本发明涉及pcb板制造技术领域，尤其是涉及一种改善pcb板翘的板边结构。
背景技术：
常规的pcb板包括pcb本体和工艺边，工艺边上覆设有铜箔，铜箔容易翘曲，传统的防翘设计是在pcb本体和工艺边之间设有连接板，将工艺边上的铜箔截断成许多段，每段铜箔由于长度变短，可以有效降低工艺边上的铜箔翘起，铜箔被截断会降低pcb板的连接强度，为增加pcb板的连接强度，在连接板上也覆设铜箔，该设置使连接板上的铜箔分别与pcb本体和工艺边上的铜箔连接，然而工艺边上铜箔之间的空旷区也会导致工艺边受力不均，从而发生翘起，工艺边的翘起会通过连接板上的铜箔影响到pcb本体。随着板子的结构、厚度变化加大，pcb板发生翘曲后，后续pcba工序加工将非常困难，对于间距小，精度要求高的bga元件的贴装尤为困难，pcba过程中由于pcb板不平整，有翘曲，bga元件将贴不平整，形成虚焊，无法实现元件间的导通，从而影响整机性能。
因此，有必要提供一种新的改善pcb板翘的板边结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能有效减少pcb板发生翘曲的改善pcb板翘的板边结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种改善pcb板翘的板边结构，包括工艺边和多个单元板，所述单元板和工艺边之间设有连接板，所述单元板沿工艺边的长度方向设置，所述工艺边的上下两端设有铜层。
优选的，所述工艺边为两个，两个所述工艺边之间设有多个单元板，且对称设置。
优选的，所述单元板与工艺边之间的连接板的数量为多个。
优选的，所述连接板的两端均设有弧面，所述弧面朝连接板的内部方向凸出。
优选的，所述铜层的长度和宽度分别与工艺边的长度和宽度相一致。
优选的，所述连接板由半固化板制成。
优选的，所述连接板的宽度为1.37mm-2mm，所述连接板的长度为3.78mm-5mm。
优选的，所述连接板的宽度为1.37mm，所述连接板的长度为3.78mm。
与现有技术相比，本发明通过在工艺边的上下两端设置铜层，利于工艺边均匀分摊应力从而有效减少翘曲的发生，而铜层的设置也利于提高pcb板的连接强度。工艺边与单元板之间的连接板不设铜层，工艺边应力就难以通过连接板传递到单元板中，从而能有效降低单元板翘曲的发生。本发明整体结构简单，能有效减少pcb板发生翘曲，且利于制作，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(单元板上一个连接板)；
图2为本发明的结构示意图(单元板上两个连接板)。
图中：
1.工艺边，2.单元板，3.连接板，31.弧面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-2，本实施例提供了一种改善pcb板翘的板边结构，包括工艺边1和多个单元板2，单元板2为客户所需要的电路板，一个pcb板中可以制作许多个单元板2；单元板2和工艺边1之间设有连接板3，单元板2沿工艺边1的长度方向设置，工艺边1的上下两端设有铜层，该设置使工艺边1可以均匀的分摊应力能有效的降低翘曲的形成，连接板3的上下两端不设铜层，工艺边1的应力难以通过连接板3影响到单元板2。
工艺边1为两个，两个工艺边1之间设有多个单元板2，且对称设置。一个pcb板中，两个工艺边1分别设于pcb板的两侧，所有单元板2设于两个工艺边1之间，且沿工艺边1的长度方向阵列分布。该设置能有效降低单元板2翘曲的发生。
单元板2与工艺边1之间的连接板3的数量为多个。单元板2的宽度小就设置一个连接板3，如果单元板2的宽度大就相应的多设置几个连接板3，以便保持pcb板的连接强度。本实施例中，单元板2宽度小于50mm，则在单元板2与工艺边1之间设置一个连接板3，如果单元板2的宽度大于或等于50mm，则在单元板2与工艺边1之间设置两个或更多的连接板3。
连接板3的两端均设有弧面31，弧面31朝连接板3的内部方向凸出。工艺边1与单元板2之间的区域除了连接板3，其它的地方均需要锣掉，连接板3的两端设置成弧面31，以便与锣刀相适配，该设置利于降低生产难度和提高生产效率。
铜层的长度和宽度分别与工艺边1的长度和宽度相一致。该设置使pcb板的连接强度更好。
连接板3由半固化板制成。工艺板的应力难以通过半固化板传递到单元板2上，从而能有效防止单元板2发生翘曲。
连接板3的宽度为1.37mm-2mm，连接板3的长度为3.78mm-5mm。
连接板3的宽度为1.37mm，连接板3的长度为3.78mm。
本发明中，通过在工艺边1的上下两端设置铜层，利于工艺边1均匀分摊应力从而有效减少翘曲的发生，而铜层的设置也利于提高pcb板的连接强度。工艺边1与单元板2之间的连接板3不设铜层，工艺边1应力就难以通过连接板3传递到单元板2中，从而能有效降低单元板2翘曲的发生。本发明整体结构简单，能有效减少pcb板发生翘曲，且利于制作，适于推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，包括工艺边和多个单元板，所述单元板和工艺边之间设有连接板，所述单元板沿工艺边的长度方向设置，所述工艺边的上下两端设有铜层。
2.根据权利要求1所述的改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，所述工艺边为两个，两个所述工艺边之间设有多个单元板，且对称设置。
3.根据权利要求2所述的改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，所述单元板与工艺边之间的连接板的数量为多个。
4.根据权利要求3所述的改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，所述连接板的两端均设有弧面，所述弧面朝连接板的内部方向凸出。
5.根据权利要求4所述的改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，所述铜层的长度和宽度分别与工艺边的长度和宽度相一致。
6.根据权利要求5所述的改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，所述连接板由半固化板制成。
7.根据权利要求6所述的改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，所述连接板的宽度为1.37mm-2mm，所述连接板的长度为3.78mm-5mm。
8.根据权利要求7所述的改善pcb板翘的板边结构，其特征在于，所述连接板的宽度为1.37mm，所述连接板的长度为3.78mm。
技术总结