本实用新型涉及口罩机领域，具体涉及一种口罩机出料调节装置。
背景技术：
口罩机在制作口罩过程中最后一个出料环节需要使用皮带穿过料辊拉紧布料使口罩与边缘废料分离。因此，出料调节在n95口罩成型的最后一个环节至关重要。
目前皮带张紧装置所使用的仅通过微调轴在连接板上的圆弧直槽口之间位置的移动来调整出料，而且左右两个皮带上的料辊是独立安装的，调节时需分开支紧，既增加了工作难度，同时可能会导致两边出料不同。并且在机器运行过程中如果出现皮带脱离料辊皮带槽或者料辊缠布的现象，调试人员需松开料辊两端的螺钉，放松皮带，重新安装皮带。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为解决现有技术存在的调试步骤繁琐，工作难度大的问题，提供一种口罩机出料调节装置。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种口罩机出料调节装置，其特征在于：包括两个微调轴，每个微调轴的中部分别套设有料辊，料辊的中部设置有皮带槽，皮带槽内设有皮带；两个微调轴的上下端对称设置有“u”型的滑槽，两个“u”型的滑槽分别设置在连接板上，且可单独滑动，上下两个连接板平行设置，每个滑槽的内侧边上相贴设置有张紧凸轮，张紧凸轮为矩形，其一角为圆弧面，与其相邻的面分别为起始面和终止面，远离圆弧面的一侧上设置有腰型槽；
上端的连接板的上表面和下端连接板的下表面分别对称设置有凸轮安装板，上端凸轮安装板、上端张紧凸轮和下端凸轮安装板、下端张紧凸轮上分别设置有转动轴，两个转动轴的另一端分别设置有夹块，夹块的一侧设置有手柄杆。
进一步，凸轮安装板为矩形块，四角分别设置有与连接板连接的腰型槽，中部设置有与转动轴连接的圆柱孔，所述的转动轴的小径端穿过凸轮安装板、连接板与张紧凸轮连接，大径端与夹块连接，并通过支紧螺钉穿过夹块侧边螺纹孔支紧。
进一步，转动轴下端小径端圆柱面切有两个小平面，穿过张紧凸轮中间圆弧槽内。
进一步，微调轴分别与滑槽上的圆柱孔连接。
进一步，料辊两端用紧圈固定，连接板卡设于滑槽内，滑槽的外侧面分别由紧圈并紧。
进一步，滑槽中间设有两个圆柱孔分别穿过微调轴，并用紧圈并紧固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本实用新型通过通过优化出料调节装置，只用通过转动上下手柄，解决了皮带错位调整复杂的问题，可快速松开和张紧皮带，很大程度的降低了调试人员工作难度和提高调整效率；
2、本实用新型通过增加u型滑槽，解决了安装过程中可能会出现左右两边皮带张力不同，料辊错位等问题。
附图说明：
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的张紧凸轮结构示意图；
图3是本实用新型的转动轴结构示意图；
图4是本实用新型的滑槽结构示意图；
图5是本实用新型的使用状态参考图；
标记说明：1-手柄杆，2-夹块，3-凸轮安装板，4-转动轴，5-连接板，6-张紧凸轮，7-滑槽，8-紧圈，9-微调轴，10-料辊，11-皮带，12-腰型槽，13-圆弧面，14-转动轴小平面，15-“u”型槽内侧面，16-滑槽圆柱孔，17-滑槽侧平面，18-起始面，19-止动面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种口罩机出料调节装置，如图1所示，包括手柄杆1、夹块2、凸轮安装板3、转动轴4、连接板5、张紧凸轮6、滑槽7、紧圈8、微调轴9、料辊10、皮带11；
上述凸轮安装板3为矩形块，上面设置四个圆弧槽，分别通过螺钉与连接板5上所对应的四个孔连接，中间圆柱孔由转动轴4下端小径端圆柱面穿过，转动轴4下端圆柱面切有两个小平面14（如图3所示），穿过张紧凸轮6中间圆弧槽12内。并用支紧螺钉支紧，防止转动轴4与张紧凸轮6发生轴向转动。转动轴4上端大径端圆柱面穿过夹块2上圆柱孔，并通过螺钉穿过夹块2侧面螺纹孔加紧，所述夹块2侧面设有螺纹孔与手柄杆1连接。
上述张紧凸轮6为矩形，其一角为圆弧面13，与其相邻的面为起始面18和止动面19，安装时首先使起始面18与滑槽侧面17相切，如图2所示。
上述滑槽上设置两个圆柱孔16（如图4所示）分别由两个微调轴9圆柱面穿过，滑槽7的“u”型槽口内侧面15卡在连接板两端外侧面上，保证在滑槽7移动时沿连接板方向横向移动，目的是当张紧凸轮6转动时，与其相切的滑槽7沿连接板5外侧向左移动，防止滑槽7转动。滑槽7上面两个圆柱孔16分别穿过微调轴9后用紧圈8制紧。料辊10穿过微调轴9两端通过紧圈8并紧。皮带11穿过料辊10上的皮带槽，通过料辊10的向左移动使皮带11拉紧。
本实用新型的工作过程，如图5所示：
本装置的初始安装位置为手柄杆1与夹块2相连，转动轴4大径端先后穿过夹块2上的圆柱孔和凸轮安装板3上的圆柱孔。凸轮安装板3上方设有四个圆弧长槽口，通过螺钉与连接板5相连。转动轴4小径端上的小平面穿过张紧凸轮6圆弧槽，张紧凸轮6起始面18与滑槽侧平面17相切，滑槽u型槽内侧15与连接板5内侧面贴紧，两个微调轴9穿过滑槽7上的圆柱孔16，皮带11分别穿过微调轴9、大料辊和小料辊的皮带槽，然后将滑槽7首先移动到合适的位置，保证皮带11处于一定的松弛状态但不会太松脱离皮带槽时，锁紧穿过凸轮安装板3与连接板5连接的四个圆弧长槽口的上的螺钉，确定出料调节装置的初始位置。
机器开始运行后，口罩成型后送出时，需保证皮带11处于拉紧状态，只需同时转动上下手柄杆1，而手柄杆1与转动轴4通过夹块2相连，从而带动使转动轴4转动，之后带动与转动轴4相连的张紧凸轮6转动。使张紧凸轮6转动到张紧凸轮止动面19与滑槽侧面17相切的状态时，使滑槽7沿连接板方向向左移动，由于微调轴9穿过滑槽上的两个圆柱孔16，料辊10穿过微调轴9由轴套8并紧。从而带动料辊10向左移动，料辊10上切有皮带槽，皮带11穿过料辊，最终使皮带11拉紧。
当出现皮带跑位需要调整放松平带11时，反向同时转动上下手柄杆1，皮带11在拉紧状态直接向右带动滑槽7往回收缩。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围，应当指出，对本技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对其进行若干改进与润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种口罩机出料调节装置，其特征在于：包括两个微调轴（9），每个微调轴（9）的中部分别套设有料辊（10），料辊（10）的中部设置有皮带槽，皮带槽内设有皮带（11）；两个微调轴（9）的上下端对称设置有“u”型的滑槽（7），两个“u”型的滑槽（7）分别设置在连接板（5）上，且可单独滑动，上下两个连接板（5）平行设置，每个滑槽（7）的内侧边上相贴设置有张紧凸轮（6），张紧凸轮（6）为矩形，其一角为圆弧面（13），与其相邻的面分别为起始面（18）和终止面（19），远离圆弧面的一侧上设置有腰型槽（12）；
上端的连接板（5）的上表面和下端连接板（5）的下表面分别对称设置有凸轮安装板（3），上端凸轮安装板（3）、上端张紧凸轮（6）和下端凸轮安装板（3）、下端张紧凸轮（6）上分别设置有转动轴（4），两个转动轴（4）的另一端分别设置有夹块（2），夹块（2）的一侧设置有手柄杆（1）。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机出料调节装置，其特征在于：所述的凸轮安装板（3）为矩形块，四角分别设置有与连接板（5）连接的腰型槽，中部设置有与转动轴（4）连接的圆柱孔，所述的转动轴（4）的小径端穿过凸轮安装板（3）、连接板（5）与张紧凸轮（6）连接，大径端与夹块（2）连接，并通过支紧螺钉穿过夹块（2）侧边螺纹孔支紧。
3.根据权利要求1或2所述的一种口罩机出料调节装置，其特征在于：所述转动轴（4）下端小径端圆柱面切有两个小平面（14），穿过张紧凸轮（6）中间腰型槽（12）内。
4.根据权利要求3所述的一种口罩机出料调节装置，其特征在于：所述的微调轴（9）分别与滑槽（7）上的圆柱孔（16）连接。
5.根据权利要求4所述的一种口罩机出料调节装置，其特征在于：所述的料辊（10）两端用紧圈（8）固定，连接板（5）卡设于滑槽（7）内，滑槽（7）的外侧面分别由紧圈（8）并紧。
6.根据权利要求5所述的一种口罩机出料调节装置，其特征在于：所述的滑槽（7）中间设有两个圆柱孔（16）分别穿过微调轴（9），并用紧圈（8）并紧固定。
技术总结