本实用新型涉及进排液阀技术领域，尤其涉及一种新型进排液阀组。
背景技术：
目前在高压柱塞泵行业，泵体液力端内进排液阀组是必不可少的一部分，它承载了对应压力流量的重要组成部分。通常情况下，进排液阀组有阀板，阀芯，弹簧和阀座组成，其优点是易于进行维护更换，但大部分只适用于中低速度的高压柱塞泵中，但是现有的进排液阀组结构复杂，安装繁琐不易拆卸，而且在运行的过程中常常会发出噪声，而且受高压水的冲击，零部件磨损严重。
为此，我们设计了一种新型进排液阀组。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的进排液阀组结构复杂，安装繁琐不易拆卸，而且在运行的过程中常常会发出噪声，而且受高压水的冲击，零部件磨损严重问题，而提出的一种新型进排液阀组。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型进排液阀组，包括阀组中间套，所述阀组中间套侧壁上开设有多个中间孔，所述阀组中间套底部与顶部分别设置有进液装置和排液装置。
优选地，所述进液装置包括进液阀座、进液阀板、进液密封圈、进液阀芯、第一缓冲弹簧、进液阀芯伸缩孔和多个进液孔，所述进液阀板在进液阀座内滑动，多个所述进液孔开设在进液阀座内侧壁上方，所述进液阀芯与进液阀板同轴设置，所述进液阀芯伸缩孔开设在进液阀座底部，所述进液阀芯在进液阀芯伸缩孔内滑动连接，所述第一缓冲弹簧套设在进液阀芯外侧壁，且第一缓冲弹簧两端分别与进液阀板和进液阀座底部固定连接，所述进液密封圈设置在进液阀板外侧壁。
优选地，所述排液装置包括阀盖、第二缓冲弹簧、排液阀芯、排液密封圈、排液阀板、排液阀座、排液阀芯伸缩孔和多个排液孔，所述排液阀座设置在中间套端部，所述排液阀板设置在排液阀座内，且排液阀板在排液阀座内侧壁上滑动连接，所述排液阀芯伸缩孔设置在阀盖上，所述排液阀芯设置在排液阀座内，且排液阀芯与排液阀板固定连接，所述第二缓冲弹簧套设在排液阀芯外侧壁，且第二缓冲弹簧两端分别与排液阀板和阀盖固定连接，多个所述排液孔开设在排液阀座侧壁上，所述排液密封圈设置在排液阀板外侧壁。
优选地，所述排液孔设置在排液阀板上方的排液阀座侧壁上。
优选地，所述进液装置和排液装置与中间套连接关系为焊接。
优选地，所述阀组中间套所用材质为复合材质金属陶瓷。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用阀板的三爪限位结构，能与进液阀座和排液阀座与进排液孔之间有相应的限位作用，能够保障机体在高速运行过程当中能够较大程度上的减少磨损，增加易损件使用寿命。
2、本实用新型采用阀盖、进排液弹簧和进排液阀芯组合，能够对阀板高速往复运动进行限位导向，进排液阀芯采用非金属复合材质，能极大的减小噪声，阀板边缘镶嵌与之配合紧密的非金属复合材料密封圈，能很好地保证工作过程中进排液比例和降低运行噪音。
3、本实用新型中的阀组中间套选用复合材质，能很好地降低高压水对零件本身的磨损和冲击。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型进排液阀组的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型进排液阀组中阀板三爪限位结构。
图中：1阀盖、2第二缓冲弹簧、3排液阀芯、4排液密封圈、5排液阀板、6排液阀座、7阀组中间套、8进液阀板、9进液阀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型进排液阀组，包括阀组中间套7，阀组中间套7用材质为复合材质金属陶瓷，这样能很好地降低高压水对零件本身的磨损和冲击，增加零件的使用寿命。
阀组中间套7侧壁上开设有多个中间孔，便于对从进液孔进入的高压水流入中间套7内，可以继续对排液阀板5进行冲击。
阀组中间套7底部与顶部分别设置有进液装置和排液装置。
进液装置包括进液阀座9、进液阀板8、进液密封圈、进液阀芯、第一缓冲弹簧、进液阀芯伸缩孔和多个进液孔，进液阀板8在进液阀座9内滑动。
其中进液阀板8和排液阀板5采用三爪限位结构，详细结构如图2示，这样阀板能同进液阀座9和排液阀座6与进排液孔之间有相应的限位作用，能够保障机体在高速运行过程当中能够较大程度上的减少磨损，增加易损件使用寿命。
多个进液孔开设在进液阀座9内侧壁上方，这样便于低压水冲击进液阀板8，使得进液阀板8在进液阀座9上滑动，在大量的低压水冲击下进液阀板8带动进液阀芯在进液阀座9上滑动的位移增多，当进液阀板8下降到进液孔时，大量的水会从进液孔喷出，从而形成高压水。
进液阀芯与进液阀板8同轴设置，进液阀芯伸缩孔开设在进液阀座9底部，进液阀芯在进液阀芯伸缩孔内滑动连接，第一缓冲弹簧套设在进液阀芯外侧壁，且第一缓冲弹簧两端分别与进液阀板8和进液阀座9底部固定连接，进液密封圈设置在进液阀板8外侧壁，阀板边缘镶嵌与之配合紧密的非金属复合材料密封圈，能很好地保证工作过程中进排液比例和降低运行噪音。
排液装置包括阀盖1、第二缓冲弹簧2、排液阀芯3、排液密封圈4、排液阀板5、排液阀座6、排液阀芯伸缩孔和多个排液孔，排液阀座6设置在中间套7端部，排液阀板5设置在排液阀座6内，且排液阀板5在排液阀座6内侧壁上滑动连接，排液阀芯伸缩孔设置在阀盖1上，排液阀芯3设置在排液阀座6内，且排液阀芯3与排液阀板5固定连接，第二缓冲弹簧2套设在排液阀芯3外侧壁，且第二缓冲弹簧2两端分别与排液阀板5和阀盖1固定连接，采用阀盖1、进排液弹簧2和进排液阀芯3组合，能够对阀板高速往复运动进行限位导向，进排液阀芯3采用非金属复合材质，能极大的减小噪声。
多个排液孔开设在排液阀座6侧壁上，排液密封圈4设置在排液阀板5外侧壁，排液孔设置在排液阀板5上方的排液阀座6侧壁上，在高压水冲击排液阀板5，当排液阀板5到达排液孔附近时，大量的高压水会顺着排液孔排出。
进液装置和排液装置与中间套7连接关系为焊接，可以提高进液装置、排液装置和中间套7相互之间的连接强度，避免在工作过程中发生漏水现象。
本实用新型工作原理如下：首先低压水冲击进液阀板8，使得进液阀板8在进液阀座9上滑动，受进液阀芯上套设的第一缓冲弹簧影响，进液阀板8并不会直接在进液阀座9上滑动到底部，而是大量的低压水冲击着进液阀板8，在大量的低压水冲击下进液阀板8带动进液阀芯在进液阀座9上滑动的位移增多，当进液阀板8下降到进液孔时，大量的水会从进液孔喷出，从而形成高压水，大量的高压水通过阀组中间套7侧壁开设的中间孔进入阀组中间套7内，这些高压水会存积在阀组中间套7内，对排液阀板5进行施压，受排液阀板5与阀盖1之间设置排液阀芯3外侧壁设置的第二缓冲弹簧2影响，排液阀板5会缓慢压缩第二缓冲弹簧2，当排液阀板5到达排液孔附近时，大量的高压水会顺着排液孔排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型进排液阀组，包括阀组中间套（7），其特征在于，所述阀组中间套（7）侧壁上开设有多个中间孔，所述阀组中间套（7）底部与顶部分别设置有进液装置和排液装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型进排液阀组，其特征在于，所述进液装置包括进液阀座（9）、进液阀板（8）、进液密封圈、进液阀芯、第一缓冲弹簧、进液阀芯伸缩孔和多个进液孔，所述进液阀板（8）在进液阀座（9）内滑动，多个所述进液孔开设在进液阀座（9）内侧壁上方，所述进液阀芯与进液阀板（8）同轴设置，所述进液阀芯伸缩孔开设在进液阀座（9）底部，所述进液阀芯在进液阀芯伸缩孔内滑动连接，所述第一缓冲弹簧套设在进液阀芯外侧壁，且第一缓冲弹簧两端分别与进液阀板（8）和进液阀座（9）底部固定连接，所述进液密封圈设置在进液阀板（8）外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型进排液阀组，其特征在于，所述排液装置包括阀盖（1）、第二缓冲弹簧（2）、排液阀芯（3）、排液密封圈（4）、排液阀板（5）、排液阀座（6）、排液阀芯伸缩孔和多个排液孔，所述排液阀座（6）设置在中间套（7）端部，所述排液阀板（5）设置在排液阀座（6）内，且排液阀板（5）在排液阀座（6）内侧壁上滑动连接，所述排液阀芯伸缩孔设置在阀盖（1）上，所述排液阀芯（3）设置在排液阀座（6）内，且排液阀芯（3）与排液阀板（5）固定连接，所述第二缓冲弹簧（2）套设在排液阀芯（3）外侧壁，且第二缓冲弹簧（2）两端分别与排液阀板（5）和阀盖（1）固定连接，多个所述排液孔开设在排液阀座（6）侧壁上，所述排液密封圈（4）设置在排液阀板（5）外侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种新型进排液阀组，其特征在于，所述排液孔设置在排液阀板（5）上方的排液阀座（6）侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种新型进排液阀组，其特征在于，所述进液装置和排液装置与中间套（7）连接关系为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种新型进排液阀组，其特征在于，所述阀组中间套（7）所用材质为复合材质金属陶瓷。
技术总结