本实用新型涉及电池制造的技术领域，具体涉及一种胶纸自动交换卷装置。
背景技术：
随着锂电池的应用越来越广泛，其需求量越来越大，随即带动锂电池的快速发展，在锂电池生产制造过程中，需要进行阴/阳极片的自动卷绕。当极片料卷用完时，需进行料卷的更换及连接，从而保证极片料卷的正常卷绕工作。为保证极片料卷连连接为稳定性及可靠性，通常采用在极片料卷上贴胶纸的方法来实现，现有的贴胶纸方式为自动粘贴，但当胶纸物料用完时，需要通过人工进行胶纸物料的交换，然后将新胶纸物料与旧胶纸物料连接，人工劳动强度大，换卷连接效率低，所以人们发明自动换卷装置，当现有的自动换卷装置结构复杂，需要设置较多部件方能实现自动换卷动作，使得自动换卷装置体积变大，适用性低，自动化程度较低，降低换卷效率，且现有的自动换卷装置需要停止工作才能进行胶纸物料的更换补充，胶纸物料的更换补充更换步骤复杂，影响生产效率。
技术实现要素：
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种胶纸自动交换卷装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种胶纸自动交换卷装置，所述胶纸自动交换卷装置包括安装板、换卷机构、切刀机构、压块机构及压辊机构，所述安装板设有连接块，所述切刀机构、压块机构及压辊机构设置在所述连接块上，所述换卷机构包括驱动组件、连接板、供胶组件及吸附平台。
作进一步改进，所述安装板设有通孔及缺口，所述压块机构设置在所述压辊机构及切刀机构之间，所述压辊机构包括气缸及滚轴，所述压块机构包括气缸一及压块，所述切刀机构包括气缸二及切刀，所述通孔设有安装座。
作进一步改进，所述驱动组件包括气缸三、多个导柱及多个导套，多个所述导套设置在所述安装座上，所述气缸三设置在所述连接板上，多个所述导柱设置在所述连接板内侧，所述气缸三设有连杆，所述连杆端部与所述安装座连接，多个所述导柱分别于所述导套连接，并通过气缸三控制导柱沿着导套前后移动。
作进一步改进，所述吸附平台包括一矩形块，所述矩形块设有两镜像相对的吸附块，所述吸附块设有多个细孔，所述供胶组件包括导向滚轴组及放置轴辊组，所述导向滚轴组设置在所述两吸附块与放置轴辊组之间，所述导向滚轴组均包括两导向滚轴，两所述导向滚轴均设有调整螺丝，两所述放置轴辊组包括两放置轴辊，所述放置轴辊均设有放卷腔，所述放卷腔均设有可调挡板及固定螺母。
本实用新型的有益效果：本实用新型实现自动压合定位、切断、新旧胶纸连接、自动交换卷的胶纸自动交换卷动作，并且本实用新型结构简单，通过设置换卷机构及供胶组件，并对换卷机构及供胶组件的结构进行优化，大大减少部件，从而缩小胶纸自动交换卷装置的体积，本实用新型适用性高，通过设置驱动组件实现胶纸物料的位置快速换位，提高自动换卷效率，自动化程度高；通过设置吸附平台，所述吸附平台设有吸附块用于将胶纸物料的头端的固定，并且当一个吸附块在切刀机构、压块机构及压辊机构下方时，另一吸附块远离切刀机构、压块机构及压辊机构，从而便于人工进行胶纸物料的更换补充，无需停止设备即可进行更换，保证生产效率；通过设置供胶组件用于胶纸物料的放置，通过设置压块机构用于换卷机构进行换卷时左侧旧胶带尾端的固定、提起及再次下压将新胶带头端与旧胶带尾端连接的动作，实现自动连接动作；所述固定螺母用于固定可调挡板的，所述可调挡板固定不同宽度规格的胶带的放置。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的胶纸自动交换卷装置正视结构示意图；
图2为本实施例的胶纸自动交换卷装置俯视示意图；
图3为本实施例的胶纸自动交换卷装置侧视示意图；
图4为本实施例的压辊机构示意图
图5为本实施例的压块机构结构示意图；
图6为本实施例的切刀机构结构示意图。
图中：1.胶纸自动交换卷装置，2.安装板，3.换卷机构，4.切刀机构，5.压块机构，6.压辊机构，7.连接块，30.驱动组件，31.连接板，32.供胶组件，33.吸附平台，21.缺口，60.气缸，61.滚轴，50.气缸一，51.压块，40.气缸二，41.切刀，200.安装座，300.气缸三，301.导柱，302.导套，330.矩形块，331.吸附块，332.细孔，320.导向滚轴组，321.放置滚轴组，3200.调整螺丝，3210.放卷腔，3211.可调挡板，3212.固定螺母。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，参见附图1~图6，一种胶纸自动交换卷装置1包括安装板2、换卷机构3、切刀机构4、压块机构5及压辊机构6，所述安装板2设有连接块7，所述切刀机构4、压块机构5及压辊机构6设置在所述连接块7上，所述换卷机构3包括驱动组件30、连接板31、供胶组件32及吸附平台33。
所述安装板2设有通孔及缺口21，所述压块机构5设置在所述压辊机构6及切刀机构4之间，所述压辊机构6包括气缸60及滚轴61，所述滚轴61表面设有多个凸块，所述压块机构5包括气缸一50及压块51，所述切刀机构4包括气缸二40及切刀41，所述通孔设有安装座200，所述缺口21用于提供空间使得吸附平台33前后移动，所述压块机构5用于换卷机构3进行换卷时左侧旧胶带尾端的固定、提起及再次下压将新胶带头端与旧胶带尾端连接的动作，实现自动连接动作。
所述驱动组件30包括气缸三300、多个导柱301及多个导套302，多个所述导套302设置在所述安装座200上，所述气缸三300设置在所述连接板31上，多个所述导柱301设置在所述连接板31内侧，所述气缸三300设有连杆，所述连杆端部与所述安装座200连接，多个所述导柱301分别于所述导套302连接，并通过气缸三300控制导柱301沿着导套302前后移动，从而控制吸附平台33前后移动，所述驱动组件30用于驱动吸附平台33移动。
所述吸附平台33包括一矩形块330，所述矩形块330设有两镜像相对的吸附块331，所述吸附块331设有多个细孔332，所述吸附块331用于与外部设备的气管连接提供吸附力，从而将胶带吸附在所述吸附块331上表面，从而便于后续换胶动作时旧胶带与新胶带的连接，所述供胶组件32包括导向滚轴组320及放置轴辊组321，所述导向滚轴组320设置在所述两吸附块331与放置轴辊组321之间，所述导向滚轴组320均包括两导向滚轴，两所述导向滚轴均设有调整螺丝3200，所述调整螺丝3200用于调整导向滚轴的位置，从而使得导向滚轴可用于不同宽度规格胶带的放置，所述放置轴辊组321包括两放置轴辊，所述放置轴辊均设有放卷腔3210，所述放卷腔3210均设有可调挡板3211及固定螺母3212，所述固定螺母3212用于固定可调挡板3211的，所述可调挡板3211固定不同宽度规格的胶带的放置。
本实用新型的工作原理：工作起始，将两卷胶带物料放置到两所述放置腔内，并将两胶带的头端牵引分别牵引到所述吸附块上表面，吸附块动作将胶带头端固定住，工作时，左侧胶带供料，当左侧的胶带快用完时，压块机构向下压紧旧胶带尾端，切刀机构动作带动切刀切断胶带，压块机构向上动作，此时旧胶带尾部粘付在压块机构的压块上，驱动组件上的气缸三动作带动连接板动作，将左侧吸附平台换位成右侧的吸附平台，同时的将左侧胶带物料换成右侧胶带物料，实现位置更换，更换完毕后，压块机构下压将旧胶带尾端与右侧的吸附平台上的新胶带头端连接成一起，压块机构上升复位，同时的压辊机构下压将胶带压住，然后右侧的吸附平台吸附力关闭，完成胶带的自动换卷动作。
本实用新型实现自动压合定位、切断、新旧胶纸连接、自动交换卷的胶纸自动交换卷动作，并且本实用新型结构简单，通过设置换卷机构及供胶组件，并对换卷机构及供胶组件的结构进行优化，大大减少部件，从而缩小胶纸自动交换卷装置的体积，本实用新型适用性高，通过设置驱动组件实现胶纸物料的位置快速换位，提高自动换卷效率，自动化程度高；通过设置吸附平台，所述吸附平台设有吸附块用于将胶纸物料的头端的固定，并且当一个吸附块在切刀机构、压块机构及压辊机构下方时，另一吸附块远离切刀机构、压块机构及压辊机构，从而便于人工进行胶纸物料的更换补充，无需停止设备即可进行更换，保证生产效率；通过设置供胶组件用于胶纸物料的放置，通过设置压块机构用于换卷机构进行换卷时左侧旧胶带尾端的固定、提起及再次下压将新胶带头端与旧胶带尾端连接的动作，实现自动连接动作；所述固定螺母用于固定可调挡板的，所述可调挡板固定不同宽度规格的胶带的放置。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于胶纸自动交换卷装置，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶纸自动交换卷装置，其特征在于：所述胶纸自动交换卷装置包括安装板、换卷机构、切刀机构、压块机构及压辊机构，所述安装板设有连接块，所述切刀机构、压块机构及压辊机构设置在所述连接块上，所述换卷机构包括驱动组件、连接板、供胶组件及吸附平台。
2.根据权利要求1所述的胶纸自动交换卷装置，其特征在于：所述安装板设有通孔及缺口，所述压块机构设置在所述压辊机构及切刀机构之间，所述压辊机构包括气缸及滚轴，所述压块机构包括气缸一及压块，所述切刀机构包括气缸二及切刀，所述通孔设有安装座。
3.根据权利要求2所述的胶纸自动交换卷装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸三、多个导柱及多个导套，多个所述导套设置在所述安装座上，所述气缸三设置在所述连接板上，多个所述导柱设置在所述连接板内侧，所述气缸三设有连杆，所述连杆端部与所述安装座连接，多个所述导柱分别于所述导套连接，并通过气缸三控制导柱沿着导套前后移动。
4.根据权利要求3所述的胶纸自动交换卷装置，其特征在于：所述吸附平台包括一矩形块，所述矩形块设有两镜像相对的吸附块，所述吸附块设有多个细孔，所述供胶组件包括导向滚轴组及放置轴辊组，所述导向滚轴组设置在所述两吸附块与放置轴辊组之间，所述导向滚轴组均包括两导向滚轴，两所述导向滚轴均设有调整螺丝，两所述放置轴辊组包括两放置轴辊，所述放置轴辊均设有放卷腔，所述放卷腔均设有可调挡板及固定螺母。
技术总结