喷淋净化，提高净化效果，有效对制盐流化床尾气利用及处理，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，其特征在于：包括尾气管道（1）和流化床体（2），所述尾气管道（1）将流化床体（2）顶部的出气端与旋风分离器（3）的进气端连接，所述旋风分离器（3）顶部的出气端通过尾气管道（1）与布袋除尘器（4）的进气端连接，所述布袋除尘器（4）的出气端通过尾气管道（1）与引风机（5）的进气端连接，所述引风机（5）的出气端通过三通管连接有循环管路（6）和净化管道，所述净化管道远离引风机（5）的一端与换热器（7）的输入端连接，所述换热器（7）的输出端通过净化管道与尾气净化塔（8）一侧下端的进风端连接，所述循环管路（6）远离引风机（5）的一端与鼓风机（9）的进气端连接，所述鼓风机（9）的出气端通过进气管道（10）与流化床体（2）的进风端连接，所述循环管路（6）和净化管道上均设有阀门（15），所述换热器（7）和尾气净化塔（8）之间设有输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，其特征在于：所述换热器（7）包括换热水箱（71）和换热通道（72），所述换热水箱（71）内设有与净化管道连接的换热通道（72），所述换热水箱（71）上设有进水口和出水口，所述出水口与输送组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，其特征在于：所述输送组件包括水管（12）和水泵（13），所述水泵（13）的输入端通过水管（12）与出水口连接，所述水泵（13）的输出端通过水管（12）与尾气净化塔（8）内部的喷淋盘（14）连接，所述喷淋盘（14）的底部固定安装有喷头。
4.根据权利要求3所述的一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋盘（14）上方的尾气净化塔（8）内固定安装有隔水膜（16），所述隔水膜（16）上方的尾气净化塔（8）一侧设有净化出口，所述尾气净化塔（8）一侧的下端设有污水口。
5.根据权利要求1所述的一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，其特征在于：所述鼓风机（9）和流化床体（2）之间的进气管道（10）上安装有电加热器，所述电加热器的内部固定安装有电加热丝元件。
6.根据权利要求1所述的一种盐干燥硫化床用尾气处理装置，其特征在于：所述旋风分离器（3）和布袋除尘器（4）的底部均设有收料箱（11）。
技术总结