本实用新型涉及管道工程技术领域，具体为一种管道工程钢管操作架。
背景技术：
建设输送油品、天然气和固体料浆的管道的工程。包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程。管道工程在广义上还包括器材和设备供应。具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
管道在安装时需要用到操作架，但现有的操作架不能够调节其高度，不同身高的工作人员在使用时会产生一定麻烦，不便于使用者安装操作，降低了操作架的实用性，降低了施工的效率。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道工程钢管操作架，具备可以调节操作架高度的优点，解决了现有的操作架不能够调节其高度，不同身高的工作人员在使用时会产生一定麻烦，不便于使用者安装操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道工程钢管操作架，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有调节筒，所述调节筒的顶部贯穿设置有调节柱，所述调节柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述调节筒内腔的外侧固定连接有马达，所述马达输出端固定连接有齿柱，所述齿柱的背面设置有齿板，所述齿板的正面与齿柱啮合，所述齿板的背面固定连接有移动机构，所述齿板两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与调节筒的内壁滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述调节筒内腔内侧的底部固定连接有轴承，所述齿柱的内侧活动连接在轴承的内部。
作为本实用新型优选的，所述滑杆的正面固定连接有限位销，所述限位销的表面套接有限位框，所述限位框的顶部与调节筒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述移动机构包括固定连接在齿板背面的移动杆，所述调节筒内腔的背面开设有移动槽，所述移动杆的背面滑动连接在移动槽的内部。
作为本实用新型优选的，所述齿板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与调节筒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述马达的型号为y90s-2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、调节筒、调节柱、支撑板、支撑块、马达、齿柱、齿板、移动机构和滑杆的配合使用，通过齿板带动调节柱向上移动，使调节柱带动支撑板和支撑块向上移动，达到可以调节操作架高度的效果，增强了操作架的实用性，增强了施工的效率，该管道工程钢管操作架，解决了现有的操作架不能够调节其高度，不同身高的工作人员在使用时会产生一定麻烦，不便于使用者安装操作的问题。
2、本实用新型通过轴承的设置，能够使齿柱更加稳定的旋转，同时对齿柱起到了限位的效果，防止齿柱出现偏移的现象。
3、本实用新型通过限位销和限位框的设置，能够使滑杆更加稳定的向上移动，同时对滑杆起到了限位的效果。
4、本实用新型通过移动机构的设置，能够使齿板更加流畅的在调节筒的内部滑动，减少了齿板与调节筒之间的摩擦，延长了齿板的使用寿命，同时对齿板起到了限位的效果。
5、本实用新型通过弹簧的设置，能够使齿板更加稳定的向上移动，同时对齿板起到了减震的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
图3为本实用新型局部结构立体图；
图4为本实用新型局部结构侧视图。
图中：1、底板；2、调节筒；3、调节柱；4、支撑板；5、支撑块；6、马达；7、齿柱；8、齿板；9、移动机构；901、移动杆；902、移动槽；10、滑杆；11、轴承；12、限位销；13、限位框；14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种管道工程钢管操作架，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有调节筒2，调节筒2的顶部贯穿设置有调节柱3，调节柱3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有支撑块5，调节筒2内腔的外侧固定连接有马达6，马达6输出端固定连接有齿柱7，齿柱7的背面设置有齿板8，齿板8的正面与齿柱7啮合，齿板8的背面固定连接有移动机构9，齿板8两侧的顶部均固定连接有滑杆10，滑杆10的外侧与调节筒2的内壁滑动连接。
参考图1至图2，调节筒2内腔内侧的底部固定连接有轴承11，齿柱7的内侧活动连接在轴承11的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承11的设置，能够使齿柱7更加稳定的旋转，同时对齿柱7起到了限位的效果，防止齿柱7出现偏移的现象。
参考图1至图2，滑杆10的正面固定连接有限位销12，限位销12的表面套接有限位框13，限位框13的顶部与调节筒2的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位销12和限位框13的设置，能够使滑杆10更加稳定的向上移动，同时对滑杆10起到了限位的效果。
参考图4，移动机构9包括固定连接在齿板8背面的移动杆901，调节筒2内腔的背面开设有移动槽902，移动杆901的背面滑动连接在移动槽902的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动机构9的设置，能够使齿板8更加流畅的在调节筒2的内部滑动，减少了齿板8与调节筒2之间的摩擦，延长了齿板8的使用寿命，同时对齿板8起到了限位的效果。
参考图1至图2，齿板8的底部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部与调节筒2的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧14的设置，能够使齿板8更加稳定的向上移动，同时对齿板8起到了减震的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者将钢管放在支撑块5的顶部，然后启动马达6，马达6的输出端带动齿柱7旋转，齿柱7带动齿板8向上移动，齿板8带动调节柱3向上移动，调节柱3带动支撑板4和支撑块5向上移动，达到可以调节操作架高度的效果。
综上所述：该管道工程钢管操作架，通过底板1、调节筒2、调节柱3、支撑板4、支撑块5、马达6、齿柱7、齿板8、移动机构9和滑杆10的配合使用，通过齿板8带动调节柱3向上移动，使调节柱3带动支撑板4和支撑块5向上移动，达到可以调节操作架高度的效果，增强了操作架的实用性，增强了施工的效率，该管道工程钢管操作架，解决了现有的操作架不能够调节其高度，不同身高的工作人员在使用时会产生一定麻烦，不便于使用者安装操作的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管道工程钢管操作架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有调节筒(2)，所述调节筒(2)的顶部贯穿设置有调节柱(3)，所述调节柱(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有支撑块(5)，所述调节筒(2)内腔的外侧固定连接有马达(6)，所述马达(6)输出端固定连接有齿柱(7)，所述齿柱(7)的背面设置有齿板(8)，所述齿板(8)的正面与齿柱(7)啮合，所述齿板(8)的背面固定连接有移动机构(9)，所述齿板(8)两侧的顶部均固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧与调节筒(2)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道工程钢管操作架，其特征在于：所述调节筒(2)内腔内侧的底部固定连接有轴承(11)，所述齿柱(7)的内侧活动连接在轴承(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种管道工程钢管操作架，其特征在于：所述滑杆(10)的正面固定连接有限位销(12)，所述限位销(12)的表面套接有限位框(13)，所述限位框(13)的顶部与调节筒(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道工程钢管操作架，其特征在于：所述移动机构(9)包括固定连接在齿板(8)背面的移动杆(901)，所述调节筒(2)内腔的背面开设有移动槽(902)，所述移动杆(901)的背面滑动连接在移动槽(902)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种管道工程钢管操作架，其特征在于：所述齿板(8)的底部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部与调节筒(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道工程钢管操作架，其特征在于：所述马达(6)的型号为y90s-2。
技术总结