本实用新型涉及石灰窑炉领域，具体来说，涉及一种石灰窑炉废气处理装置。
背景技术：
石灰窑按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的xd型节能环保石灰窑，攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。
传统石灰窑在烧制中会产生大量的废气，传统的处理方法是在石灰窑出烟口外侧建设多个过滤清灰装置进行处理，但是此种方式的废气处理装置位置固定且个体分开，无外部保护措施，在长时间的暴露于外部会对连接管道造成损耗，进而影响废气处理装置整体的使用寿命。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石灰窑炉废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰窑炉废气处理装置，包括罐体、石灰窑废气管连接口和排气口，其特征在于，所述罐体左侧中心设置有所述石灰窑废气管连接口，所述罐体内部于所述石灰窑废气管连接口处连通有抽气泵，所述抽气泵出气端连通有第一导管，所述第一导管另一端连通于所述罐体内部设置的烟灰清除罐的内部，所述烟灰清除罐出气端连通有第二导管，所述第二导管的另一端与所述罐体内部设置的脱硫除尘器内部相连通，所述脱硫除尘器另一侧设置有出气口，所述出气口出气端与所述罐体内部设置的净气室内部相连通，所述罐体右侧中心设置有所述排气口。
进一步的，所述罐体顶部于所述净气室正上方设置有插口，所述插口处插接有气体过滤装置，所述气体过滤装置整体插接于所述罐体内部的净气室内部。
进一步的，所述气体过滤装置包括上密封板、活性炭过滤芯板和下插接板，所述上密封板与所述下插接板之间设置有多排所述活性炭过滤芯板，所述下插接板卡接于所述罐体底部内壁上。
进一步的，所述罐体底部设置有多个滚轮。
进一步的，所述烟灰清除罐内部装有烟灰颗粒过滤液体，该液体上液面没过所述第一导管的插入端且低于第二导管的接入口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种石灰窑炉废气处理装置将石灰窑废气出口对准石灰窑废气管连接口并将废气通至罐体的内部，经由抽气泵将废气通过第一导管导至烟灰清除罐的内部，随后经由其顶部设置的第二导管导至脱硫除尘器的内部，经由脱硫处理后于出气口导出，最后经由多个活性炭过滤芯板多次过滤吸附内部剩余杂质经由排气口处排出，该装置将传统的多个处理罐整合至一个装置内部，避免外部环境对处理装置的损耗，同时可进行移动，便于不同位置的废气处理操作，同时多个可抽出的活性炭过滤芯板为装置的清理提供了方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种石灰窑炉废气处理装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种石灰窑炉废气处理装置的结构示意图。
附图标记：
1、罐体；2、石灰窑废气管连接口；3、抽气泵；4、第一导管；5、烟灰清除罐；6、第二导管；7、脱硫除尘器；8、出气口；9、插口；10、气体过滤装置；11、净气室；12、排气口；13、滚轮；14、上密封板；15、活性炭过滤芯板；16、下插接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种石灰窑炉废气处理装置，包括罐体1、石灰窑废气管连接口2和排气口12，其特征在于，所述罐体1左侧中心设置有所述石灰窑废气管连接口2，所述罐体1内部于所述石灰窑废气管连接口2处连通有抽气泵3，所述抽气泵3出气端连通有第一导管4，所述第一导管4另一端连通于所述罐体1内部设置的烟灰清除罐5的内部，所述烟灰清除罐5出气端连通有第二导管6，所述第二导管6的另一端与所述罐体1内部设置的脱硫除尘器7内部相连通，所述脱硫除尘器7另一侧设置有出气口8，所述出气口8出气端与所述罐体1内部设置的净气室11内部相连通，所述罐体1右侧中心设置有所述排气口12。
通过本实用新型的上述方案，所述罐体1顶部于所述净气室11正上方设置有插口9，所述插口9处插接有气体过滤装置10，所述气体过滤装置10整体插接于所述罐体1内部的净气室11内部。
通过本实用新型的上述方案，所述气体过滤装置10包括上密封板14、活性炭过滤芯板15和下插接板16，所述上密封板14与所述下插接板16之间设置有多排所述活性炭过滤芯板15，所述下插接板16卡接于所述罐体1底部内壁上。
通过本实用新型的上述方案，所述罐体1底部设置有多个滚轮13。
通过本实用新型的上述方案，所述烟灰清除罐5内部装有烟灰颗粒过滤液体，该液体上液面没过所述第一导管4的插入端且低于第二导管6的接入口。
在具体应用时，将石灰窑废气出口对准石灰窑废气管连接口2并将废气通至罐体1的内部，经由抽气泵3将废气通过第一导管4导至烟灰清除罐5的内部，随后经由其顶部设置的第二导管6导至脱硫除尘器7的内部，经由脱硫处理后于出气口8导出，最后经由多个活性炭过滤芯板15多次过滤吸附内部剩余杂质经由排气口12处排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石灰窑炉废气处理装置，包括罐体（1）、石灰窑废气管连接口（2）和排气口（12），其特征在于，所述罐体（1）左侧中心设置有所述石灰窑废气管连接口（2），所述罐体（1）内部于所述石灰窑废气管连接口（2）处连通有抽气泵（3），所述抽气泵（3）出气端连通有第一导管（4），所述第一导管（4）另一端连通于所述罐体（1）内部设置的烟灰清除罐（5）的内部，所述烟灰清除罐（5）出气端连通有第二导管（6），所述第二导管（6）的另一端与所述罐体（1）内部设置的脱硫除尘器（7）内部相连通，所述脱硫除尘器（7）另一侧设置有出气口（8），所述出气口（8）出气端与所述罐体（1）内部设置的净气室（11）内部相连通，所述罐体（1）右侧中心设置有所述排气口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉废气处理装置，其特征在于，所述罐体（1）顶部于所述净气室（11）正上方设置有插口（9），所述插口（9）处插接有气体过滤装置（10），所述气体过滤装置（10）整体插接于所述罐体（1）内部的净气室（11）内部。
3.根据权利要求2所述的一种石灰窑炉废气处理装置，其特征在于，所述气体过滤装置（10）包括上密封板（14）、活性炭过滤芯板（15）和下插接板（16），所述上密封板（14）与所述下插接板（16）之间设置有多排所述活性炭过滤芯板（15），所述下插接板（16）卡接于所述罐体（1）底部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉废气处理装置，其特征在于，所述罐体（1）底部设置有多个滚轮（13）。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉废气处理装置，其特征在于，所述烟灰清除罐（5）内部装有烟灰颗粒过滤液体，该液体上液面没过所述第一导管（4）的插入端且低于第二导管（6）的接入口。
技术总结