本实用新型涉及空气净化膜制备技术领域，尤其涉及一种用于空气净化膜制备时的除臭装置。
背景技术：
空气净化膜是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，空气净化膜在生产过程中会散发难闻的气味污染工作环境，为了确保工作人员能够正常工作，需要在生产车间内配置除臭装置。
现有的用于空气净化膜制备时的除臭装置一般是利用活性炭的吸附特性来除去空气中难闻的异味的，但是活性炭除了会吸附异味以外，也会吸附过滤空气中的粉尘，由于活性炭的吸附能力是有限的，因此基于吸附粉尘的原因，活性炭用于除臭的使用寿命大幅度缩减了，从而提高了活性炭的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于空气净化膜制备时的除臭装置一般是利用活性炭的吸附特性来除去空气中难闻的异味的，但是活性炭除了会吸附异味以外，也会吸附过滤空气中的粉尘，由于活性炭的吸附能力是有限的，因此基于吸附粉尘的原因，活性炭用于除臭的使用寿命大幅度缩减了，从而提高了活性炭的使用成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于空气净化膜制备时的除臭装置，包括机体，所述机体的底侧壁上对称固定连接有四个万向轮，所述机体内设有空腔，所述空腔内注有水溶液，所述机体的一侧壁上设有与空腔连通的换水管，所述换水管上设有控制阀，所述机体的一侧壁上固定连接有贯穿机体的l形管，所述l形管远离机体的一端上固定连接有聚风罩，所述聚风罩内设有轴流风机，所述l形管贯穿机体的一端上固定连接有十字形管，所述十字形管的四个管口的内侧壁上均固定连接有安装管，所述安装管远离十字形管的一端内设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动连接有管盖，所述管盖和环形凹槽的内侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述管盖上对称设有多个连通孔，所述机体上设有观察装置，所述机体的顶端设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有放置盒，所述放置盒的外侧壁上对称固定连接有两个挡块，所述放置盒远离机体的一端上设有盒盖，所述放置盒和盒盖上均设有多个透气孔，所述放置盒内铺设有活性炭。
优选的，所述观察装置包括观察瓶，所述观察瓶固定连接在机体的外侧壁上，所述观察瓶通过两个贯穿机体的连通导管与空腔相连通。
优选的，所述复位弹簧处于原长状态时连通孔位于环形凹槽内。
优选的，所述活性炭一共铺设底层大颗粒型和顶层小颗粒型两层。
优选的，所述机体的内侧壁上固定连接有筛网，所述筛网位于水溶液的液面下方。
本实用新型的有益效果是：
1、在利用活性炭的吸附特性来除去异味之前，因为空气中的粉尘已经预先通过水溶液除去了，因此活性炭只负责除去空气中的异味，所以使用寿命得到了延长，进而节约了成本。
2、在借助水溶液除去十字形管内空气中的粉尘过程中，管盖和连通孔的设置，将十字形管内空气均匀分流并使其以小气泡形式沿水溶液上浮到液面上，确保气泡内空气中含有的粉尘能够和水溶液之间有足够充分的接触，使得除尘效果得到了显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于空气净化膜制备时的除臭装置的内部结构示意图；
图2为图1中a结构的放大图；
图3为本实用新型提出的一种用于空气净化膜制备时的除臭装置的十字形管的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于空气净化膜制备时的除臭装置的正面结构示意图。
图中：1机体、2万向轮、3空腔、4水溶液、5换水管、6l形管、7聚风罩、8轴流风机、9十字形管、10安装管、11环形凹槽、12管盖、13复位弹簧、14连通孔、15筛网、16观察瓶、17连通导管、18放置盒、19挡块、20盒盖、21活性炭。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于空气净化膜制备时的除臭装置，包括机体1，机体1的底侧壁上对称固定连接有四个万向轮2，机体1内设有空腔3，空腔3内注有水溶液4，机体1的一侧壁上设有与空腔3连通的换水管5，换水管5上设有控制阀，借助换水管5可以更换水溶液4，机体1的一侧壁上固定连接有贯穿机体1的l形管6，l形管6远离机体1的一端上固定连接有聚风罩7。
聚风罩7内设有轴流风机8，l形管6贯穿机体1的一端上固定连接有十字形管9，启动轴流风机8，配合聚风罩7，将车间内空气抽吸进l形管6内，然后输送到十字形管9内，十字形管9的四个管口的内侧壁上均固定连接有安装管10，安装管10远离十字形管9的一端内设有环形凹槽11，环形凹槽11内滑动连接有管盖12，管盖12和环形凹槽11的内侧壁之间固定连接有复位弹簧13。
管盖12上对称设有多个连通孔14，复位弹簧13处于原长状态时连通孔14位于环形凹槽11内，在轴流风机8产生的风力作用下，十字形管9内气压高于管盖12所受液压，使得管盖12被顶动着沿环形凹槽11向远离十字形管9方向滑动，直至连通孔14伸出环形凹槽11外，此时空腔3通过连通孔14与十字形管9连通，十字形管9内空气沿多个连通孔14逸出到水溶液4内，以气泡形式上浮。
在上浮过程中，与水溶液4充分接触，以便将气泡内空气中含有的粉尘溶解到水溶液4中，管盖12的设置，能够确保十字形管9的四个管口能够对十字形管9内空气进行均匀分流，以及防止水溶液4逆流进l形管6内，连通孔14的设置，便于将十字形管9内逸出空气分隔成一个个小气泡的形式，以便能够与水溶液4进行充分的接触，从而提升除尘的效果，机体1的内侧壁上固定连接有筛网15。
筛网15位于水溶液4的液面下方，上浮的气泡在到达水溶液的液面之前，要先通过筛网15，从而借助筛网15上的网孔，进一步增加气泡内空气与水溶液之间的接触，进而提升除尘效果，机体1上设有观察装置，观察装置包括观察瓶16，观察瓶16固定连接在机体1的外侧壁上，观察瓶16通过两个贯穿机体1的连通导管17与空腔3相连通，可以观察水溶液4的浑浊情况，从而能够及时的在水溶液4过于浑浊时对其进行更换，以保障水溶液4的除尘效果。
机体1的顶端设有安装孔，安装孔内滑动连接有放置盒18，放置盒18的外侧壁上对称固定连接有两个挡块19，放置盒18远离机体1的一端上设有盒盖20，放置盒18和盒盖20上均设有多个透气孔，放置盒18内铺设有活性炭21，活性炭21一共铺设底层大颗粒型和顶层小颗粒型两层。
利用活性炭21的吸附特性来除去异味，由于活性碳21是放置在放置盒18内的，且放置盒18能够方便的从机体1上取下，因此便于在使用一段时间后对活性炭21进行更换，以便确保除臭工作能够正常进行，因为空气中的粉尘已经预先通过水溶液4除去了，因此活性炭21只负责除去空气中的异味，所以使用寿命得到了延长，进而节约了成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于空气净化膜制备时的除臭装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底侧壁上对称固定连接有四个万向轮(2)，所述机体(1)内设有空腔(3)，所述空腔(3)内注有水溶液(4)，所述机体(1)的一侧壁上设有与空腔(3)连通的换水管(5)，所述换水管(5)上设有控制阀，所述机体(1)的一侧壁上固定连接有贯穿机体(1)的l形管(6)，所述l形管(6)远离机体(1)的一端上固定连接有聚风罩(7)，所述聚风罩(7)内设有轴流风机(8)，所述l形管(6)贯穿机体(1)的一端上固定连接有十字形管(9)，所述十字形管(9)的四个管口的内侧壁上均固定连接有安装管(10)，所述安装管(10)远离十字形管(9)的一端内设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)内滑动连接有管盖(12)，所述管盖(12)和环形凹槽(11)的内侧壁之间固定连接有复位弹簧(13)，所述管盖(12)上对称设有多个连通孔(14)，所述机体(1)上设有观察装置，所述机体(1)的顶端设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有放置盒(18)，所述放置盒(18)的外侧壁上对称固定连接有两个挡块(19)，所述放置盒(18)远离机体(1)的一端上设有盒盖(20)，所述放置盒(18)和盒盖(20)上均设有多个透气孔，所述放置盒(18)内铺设有活性炭(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于空气净化膜制备时的除臭装置，其特征在于,所述观察装置包括观察瓶(16)，所述观察瓶(16)固定连接在机体(1)的外侧壁上，所述观察瓶(16)通过两个贯穿机体(1)的连通导管(17)与空腔(3)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于空气净化膜制备时的除臭装置，其特征在于，所述复位弹簧(13)处于原长状态时连通孔(14)位于环形凹槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于空气净化膜制备时的除臭装置，其特征在于，所述活性炭(21)一共铺设底层大颗粒型和顶层小颗粒型两层。
5.根据权利要求1所述的一种用于空气净化膜制备时的除臭装置，其特征在于，所述机体(1)的内侧壁上固定连接有筛网(15)，所述筛网(15)位于水溶液(4)的液面下方。
技术总结