本实用新型涉及降尘机构技术领域，具体来说，涉及移动式称重小车出料口降尘机构。
背景技术：
移动式称重小车出料口降尘机构是一种对物料粉尘进行过滤除尘的装置，随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，移动式称重小车出料口降尘机构得到了广泛应用，实际使用具有操作简单、降尘效率高和设备使用稳定等优点。
传统的移动式称重小车出料口降尘机构，大多利用水雾将物料粉尘冲刷到水箱内部，由于物料粉尘为细小颗粒，过多堆积会将排水管堵塞，即影响降尘的工作进程，又为后期移动式称重小车出料口降尘机构的清理作用带来不便，其次，移动式称重小车出料口降尘机构的使用环境复杂多样，当对较轻物料进行除尘时，风机会将较轻的物料吸进保护壳的内部，此过程中物料容易与离心扇叶发生碰撞，长时间使用会降低风机的使用寿命，为移动式称重小车出料口降尘机构的使用带来不便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了移动式称重小车出料口降尘机构，具备便于清洁进入水箱内部的物料粉尘、防止物料与离心扇叶接触的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于清洁进入水箱内部的物料粉尘、防止物料与离心扇叶接触的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
移动式称重小车出料口降尘机构，包括水箱和保护壳，所述水箱的上部设置有第一风机、第二风机和九组通孔，所述第一风机的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端卡接安装有第一转轴，并且第一转轴的侧壁固定安装有第一离心扇叶，所述第二风机的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端卡接安装有第二转轴，并且第二转轴的侧壁固定安装有第二离心扇叶，所述保护壳的内部安装有两组挡水环、不锈钢滤网和两组降温水帘，两组所述降温水帘的上部固定安装有导水管，且导水管的一端安装有进水管，并且进水管的侧壁安装有球阀，所述导水管的另一端贯穿保护壳的上部，所述水箱的侧壁设置有排水管、通槽、抽网槽和限位板，所述水箱的内部滑动安装有第一粉尘滤网和第二粉尘滤网，所述保护壳的开口处设置有第一物料滤网和第二物料滤网。
进一步的，所述第一粉尘滤网的两侧均固定安装有第一t型滑板，且两组所述第一t型滑板的外部均套接安装有第一滑轨，并且两组所述第一滑轨的内部均设置有第一t型滑槽，两组所述第一t型滑板分别位于两组所述第一t型滑槽的内部，所述第二粉尘滤网的两侧均固定安装有第二t型滑板，且两组所述第二t型滑板的外部均套接安装有第二滑轨，并且两组所述第二滑轨的内部均设置有第二t型滑槽，两组所述第二t型滑板分别位于两组所述第二t型滑槽的内部，两组所述第一滑轨的上部固定安装有连接板，且连接板的上部固定安装有第一锯齿条，并且第一锯齿条的侧壁啮合安装有齿轮，所述齿轮的内部转动安装有转动轴，且转动轴的两端分别位于通槽的前、后端面内部，所述齿轮的另一侧啮合安装有第二锯齿条。
进一步的，两组所述第一滑轨和两组所述第二滑轨通过焊接方式固定连接。
进一步的，所述第一物料滤网和第二物料滤网的外部侧壁均固定套接安装有滤网板，所述第一风机一侧固定安装有两组伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的一端均与一组所述滤网板的固定连接，一组所述滤网板的侧壁固定安装有固定板，所述保护壳的侧壁设置有滑轨槽，所述固定板贯穿滑轨槽。
进一步的，两组所述滤网板的竖截面长度略小于保护壳的内部竖截面长度，所述第二风机一侧的一组所述滤网板与保护壳固定连接。
进一步的，所述不锈钢滤网和两组降温水帘位于两组所述挡水环之间。
进一步的，所述排水管的一端侧壁与水箱的内部底面接触。
进一步的，所述第一风机和第二风机均位于同一水平线上。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了移动式称重小车出料口降尘机构，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了第一粉尘滤网和第二粉尘滤网，当需要将进入水箱的物料粉尘清除时，物料粉尘与水经过第一粉尘滤网和第二粉尘滤网，利用齿轮与第一锯齿条和第二锯齿条啮合连接，按压第二锯齿条，带动第一锯齿条、连接板、第一粉尘滤网和第二粉尘滤网向上方移动，当第一粉尘滤网到达抽网槽时，将第一粉尘滤网抽出，物料粉尘与水会经过第二粉尘滤网，不影响过滤物料粉尘，此时可对抽出的第一粉尘滤网进行清洁，当清洁完毕时，移动第一粉尘滤网做复位运动，继续按压第二锯齿条，当第二粉尘滤网到达抽网槽时，将第二粉尘滤网抽出，此时可对抽出的第二粉尘滤网进行清洁，当清洁完毕时，移动第二粉尘滤网做复位运动，松开第二锯齿条，连接板、第一粉尘滤网和第二粉尘滤网受重力作用，会恢复原位，限位板可防止齿轮与第一锯齿条和第二锯齿条分离，通过设置的第一粉尘滤网和第二粉尘滤网，可以在不影响移动式称重小车出料口降尘机构工作的情况下，对进入水箱的物料粉尘进行清洁，防止堆积过多，导致排水管堵塞的情况发生，为移动式称重小车出料口降尘机构的清洁工作带来便利。
（2）、本实用新型采用了第一物料滤网和第二物料滤网，当保护壳位于第一物料滤网的一端连接使用时，第一风机和第二风机，会将较轻的物料吸附在第一物料滤网的侧壁，此时，移动固定板，两组伸缩弹簧处于压缩状态，当固定板的一侧与滑轨槽的内部一侧接触时，松开固定板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住一组滤网板和第一物料滤网做复位运动，当固定板的另一侧与滑轨槽的内部另一侧接触时，一组滤网板和第一物料滤网会发生抖动，将吸附在第一物料滤网侧壁的较轻物料弹出，与第一物料滤网分离，通过设置的第一物料滤网和第二物料滤网，可防止物料与第一离心扇叶接触，为移动式称重小车出料口降尘机构的使用带来便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的移动式称重小车出料口降尘机构的结构示意图；
图2是本实用新型第一粉尘滤网的结构示意图；
图3是本实用新型图1中a的放大图；
图4是本实用新型图1中b的放大图。
图中：
1、水箱；2、第一风机；3、第二风机；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一离心扇叶；7、第二电机；8、第二转轴；9、第二离心扇叶；10、挡水环；11、不锈钢滤网；12、降温水帘；13、保护壳；14、导水管；15、进水管；16、球阀；17、通孔；18、排水管；19、通槽；20、抽网槽；21、转动轴；22、齿轮；23、第一锯齿条；24、第二锯齿条；25、限位板；26、连接板；27、第一滑轨；28、第一t型滑槽；29、第一t型滑板；30、第一粉尘滤网；31、第二滑轨；32、第二t型滑槽；33、第二t型滑板；34、第二粉尘滤网；35、滤网板；36、第一物料滤网；37、伸缩弹簧；38、滑轨槽；39、固定板；40、第二物料滤网。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了移动式称重小车出料口降尘机构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的移动式称重小车出料口降尘机构，包括水箱1和保护壳13，水箱1的上部设置有第一风机2、第二风机3和九组通孔17，第一风机2的一侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端卡接安装有第一转轴5，并且第一转轴5的侧壁固定安装有第一离心扇叶6，第二风机3的一侧安装有第二电机7，且第二电机7的输出端卡接安装有第二转轴8，并且第二转轴8的侧壁固定安装有第二离心扇叶9，保护壳13的内部安装有两组挡水环10、不锈钢滤网11和两组降温水帘12，两组降温水帘12的上部固定安装有导水管14，且导水管14的一端安装有进水管15，并且进水管15的侧壁安装有球阀16，导水管14的另一端贯穿保护壳13的上部，水箱1的侧壁设置有排水管18、通槽19、抽网槽20和限位板25，水箱1的内部滑动安装有第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34，保护壳13的开口处设置有第一物料滤网36和第二物料滤网40，第一风机2、第一电机4、第一离心扇叶6、第二风机3、第二电机7、第二离心扇叶9、两组挡水环10、不锈钢滤网11和两组降温水帘12均为现有结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，第一粉尘滤网30的两侧均固定安装有第一t型滑板29，且两组第一t型滑板29的外部均套接安装有第一滑轨27，并且两组第一滑轨27的内部均设置有第一t型滑槽28，两组第一t型滑板29分别位于两组第一t型滑槽28的内部，第二粉尘滤网34的两侧均固定安装有第二t型滑板33，且两组第二t型滑板33的外部均套接安装有第二滑轨31，并且两组第二滑轨31的内部均设置有第二t型滑槽32，两组第二t型滑板33分别位于两组第二t型滑槽32的内部，两组第一滑轨27的上部固定安装有连接板26，且连接板26的上部固定安装有第一锯齿条23，并且第一锯齿条23的侧壁啮合安装有齿轮22，齿轮22的内部转动安装有转动轴21，且转动轴21的两端分别位于通槽19的前、后端面内部，齿轮22的另一侧啮合安装有第二锯齿条24，当需要将进入水箱1的物料粉尘清除时，物料粉尘与水经过第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34，利用齿轮22与第一锯齿条23和第二锯齿条24啮合连接，按压第二锯齿条24，带动第一锯齿条23、连接板26、第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34向上方移动，当第一粉尘滤网30到达抽网槽20时，将第一粉尘滤网30抽出，物料粉尘与水会经过第二粉尘滤网34，不影响过滤物料粉尘，此时可对抽出的第一粉尘滤网30进行清洁，当清洁完毕时，移动第一粉尘滤网30做复位运动，继续按压第二锯齿条24，当第二粉尘滤网34到达抽网槽20时，将第二粉尘滤网34抽出，此时可对抽出的第二粉尘滤网34进行清洁，当清洁完毕时，移动第二粉尘滤网34做复位运动，松开第二锯齿条24，连接板26、第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34受重力作用，会恢复原位，限位板25可防止齿轮22与第一锯齿条23和第二锯齿条24分离，通过设置的第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34，可以在不影响移动式称重小车出料口降尘机构工作的情况下，对进入水箱1的物料粉尘进行清洁，防止堆积过多，导致排水管18堵塞的情况发生，为移动式称重小车出料口降尘机构的清洁工作带来便利。
在一个实施例中，两组第一滑轨27和两组第二滑轨31通过焊接方式固定连接，为两组第一滑轨27和两组第二滑轨31移动到抽网槽20提供了可能性。
在一个实施例中，第一物料滤网36和第二物料滤网40的外部侧壁均固定套接安装有滤网板35，第一风机2一侧固定安装有两组伸缩弹簧37，且两组伸缩弹簧37的一端均与一组滤网板35的固定连接，一组滤网板35的侧壁固定安装有固定板39，保护壳13的侧壁设置有滑轨槽38，固定板39贯穿滑轨槽38，当保护壳13位于第一物料滤网36的一端连接使用时，第一风机2和第二风机3，会将较轻的物料吸附在第一物料滤网36的侧壁，此时，移动固定板39，两组伸缩弹簧37处于压缩状态，当固定板39的一侧与滑轨槽38的内部一侧接触时，松开固定板39，两组伸缩弹簧37受自身弹力作用，抵住一组滤网板35和第一物料滤网36做复位运动，当固定板39的另一侧与滑轨槽38的内部另一侧接触时，一组滤网板35和第一物料滤网36会发生抖动，将吸附在第一物料滤网36侧壁的较轻物料弹出，与第一物料滤网36分离，通过设置的第一物料滤网36和第二物料滤网40，可防止物料与第一离心扇叶6接触，为移动式称重小车出料口降尘机构的使用带来便利。
在一个实施例中，两组滤网板35的竖截面长度略小于保护壳13的内部竖截面长度，第二风机3一侧的一组滤网板35与保护壳13固定连接，避免因一组滤网板35的竖截面长度过大，导致第一物料滤网36无法左右移动的情况发生。
在一个实施例中，不锈钢滤网11和两组降温水帘12位于两组挡水环10之间，两组挡水环10防止两组降温水帘12产生的水，与第一风机2和第二风机3接触。
在一个实施例中，排水管18的一端侧壁与水箱1的内部底面接触，避免水箱1的内部底面储水的情况发生。
在一个实施例中，第一风机2和第二风机3均位于同一水平线上，避免因第一风机2和第二风机3错位，导致吸附物料粉尘的速率下降。
工作原理：
移动式称重小车出料口降尘机构连接电路使用时，打开球阀16，进水管15内部的水，途经导水管14进入两组降温水帘12的内部，第一风机2和第二风机3将物料粉尘吸入保护壳13的内部，途经两组挡水环10、不锈钢滤网11、两组降温水帘12和九组通孔17进入水箱1的内部，当需要将进入水箱1的物料粉尘清除时，物料粉尘与水经过第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34，利用齿轮22与第一锯齿条23和第二锯齿条24啮合连接，按压第二锯齿条24，带动第一锯齿条23、连接板26、第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34向上方移动，当第一粉尘滤网30到达抽网槽20时，将第一粉尘滤网30抽出，物料粉尘与水会经过第二粉尘滤网34，不影响过滤物料粉尘，此时可对抽出的第一粉尘滤网30进行清洁，当清洁完毕时，移动第一粉尘滤网30做复位运动，继续按压第二锯齿条24，当第二粉尘滤网34到达抽网槽20时，将第二粉尘滤网34抽出，此时可对抽出的第二粉尘滤网34进行清洁，当清洁完毕时，移动第二粉尘滤网34做复位运动，松开第二锯齿条24，连接板26、第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34受重力作用，会恢复原位，限位板25可防止齿轮22与第一锯齿条23和第二锯齿条24分离，通过设置的第一粉尘滤网30和第二粉尘滤网34，可以在不影响移动式称重小车出料口降尘机构工作的情况下，对进入水箱1的物料粉尘进行清洁，防止堆积过多，导致排水管18堵塞的情况发生，为移动式称重小车出料口降尘机构的清洁工作带来便利，同时，当保护壳13位于第一物料滤网36的一端连接使用时，第一风机2和第二风机3，会将较轻的物料吸附在第一物料滤网36的侧壁，此时，移动固定板39，两组伸缩弹簧37处于压缩状态，当固定板39的一侧与滑轨槽38的内部一侧接触时，松开固定板39，两组伸缩弹簧37受自身弹力作用，抵住一组滤网板35和第一物料滤网36做复位运动，当固定板39的另一侧与滑轨槽38的内部另一侧接触时，一组滤网板35和第一物料滤网36会发生抖动，将吸附在第一物料滤网36侧壁的较轻物料弹出，与第一物料滤网36分离，通过设置的第一物料滤网36和第二物料滤网40，可防止物料与第一离心扇叶6接触，为移动式称重小车出料口降尘机构的使用带来便利。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，包括水箱（1）和保护壳（13），所述水箱（1）的上部设置有第一风机（2）、第二风机（3）和九组通孔（17），所述第一风机（2）的一侧安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端卡接安装有第一转轴（5），并且第一转轴（5）的侧壁固定安装有第一离心扇叶（6），所述第二风机（3）的一侧安装有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端卡接安装有第二转轴（8），并且第二转轴（8）的侧壁固定安装有第二离心扇叶（9），所述保护壳（13）的内部安装有两组挡水环（10）、不锈钢滤网（11）和两组降温水帘（12），两组所述降温水帘（12）的上部固定安装有导水管（14），且导水管（14）的一端安装有进水管（15），并且进水管（15）的侧壁安装有球阀（16），所述导水管（14）的另一端贯穿保护壳（13）的上部，所述水箱（1）的侧壁设置有排水管（18）、通槽（19）、抽网槽（20）和限位板（25），所述水箱（1）的内部滑动安装有第一粉尘滤网（30）和第二粉尘滤网（34），所述保护壳（13）的开口处设置有第一物料滤网（36）和第二物料滤网（40）。
2.根据权利要求1所述的移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，所述第一粉尘滤网（30）的两侧均固定安装有第一t型滑板（29），且两组所述第一t型滑板（29）的外部均套接安装有第一滑轨（27），并且两组所述第一滑轨（27）的内部均设置有第一t型滑槽（28），两组所述第一t型滑板（29）分别位于两组所述第一t型滑槽（28）的内部，所述第二粉尘滤网（34）的两侧均固定安装有第二t型滑板（33），且两组所述第二t型滑板（33）的外部均套接安装有第二滑轨（31），并且两组所述第二滑轨（31）的内部均设置有第二t型滑槽（32），两组所述第二t型滑板（33）分别位于两组所述第二t型滑槽（32）的内部，两组所述第一滑轨（27）的上部固定安装有连接板（26），且连接板（26）的上部固定安装有第一锯齿条（23），并且第一锯齿条（23）的侧壁啮合安装有齿轮（22），所述齿轮（22）的内部转动安装有转动轴（21），且转动轴（21）的两端分别位于通槽（19）的前、后端面内部，所述齿轮（22）的另一侧啮合安装有第二锯齿条（24）。
3.根据权利要求2所述的移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，两组所述第一滑轨（27）和两组所述第二滑轨（31）通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，所述第一物料滤网（36）和第二物料滤网（40）的外部侧壁均固定套接安装有滤网板（35），所述第一风机（2）一侧固定安装有两组伸缩弹簧（37），且两组所述伸缩弹簧（37）的一端均与一组所述滤网板（35）的固定连接，一组所述滤网板（35）的侧壁固定安装有固定板（39），所述保护壳（13）的侧壁设置有滑轨槽（38），所述固定板（39）贯穿滑轨槽（38）。
5.根据权利要求4所述的移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，两组所述滤网板（35）的竖截面长度略小于保护壳（13）的内部竖截面长度，所述第二风机（3）一侧的一组所述滤网板（35）与保护壳（13）固定连接。
6.根据权利要求1所述的移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，所述不锈钢滤网（11）和两组降温水帘（12）位于两组所述挡水环（10）之间。
7.根据权利要求1所述的移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，所述排水管（18）的一端侧壁与水箱（1）的内部底面接触。
8.根据权利要求1所述的移动式称重小车出料口降尘机构，其特征在于，所述第一风机（2）和第二风机（3）均位于同一水平线上。
技术总结