本实用新型涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用抗压性能测试装置。
背景技术：
砼抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力。抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体（轴心）抗压强度。混凝土压力试验机是根据国家标准进行测量和判断混凝土的性能参数、显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。检测混凝土的抗压、抗裂性能在混凝土构件的生产中占据着重要一环，是质量把控不可或缺的步骤。
现检索到一篇公告号为cn210071508u的中国专利公开了一种再生混凝土压力试验机，包括施压主机体，所述施压主机体上四侧均安装有支撑立柱，且施压主机体上还安装有试验底座，并且试验底座位于支撑立柱内侧，所述支撑立柱底端外部安装有固定抱箍，且固定抱箍外侧安装有连接杆，所述连接杆顶端连接有实验块托板，且实验块托板顶面与试验底座顶面相互平行。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土试块于试验底座上被施压主机体挤压，挤压过程中混凝土试块碎裂的废渣容易掉落在施压主机体和操作台上，不便于清理，影响操作环境的整洁。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土生产用抗压性能测试装置，具有便于收集废渣的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土生产用抗压性能测试装置，包括机体和底板，所述机体与所述底板固定连接，所述底板固定连接有承托板，所述机体于所述承托板的上方升降设置有压板，所述底板与所述承托板之间固定连接有连接柱，所述底板于所述承托板的周侧可拆设置有第一半环块和第二半环块，所述第一半环块和所述第二半环块沿竖直方向相互铰接设置有铰接轴，所述第一半环块和所述第二半环块均开设有用于接收废渣的接收槽，所述承托板的竖直投影位于所述接收槽的内部,所述底板设置有用于固定所述第一半环块和所述第二半环块的定位组件，所述第一半环块和所述第二半环块之间设置有用于所述第一半环块和所述第二半环块相互固定的闭合组件。
通过采用上述技术方案，将处于打开状态的第一半环块和第二半环块围设于连接柱的周侧，利用定位组件使得第一半环块和第二半环块固定于底板上，通过第一半环块和第二半环块铰接使得第一半环块和第二半环块相互靠近，并且利用闭合组件使得第一半环块和第二半环块相互扣合固定，使得第一半环块和第二半环块固定于接收槽位于承托板的周侧的下方的位置，废渣落入接收槽内，从而避免废渣由承托板掉落至机体或操作台上，利用接收槽实现接收承托板散落的废渣的效果，保证操作环境的整洁，减少了清洁所需时间，有利于提高工作效率，通过便于检测混凝土的抗压性能，具有便于把控混凝土生产的质量的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位组件包括定位块、固定块以及螺栓，所述定位块与所述铰接轴转动连接，所述底板开设有用于所述定位块插接的定位槽，所述固定块与所述底板固定连接，所述定位块开设有与所述螺栓螺纹适配的螺孔，所述固定块朝向所述螺孔的一端贯穿开设有与所述螺栓插接适配的通孔。
通过采用上述技术方案，将第一半环块和第二半环块围绕于连接柱的周侧后，将定位块插接入底板上的定位槽内，此时定位块位于定位槽外部的一端与固定块抵接，且定位块上的螺孔与固定块上的通孔同轴且连通，将螺栓穿过通孔并于螺孔内与定位块螺纹连接，从而利用螺栓使得定位块与固定块固定，防止定位块离开定位槽，通过定位槽确定第一半环块和第二半环块固定的位置，保证接收槽位于承托板的周侧的下方，实现接收槽接收废渣的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述闭合组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁分别与所述第一半环块和所述第二半环块固定连接，所述第一磁铁和所述第二磁铁相互吸引，所述第一半环块远离第一轴的一端开设有用于所述第二磁铁插接的插接槽，所述第一磁铁于所述插接槽的底壁处与所述第一半环块固定连接。
通过采用上述技术方案，定位块与固定块固定后，将第一半环块和第二半环块绕铰接轴相互靠近，使得第二半环上的第二磁铁插接入插接槽内与第一磁铁相互抵接，通过第一磁铁和第二磁铁相互吸引使得第一半环块和第二半环块相互扣合固定，通过第二磁铁插接入插接槽内使得第一半环块和第二半环块远离铰接轴的一端相互平行且抵接，有利于减小第一半环块和第二半环块抵接处的间隙，防止废渣漏出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一半环块和所述第二半环块远离所述连接柱的周侧分别设置有用于防止废渣飞溅的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板围设于所述压板的周侧。
通过采用上述技术方案，第一半环块和第二半环块相互扣合时，第一挡板和第二挡板沿竖直方向的两端均相互平行且抵接，通过第一挡板和第二挡板位于压板的周侧，使得飞溅的废渣被挡住且沿第一挡板和第二挡板掉落至接收槽内，有利于防止废渣飞溅和收集废渣。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一半环块与所述第一挡板之间沿水平方向铰接有第一轴，所述第二半环块与所述第二挡板之间沿水平方向铰接有第二轴，所述第一轴和所述第二轴处均设置有扭簧。
通过采用上述技术方案，通过设置扭簧，绕第一轴和第二轴分别朝向远离承托板的方向摆动第一挡板和第二挡板时，使得扭簧发生弹性形变，第一挡板和第二挡板相互分离产生间隔，通过第一挡板和第二挡板之间的间隔处便于替换混凝土试件，替换完成后，通过扭簧的弹性恢复力使得第一挡板和第二挡板复位至相互抵接的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一半环块和所述第二半环块分别固定连接有第一块和第二块，所述铰接轴转动连接于所述第一块和所述第二块之间。
通过采用上述技术方案，通过第一块和第二块绕铰接轴转动，当第一半环块和第二半环块远离铰接轴的一端相互分离时，便于将第一半环块和第二半环块移动至围设于承托板的周侧的位置，当第一半环块和第二半环块相互靠近至抵接时，第一半环块和第二半环块靠近和远离铰接轴的两端均相互平行且抵接，有利于防止第一半环块和第二半环块之间存在缝隙造成废渣散出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一挡板和所述第二挡板均为透明材料制成。
通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板为透明状有利于观察混凝土试件的挤压情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述扭簧处于自然状态时，所述第一挡板和所述第二挡板均处于竖直状态。
通过采用上述技术方案，压板朝向承托板运动、挤压混凝土试件的过程中，扭簧的作用力使得第一挡板和第二挡板保持竖直且相互抵接的状态，有利于收集飞溅的废渣，分隔第一挡板和第二挡板以便于混凝土试件的替换，使得扭簧发生弹性形变，有利于替换完成后第一挡板和第二挡板的自动复位。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.利用铰接轴便于第一半环块和第二半环块围设于承托板的周侧，通过螺栓穿过固定块将定位块固定于定位槽内，使得第一半环块和第二半环块固定于接收槽位于承托板的周侧的下方，从而保证废渣准确的掉落至接收槽内；
2.将第一半环块和第二半环块围设于承托板的周侧后，通过绕铰接轴朝向第一半环块摆动第二环块，使得第二磁铁插接入插接槽内与第一磁铁相互抵接，通过第一磁铁和第二磁铁相互吸引，使得第一半环块和第二半环块相互扣合固定；
3.通过第一挡板和第二挡板围设于压板的周侧，使得飞溅的废渣被挡住且沿第一挡板和第二挡板掉落至接收槽内，有利于防止废渣飞溅和收集废渣，通过于第一轴和第二轴处设置扭簧，便于使得第一挡板和第二挡板分隔开后复位，以便于替换混凝土试件。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型除去第一挡板和第二挡板的结构示意图；
图3是图2中a处的放大图；
图4是本实用新型除去机体、底板、承托板、压板以及第一挡板和第二挡板的结构示意图。
附图标记：1、机体；2、底板；3、承托板；4、连接柱；5、压板；6、第一半环块；7、第二半环块；8、铰接轴；9、接收槽；10、定位块；11、固定块；12、螺栓；13、定位槽；14、第一块；15、第二块；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、插接槽；19、第一挡板；20、第二挡板；21、第一轴；22、第二轴；23、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，一种混凝土生产用抗压性能测试装置，包括机体1和底板2，机体1与底板2固定连接，底板2固定连接有用于放置混凝土试件的承托板3，底板2与承托板3之间固定连接有连接柱4，连接柱4位于承托板3的中心处，且连接柱4的水平截面面积小于承托板3的水平截面面积，机体1于承托板3的上方沿竖直方向滑动连接有压板5，底板2于承托板3的周侧可拆设置有第一半环块6和第二半环块7，第一半环块6和第二半环块7远离机体1的一端相互铰接设置有铰接轴8，铰接轴8的轴向沿竖直方向设置，第一半环块6和第二半环块7均沿竖直方向开设有用于接收废渣的接收槽9，接收槽9沿竖直方向朝向承托板3开设，承托板3的竖直投影位于接收槽9的开口的内部。
参照图1和图3，将处于打开状态的第一半环块6和第二半环块7围设于连接柱4的周侧，通过第一半环块6和第二半环块7绕铰接轴8摆动使得第一半环块6和第二半环块7相互靠近，将第一半环块6和第二半环块7相互靠近至扣合后，第一半环块6和第二半环块7靠近连接柱4的一端的周壁与连接柱4的周壁抵接，且接收槽9位于承托板3的周侧的下方，将第一半环块6和第二半环块7与底板2固定后，利用接收槽9实现接收承托板3散落的废渣的效果，从而避免废渣由承托板3掉落至机体1或操作台上，有利于保证操作环境的整洁，减少了清洁所需时间，有利于提高检测工作的效率，从而便于把控生产质量。
参照图2和图3，为了实现第一半环块6和第二半环块7与底板2固定的效果，底板2设置有用于固定第一半环块6和第二半环块7的定位组件，定位组件包括定位块10、固定块11以及螺栓12，定位块10与铰接轴8靠近底板2的一端转动连接，底板2开设有用于定位块10插接的定位槽13，固定块11与底板2固定连接，且固定块11位于定位槽13的开口的边缘处，定位块10沿水平方向开设有与螺栓12螺纹适配的螺孔（图中未示出），固定块11贯穿开设有与螺栓12插接适配的通孔（图中未示出），通孔与螺孔同轴。
参照图2和图3，将第一半环块6和第二半环块7移动至包围连接柱4后，将定位块10插接入底板2上的定位槽13内，使得定位块10位于定位槽13外部的一端与固定块11抵接，且定位块10上的螺孔与固定块11上的通孔同轴且连通，将螺栓12穿过通孔并于螺孔内与定位块10螺纹连接，从而利用螺栓12使得定位块10与固定块11固定，实现第一半环块6和第二半环块7与底板2固定的效果，通过定位槽13确定第一半环块6和第二半环块7固定的位置，有利于保证第一半环块6和第二半环块7扣合后与连接柱4的周侧抵接，从而保证接收槽9位于承托板3的周侧的下方，实现接收槽9接收废渣的效果，同时有利于充分利用承托块下方的空间，提高接收槽9的接收容量。
参照图3和图4，为了实现第一半环块6和第二半环块7相互扣合的效果，第一半环块6和第二半环块7分别固定连接有第一块14和第二块15，铰接轴8转动连接于第一块14和第二块15之间，第一半环块6和第二半环块7之间设置有用于第一半环块6和第二半环块7相互固定的闭合组件，闭合组件包括第一磁铁16和第二磁铁17，第一磁铁16和第二磁铁17分别与第一半环块6和第二半环块7固定连接，且第一磁铁16和第二磁铁17相互吸引，第一半环块6远离第一轴21的一端开设有用于第二磁铁17插接的插接槽18，插接槽18的长度方向沿竖直方向设置，插接槽18的上端、朝向第二半环块7的一端和远离第一轴21的一端均为开口设置，第一磁铁16于插接槽18远离第二半环块7的底壁处与第一半环块6固定连接。
参照图3和图4，通过第一块14和第二块15绕铰接轴8转动，当第一半环块6和第二半环块7远离铰接轴8的一端相互分离时，便于将第一半环块6和第二半环块7移动至围设于承托板3的周侧的位置，而后将定位块10与固定块11固定后，绕铰接轴8使得第一半环块6和第二半环块7相互靠近，使得第二半环上的第二磁铁17插接入插接槽18内与第一磁铁16相互抵接，通过第一磁铁16和第二磁铁17相互吸引，使得第一半环块6和第二半环块7相互扣合固定。
通过第二磁铁17插接入插接槽18内，有利于第一半环块6和第二半环块7远离铰接轴8的一端相互平行且抵接，通过第一块14和第二块15绕铰接轴8转动，使得第一半环块6和第二半环块7靠近铰接轴8的一端相互平行且抵接，有利于减小第一半环块6和第二半环块7抵接处的间隙，防止废渣漏出。
参照图1和图3，为了便于收集飞溅的废渣，第一半环块6和第二半环块7远离连接柱4的周侧分别设置有用于防止废渣飞溅的第一挡板19和第二挡板20，第一挡板19和第二挡板20均为半环形且为透明的塑料板制成，第一挡板19和第二挡板20围设于压板5的周侧，第一半环块6与第一挡板19铰接有第一轴21，第二半环块7与第二挡板20铰接有第二轴22，第一轴21和第二轴22的轴向均沿水平方向设置，第一轴21和第二轴22沿其轴向均套设有扭簧23，扭簧23的两端分别固定连接于第一半环块6和第一挡板19、第二半环块7和第二挡板20之间，扭簧23处于自然状态时，第一挡板19和第二挡板20均处于竖直状态。
第一半环块6和第二半环块7相互扣合时，第一挡板19和第二挡板20沿竖直方向的两端均相互平行且抵接，通过第一挡板19和第二挡板20围设于压板5的周侧，使得飞溅的废渣被挡住且沿第一挡板19和第二挡板20掉落至接收槽9内，有利于防止废渣飞溅和收集废渣，第一挡板19和第二挡板20为透明的塑料板，有利于观察混凝土试件的挤压情况。
绕第一轴21和第二轴22分别朝向远离承托板3的方向摆动第一挡板19和第二挡板20时，使得扭簧23发生弹性形变，第一挡板19和第二挡板20相互分离产生间隔，通过第一挡板19和第二挡板20之间的间隔处便于替换或移动混凝土试件，对混凝土试件的替换或移动完成后，扭簧23的弹性恢复力使得第一挡板19和第二挡板20复位至相互抵接的位置。
本实施例的实施原理为：
将第一半环块6和第二半环块7移动至包围连接柱4后，将定位块10插接入底板2上的定位槽13内，将螺栓12穿过通孔并于螺孔内与定位块10螺纹连接，使得定位块10与固定块11固定，从而使得第一半环块6和第二半环块7与底板2固定。
第一半环块6和第二半环块7绕铰接轴8相互靠近，使得第二磁铁17于插接槽18内与第一磁铁16抵接，第一磁铁16和第二磁铁17相互吸引，实现第一半环块6和第二半环块7相互扣合固定的效果，有利于减小第一半环块6和第二半环块7抵接处的间隙，防止废渣漏出。
第一半环块6和第二半环块7扣合时，第一挡板19和第二挡板20沿竖直方向的两端均相互平行且抵接，且第一挡板19和第二挡板20围设于压板5的周侧，使得飞溅的废渣掉落至接收槽9内，有利于收集飞溅的废渣。
第一挡板19和第二挡板20相背离运动，使得扭簧23发生弹性形变，第一挡板19和第二挡板20之间产生间隔，从而便于替换或移动混凝土试件，扭簧23的弹性恢复力有利于使得第一挡板19和第二挡板20复位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土生产用抗压性能测试装置，包括机体(1)和底板(2)，所述机体(1)与所述底板(2)固定连接，所述底板(2)固定连接有承托板(3)，所述机体(1)于所述承托板(3)的上方升降设置有压板(5)，其特征在于，所述底板(2)与所述承托板(3)之间固定连接有连接柱(4)，所述底板(2)于所述承托板(3)的周侧可拆设置有第一半环块(6)和第二半环块(7)，所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)沿竖直方向相互铰接设置有铰接轴(8)，所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)均开设有用于接收废渣的接收槽(9)，所述承托板(3)的竖直投影位于所述接收槽(9)的内部,所述底板(2)设置有用于固定所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)的定位组件，所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)之间设置有用于所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)相互固定的闭合组件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用抗压性能测试装置，其特征在于，所述定位组件包括定位块(10)、固定块(11)以及螺栓(12)，所述定位块(10)与所述铰接轴(8)转动连接，所述底板(2)开设有用于所述定位块(10)插接的定位槽(13)，所述固定块(11)与所述底板(2)固定连接，所述定位块(10)开设有与所述螺栓(12)螺纹适配的螺孔，所述固定块(11)贯穿有与所述螺孔同轴的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用抗压性能测试装置，其特征在于，所述闭合组件包括第一磁铁(16)和第二磁铁(17)，所述第一磁铁(16)和所述第二磁铁(17)分别与所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)固定连接，所述第一磁铁(16)和所述第二磁铁(17)相互吸引，所述第一半环块(6)远离第一轴(21)的一端开设有用于所述第二磁铁(17)插接的插接槽(18)，所述第一磁铁(16)于所述插接槽(18)的底壁处与所述第一半环块(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用抗压性能测试装置，其特征在于，所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)远离所述连接柱(4)的周侧分别设置有用于防止废渣飞溅的第一挡板(19)和第二挡板(20)，所述第一挡板(19)和所述第二挡板(20)围设于所述压板(5)的周侧。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用抗压性能测试装置，其特征在于，所述第一半环块(6)与所述第一挡板(19)之间沿水平方向铰接有第一轴(21)，所述第二半环块(7)与所述第二挡板(20)之间沿水平方向铰接有第二轴(22)，所述第一轴(21)和所述第二轴(22)处均设置有扭簧(23)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用抗压性能测试装置，其特征在于，所述第一半环块(6)和所述第二半环块(7)分别固定连接有第一块(14)和第二块(15)，所述铰接轴(8)转动连接于所述第一块(14)和所述第二块(15)之间。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用抗压性能测试装置，其特征在于，所述第一挡板(19)和所述第二挡板(20)均为透明材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用抗压性能测试装置，其特征在于，所述扭簧(23)处于自然状态时，所述第一挡板(19)和所述第二挡板(20)均处于竖直状态。
技术总结