本发明属于led灯技术领域，具体涉及一种led灯管组装机构及其组装方法。
背景技术：
led即半导体发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led节能灯是用高亮度白色发光二极管发光源，光效高、耗电少，寿命长、易控制、免维护、安全环保；是新一代固体冷光源，光色柔和、艳丽、丰富多彩、低损耗、低能耗，绿色环保，适用家庭，商场，银行，医院，宾馆，饭店其他各种公共场所长时间照明。无闪直流电，对眼睛起到很好的保护作用，是台灯，手电的最佳选择。
现有技术中，led灯管的结构较为复杂、繁琐，导致组装时间增加，从而大大降低了工作效率；同时led灯管组装方法是两边对称的流水线作业，其操作是各作业员从流水线上拿起零部件完成部分工序又放回流水线，流到下一步工序作业员重新拿起完成下一步组装步骤，灯管尺寸较长在流水线作业不方便随意拿起放下动作，造成工序的时间浪费，这样的流水作业重复拿起、放回步骤造成作业工序重复，组装速度慢，组装效益低下的缺点，且需要大量的组装人员，人工成本高。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种led灯管组装机构及其组装方法，通过在壳体顶部安装固定支架，固定支架用于将壳体固定在腔体上，壳体内安装led发光灯板，壳体的一端安装通电端部，壳体的另一端安装固定端部，壳体的底部为透光结构，通过通电端部对led发光灯板机进行供电，从而使得led发光灯板发光通过壳体进行发光，led灯管的结构简单，安装方便，从而大大提高了加工效率；在组装方法中，将led灯管的各个部件装配到组装装置上，分别将固定座装配到输送架上，将led发光灯板装配到第一顶推件上，再将灯罩装配到第二顶推件上，然后将固定端部与通电端部分别装配到同步装夹件的两侧上，通过集中进行装配，缩减安装时间，从而提高了安装效率，避免进行分步装配中，由于装配速度以及熟练度的关系导致部件装配遗漏，从而增加产生不合格率；然后驱动输送架带动固定座向第一顶推件处进行滑移，通过第一顶推气缸驱动第一导杆带动l型放置架上的led发光灯板向固定座一侧进行滑移，使得led发光灯板滑入到固定座的滑槽中，当led发光灯板抵在限位块后，再通过升降气缸驱动顶推柱上升，顶推柱穿过限位框带动led发光灯板向上抬升，l型挂钩穿过限位槽，同时led发光灯板与限位块脱离后，第一顶推气缸继续驱动第一导杆带动led发光灯板进行滑移，使得l型挂钩挂紧再限位槽上，从而将led发光灯板与固定座进行连接，限位框的设置对顶推柱起到一个定位作用，限位块的设置对led发光灯板的滑移起到一个限位作用，使得l型挂钩能够穿过限位槽，避免了顶推柱顶推led发光灯板时，l型挂钩与滑槽内的顶部发生碰撞；输送架带动固定座继续向第二顶推件处进行移动，第二顶推气缸控制第二导杆带动装配有灯罩的弧形放置架向固定座一侧进行移动，使得灯罩的卡块卡接在固定座底部的卡槽内，从而将灯罩连接在固定座的底部，弧形放置架的设置对灯罩的装配起到一个保护作用，同时弧形放置架更加贴合灯罩，增加了弧形放置架与灯罩之间的稳定性，避免了灯罩在输送过程中出现晃动；然后输送架带动固定座继续向同步装夹件处进行移动，固定座位于装夹台上方时，安装腔内的驱动电机驱动主动齿轮带动传动齿条，使得两个同步推杆同时向固定座一侧进行移动，使得装夹手上的固定端部与通电端部分别套设到固定座的两端，同步装夹件的设置通过采用单个驱动电机，能够同时将固定端部与通电端部安装到固定座的两端，不仅大大降低了组装时间，节省了组装步骤，从而提高了组装效率，同时还节约了能源的消耗，从而降低了组装的成本；接着将固定座从输送架上取下后，通过从t字型固定块的台阶孔中拧入紧固螺丝，从而分别将固定端部与通电端部固定在固定座的两端，提高了固定端部、通电端部与固定座之间的一体性，从而提高了固定端部、通电端部与固定座之间连接的稳固性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种led灯管组装机构，其特征在于：包括壳体，壳体的顶部固定连接有固定支架，壳体内设有led发光灯板，壳体的一端设有通电端部，壳体的另一侧设有固定端部，壳体的两端均设有固定组件，固定组件与固定支架匹配设置，固定组件分别将通电端部与固定端部固定连接在壳体的两端，壳体位于led发光灯板的下方为透光结构，壳体包括固定座与灯罩，灯罩插接在固定座底部的两侧，固定座底部两侧均向内凹陷有卡槽，灯罩顶部的两端对应向内延伸有卡块，卡块卡接在卡槽内，灯罩的设置将led发光灯板发出的光透过灯罩，卡槽与卡块设置实现了灯罩卡接在固定座的底部，同时实现了灯罩与固定座之间的组装方便、快捷，通电端部包括第一盖体与插脚，第一盖体与led发光灯板电性连接，插脚设于第一盖体远离壳体的一端，第一盖体的另一端设有第一凹槽，led发光灯板与壳体内的顶部之间形成通孔，第一凹槽内设有第一插块，壳体的一端设于第一凹槽内，第一插块插入通孔的一端内，第一插块的设置对第一盖体的安装起到一个定位作用，同时增加了第一盖体与壳体之间的一体性，提高了第一盖体与壳体之间连接的稳固性，第一凹槽的设置实现了第一套体套设在壳体的一端。本发明通过在壳体顶部安装固定支架，固定支架用于将壳体固定在腔体上，壳体内安装led发光灯板，壳体的一端安装通电端部，壳体的另一端安装固定端部，壳体的底部为透光结构，通过通电端部对led发光灯板机进行供电，从而使得led发光灯板发光通过壳体进行发光，led灯管的结构简单，安装方便，从而大大提高了加工效率。
进一步，固定座底部内的两侧臂均设有滑槽，led发光灯板的两侧滑动连接在滑槽内，led发光灯板的顶部与滑槽的顶部之间设有卡接件，卡接件将led发光灯板固定在滑槽内的顶部。滑槽的设置增加了led发光灯板插入到固定座内的滑动性，方便led发光灯板的安装，通过设置卡接件，从而将led发光灯板固定在滑槽内的顶部。
进一步，卡接件设有l型挂钩，l型挂钩均匀排列在led发光灯板的顶部的两侧，滑槽内的顶面对应l型挂钩贯穿有限位槽，l型挂钩卡紧在限位槽内。led发光灯板滑入到滑槽内后，再抬升led发光灯板，使得l型挂钩穿过限位槽，接着继续推动led发光灯板，使得l型挂钩卡紧在限位槽内，从而实现了固定座与led发光灯板的固定连接。
进一步，滑槽靠近固定端部的一端内设有限位块，led发光灯板滑入滑槽内后，led发光灯板的一端抵在限位块的一侧，l型挂钩挂紧在限位槽内后，限位块抵在led发光灯板的底部。首先将led发光灯板滑入滑槽内，当led发光灯板的一端抵在限位块上，在向上抬升led发光灯板，使得l型挂钩穿过限位槽，接着继续向滑槽内推动led发光灯板，使得l型挂钩卡紧在限位槽内，从而实现了固定座与led发光灯板的固定连接，限位块的设置对led发光灯板的安装起到一个限位作用，同时对安装完成后的led发光灯板起到一个支撑座作用。
进一步，固定端部包括第二盖体，第二盖体靠近壳体的一端设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二插块，壳体的另一端设于第二凹槽内，第二插块插入通孔的另一端内。第二凹槽的设置实现了第二盖体套设在壳体的另一端，第二插块的设置对第二盖体的安装起到一个定位作用，同时增加了第二盖体与壳体之间的一体性，从而提高了第二盖体与壳体之间连接的稳固性。
进一步，壳体的两端均设有定位孔，第一凹槽与第二凹槽内均对应设有定位柱，定位柱插入定位孔中。定位孔的设置对第一盖体、第二盖体的组装起到一个定位作用，从而增加了第一盖体与第二盖体的安装精度。
进一步，固定组件包括t字型固定块与连接块，固定支架呈l型，固定支架的底端与壳体的顶部固定连接，固定支架的顶端用于连接在墙体上，从而将壳体固定在墙体上，固定支架的底端设有安装槽，t字型固定块的两端分别插入安装槽内，连接块固定连接在t字型固定块远离壳体的一端，通电端部与固定端部均对应连接块设有连接槽，连接块插入连接槽。固定支架安装槽的设置对t字型固定块的两端起到一个限位的作用，同时增加了t字型固定块与固定支架之间一体性，从而提高了t字型固定块与固定座之间连接的稳固性，通过连接块与连接槽的设置，实现了t字型固定块分别与固定端部、通电端部之间的固定连接。
进一步，t字型固定块靠近壳体的中心一侧设有台阶孔，连接槽内设有连接孔，台阶孔内设有紧固螺丝，紧固螺丝穿过台阶孔拧紧在连接孔中。紧固螺丝的设置实现了壳体分别与固定端部、通电端部的固定连接，台阶孔的设置避免了紧固螺丝凸出于t字型固定块，增加了led灯管的美观性。
一种led灯管的组装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、组装前的准备：首先对组装装置检测运行情况并进行复位，然后将led灯管的各个部件装配到组装装置上，先将固定座装配到输送台的输送架上，将led发光灯板装配到顶推台的第一顶推件上，再将灯罩装配到顶推台的第二顶推件上，然后将固定端部与通电端部分别装配到同步装夹件的两侧上；
b、led发光灯板与固定座的连接
1)led发光灯板的滑入：输送架带动固定座在输送台上进行滑移，使得固定座滑移到第一顶推件处后，第一顶推件向固定座一侧顶推led发光灯板，从而将led发光灯板沿着固定座的滑槽滑入，直至led发光灯板的一端抵在限位块上，输送台呈l型，位于输送台顶部的两侧设有滑移槽，输送架的顶部设有滑移块，滑移块滑动连接在滑移槽内，输送架的底部设有沟槽，固定支架的顶端设于沟槽内，第一顶推件包括第一顶推气缸、l型放置架与限位框，第一顶推气缸固定在顶推台顶面的一侧，第一顶推气缸设有第一导杆，第一导杆与l型放置架的一端连接，l型放置架与led发光灯板匹配设置，限位框对应升降件固定连接在l型放置架上，限位框位于led发光灯板的底部；
2)led发光灯板的挂紧：当led发光灯板滑入到固定座内后，首先升降件运行，升降件包括升降气缸、气缸安装座与顶推柱，升降气缸安装在气缸安装座上，升降气缸的顶部设有顶推柱，升降气缸驱动升降柱的顶部穿过限位框中，升降柱靠近顶推台的一侧与限位框靠近顶推台的一侧之间存在空隙，顶推柱控制led发光灯板向上抬升，使得led发光灯板上的l型挂钩向上穿过限位槽，然后第一顶推件控制led发光灯板继续向固定座一侧进行顶推，使得l型挂钩挂紧在限位槽上，接着升降件与第一顶推件复位；
c、灯罩与固定座的连接：输送架带动装有led发光灯板的固定座在输送台上进行滑移，使得固定座移动到第二顶推件处后，第二顶推件箱固定座一侧顶推灯罩，从而将灯罩从固定座的卡槽处插入，使得灯罩卡接在固定座的底部，第二顶推件包括第二顶推气缸与弧形放置架，第二顶推气缸固定在顶推台顶面的另一侧，第二顶推气缸设有第二导杆，第二导杆与弧形放置架的一端连接，弧形放置架与灯罩匹配设置；
d、固定端部与通电端部：输送架带动装配有灯罩的固定座在输送台上进行滑移，使得固定座移动杆到同步装夹件的上方，然后位于同步装夹件两侧的固定端部与通电端部分别向固定座一侧同步移动，使得固定端部套设在固定座的一端，通电端部套设在固定座的另一端，同步装夹件包括装夹台、同步推杆与装夹手，装夹台设有安装腔，装夹台的两侧均设有同步推杆，装夹手固定在同步推杆的顶端，装夹手分别装夹固定端部与通电端部，同步推杆的另一端穿过装夹台的一侧位于安装腔内，位于一侧的同步推杆的高度高于位于另一侧同步推杆的高度，安装腔的中部设有驱动电机，驱动电机的端部设有主动齿轮，主动齿轮位于两个同步推杆之间，两个同步推杆之间对应主动齿轮设有传动齿条，驱动电机转动后，位于两侧的同步推杆分别带动固定端部与通电端部向固定座一侧进行移动；
e组装完成：最后将固定座从输送架上取下后，通过从t字型固定块的台阶孔中拧入紧固螺丝，使得紧固螺丝分别拧紧在固定端部套与通电端部套的连接槽中的连接孔内。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过在壳体顶部安装固定支架，固定支架用于将壳体固定在腔体上，壳体内安装led发光灯板，壳体的一端安装通电端部，壳体的另一端安装固定端部，壳体的底部为透光结构，通过通电端部对led发光灯板机进行供电，从而使得led发光灯板发光通过壳体进行发光，led灯管的结构简单，安装方便，从而大大提高了加工效率。
本发明步骤a中，将led灯管的各个部件装配到组装装置上，分别将固定座装配到输送架上，将led发光灯板装配到第一顶推件上，再将灯罩装配到第二顶推件上，然后将固定端部与通电端部分别装配到同步装夹件的两侧上，通过集中进行装配，缩减安装时间，从而提高了安装效率，避免进行分步装配中，由于装配速度以及熟练度的关系导致部件装配遗漏，从而增加产生不合格率。
本发明步骤b中，驱动输送架带动固定座向第一顶推件处进行滑移，通过第一顶推气缸驱动第一导杆带动l型放置架上的led发光灯板向固定座一侧进行滑移，使得led发光灯板滑入到固定座的滑槽中，当led发光灯板抵在限位块后，再通过升降气缸驱动顶推柱上升，顶推柱穿过限位框带动led发光灯板向上抬升，l型挂钩穿过限位槽，同时led发光灯板与限位块脱离后，第一顶推气缸继续驱动第一导杆带动led发光灯板进行滑移，使得l型挂钩挂紧再限位槽上，从而将led发光灯板与固定座进行连接，限位框的设置对顶推柱起到一个定位作用，限位块的设置对led发光灯板的滑移起到一个限位作用，使得l型挂钩能够穿过限位槽，避免了顶推柱顶推led发光灯板时，l型挂钩与滑槽内的顶部发生碰撞。
本发明步骤d中，输送架带动固定座继续向同步装夹件处进行移动，固定座位于装夹台上方时，安装腔内的驱动电机驱动主动齿轮带动传动齿条，使得两个同步推杆同时向固定座一侧进行移动，使得装夹手上的固定端部与通电端部分别套设到固定座的两端，同步装夹件的设置通过采用单个驱动电机，能够同时将固定端部与通电端部安装到固定座的两端，不仅大大降低了组装时间，节省了组装步骤，从而提高了组装效率，同时还节约了能源的消耗，从而降低了组装的成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种led灯管组装机构的结构示意图；
图2为本发明中led灯管组装机构的的爆炸示意图；
图3为本发明中通电端部的结构示意图；
图4为本发明中固定端部的结构示意图；
图5为图2中a处放大的结构示意图；
图6为本发明中组装装置的结构示意图；
图7为本发明中顶推台的结构示意图；
图8为本发明中同步装夹件的结构示意图；
图9为本发明处于led灯管各个部件装夹完成的结构示意图；
图10为本发明处于升降件向上抬升led发光灯板时的结构示意图；
图11为本发明处于led发光灯板固定在固定座时的结构示意图；
图12为本发明处于灯罩固定在固定座时的结构示意图；
图13为本发明处于固定座位于装夹台上时的结构示意图；
图14为本发明处于通电端部与固定端部固定在壳体两端时的结构示意图。
图中，1-壳体；2-固定支架；3-led发光灯板；4-通电端部；5-固定端部；6-固定组件；7-固定座；8-灯罩；9-卡槽；10-卡块；11-第一盖体；12-插脚；13-第一凹槽；14-通孔；15-第一插块；16-滑槽；17-l型挂钩；18-限位槽；19-限位块；20-第二盖体；21-第二凹槽；22-第二插块；23-定位孔；24-定位柱；25-t字型固定块；26-连接块；27-安装槽；28-连接槽；29-台阶孔；30-连接孔；31-紧固螺丝；32-组装装置；33-输送台；34-输送架；35-第一顶推件；36-第二顶推件；37-同步装夹件；38-滑移槽；39-滑移块；40-沟槽；41-第一顶推气缸；42-l型放置架；43-限位框；44-第一导杆；45-升降件；46-升降气缸；47-气缸安装座；48-顶推柱；49-第二顶推气缸；50-弧形放置架；51-第二导杆；52-装夹台；53-同步推杆；54-装夹手；55-安装腔；56-驱动电机；57-主动齿轮；58-传动齿条；59-顶推台。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种led灯管组装机构，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有固定支架2，壳体1内设有led发光灯板3，壳体1的一端设有通电端部4，壳体1的另一侧设有固定端部5，壳体1的两端均设有固定组件6，固定组件6与固定支架2匹配设置，固定组件6分别将通电端部4与固定端部5固定连接在壳体1的两端，壳体1位于led发光灯板3的下方为透光结构，壳体1包括固定座7与灯罩8，灯罩8插接在固定座7底部的两侧，固定座7底部两侧均向内凹陷有卡槽9，灯罩8顶部的两端对应向内延伸有卡块10，卡块10卡接在卡槽9内，灯罩8的设置将led发光灯板3发出的光透过灯罩8，卡槽9与卡块10设置实现了灯罩8卡接在固定座7的底部，同时实现了灯罩8与固定座7之间的组装方便、快捷，通电端部4包括第一盖体11与插脚12，第一盖体11与led发光灯板3电性连接，插脚12设于第一盖体11远离壳体1的一端，第一盖体11的另一端设有第一凹槽13，led发光灯板3与壳体1内的顶部之间形成通孔14，第一凹槽13内设有第一插块15，壳体1的一端设于第一凹槽13内，第一插块15插入通孔14的一端内，第一插块15的设置对第一盖体11的安装起到一个定位作用，同时增加了第一盖体11与壳体1之间的一体性，提高了第一盖体11与壳体1之间连接的稳固性，第一凹槽13的设置实现了第一套体套设在壳体1的一端。
固定座7底部内的两侧臂均设有滑槽16，led发光灯板3的两侧滑动连接在滑槽16内，led发光灯板3的顶部与滑槽16的顶部之间设有卡接件，卡接件将led发光灯板3固定在滑槽16内的顶部。滑槽16的设置增加了led发光灯板3插入到固定座7内的滑动性，方便led发光灯板3的安装，通过设置卡接件，从而将led发光灯板3固定在滑槽16内的顶部。
卡接件设有l型挂钩17，l型挂钩17均匀排列在led发光灯板3的顶部的两侧，滑槽16内的顶面对应l型挂钩17贯穿有限位槽18，l型挂钩17卡紧在限位槽18内。led发光灯板3滑入到滑槽16内后，再抬升led发光灯板3，使得l型挂钩17穿过限位槽18，接着继续推动led发光灯板3，使得l型挂钩17卡紧在限位槽18内，从而实现了固定座7与led发光灯板3的固定连接。
滑槽16靠近固定端部5的一端内设有限位块19，led发光灯板3滑入滑槽16内后，led发光灯板3的一端抵在限位块19的一侧，l型挂钩17挂紧在限位槽18内后，限位块19抵在led发光灯板3的底部。首先将led发光灯板3滑入滑槽16内，当led发光灯板3的一端抵在限位块19上，在向上抬升led发光灯板3，使得l型挂钩17穿过限位槽18，接着继续向滑槽16内推动led发光灯板3，使得l型挂钩17卡紧在限位槽18内，从而实现了固定座7与led发光灯板3的固定连接，限位块19的设置对led发光灯板3的安装起到一个限位作用，同时对安装完成后的led发光灯板3起到一个支撑座作用。
固定端部5包括第二盖体20，第二盖体20靠近壳体1的一端设有第二凹槽21，第二凹槽21内设有第二插块22，壳体1的另一端设于第二凹槽21内，第二插块22插入通孔14的另一端内。第二凹槽21的设置实现了第二盖体20套设在壳体1的另一端，第二插块22的设置对第二盖体20的安装起到一个定位作用，同时增加了第二盖体20与壳体1之间的一体性，从而提高了第二盖体20与壳体1之间连接的稳固性。
壳体1的两端均设有定位孔23，第一凹槽13与第二凹槽21内均对应设有定位柱24，定位柱24插入定位孔23中。定位孔23的设置对第一盖体11、第二盖体20的组装起到一个定位作用，从而增加了第一盖体11与第二盖体20的安装精度。
固定组件6包括t字型固定块25与连接块26，固定支架2呈l型，固定支架2的底端与壳体1的顶部固定连接，固定支架2的顶端用于连接在墙体上，从而将壳体1固定在墙体上，固定支架2的底端设有安装槽27，t字型固定块25的两端分别插入安装槽27内，连接块26固定连接在t字型固定块25远离壳体1的一端，通电端部4与固定端部5均对应连接块26设有连接槽28，连接块26插入连接槽28。固定支架2安装槽27的设置对t字型固定块25的两端起到一个限位的作用，同时增加了t字型固定块25与固定支架2之间一体性，从而提高了t字型固定块25与固定座7之间连接的稳固性，通过连接块26与连接槽28的设置，实现了t字型固定块25分别与固定端部5、通电端部4之间的固定连接。
t字型固定块25靠近壳体1的中心一侧设有台阶孔29，连接槽28内设有连接孔30，台阶孔29内设有紧固螺丝31，紧固螺丝31穿过台阶孔29拧紧在连接孔30中。紧固螺丝31的设置实现了壳体1分别与固定端部5、通电端部4的固定连接，台阶孔29的设置避免了紧固螺丝31凸出于t字型固定块25，增加了led灯管的美观性。
如图6至图14所示，为本发明一种led灯管的组装方法，包括如下步骤：
a、组装前的准备：首先对组装装置32检测运行情况并进行复位，然后将led灯管的各个部件装配到组装装置32上，先将固定座7装配到输送台33的输送架34上，将led发光灯板3装配到顶推台59的第一顶推件35上，再将灯罩8装配到顶推台59的第二顶推件36上，然后将固定端部5与通电端部4分别装配到同步装夹件37的两侧上。
b、led发光灯板3与固定座7的连接
1)led发光灯板3的滑入：输送架34带动固定座7在输送台33上进行滑移，使得固定座7滑移到第一顶推件35处后，第一顶推件35向固定座7一侧顶推led发光灯板3，从而将led发光灯板3沿着固定座7的滑槽16滑入，直至led发光灯板3的一端抵在限位块19上，输送台33呈l型，位于输送台33顶部的两侧设有滑移槽38，输送架34的顶部设有滑移块39，滑移块39滑动连接在滑移槽38内，输送架34的底部设有沟槽40，固定支架2的顶端设于沟槽40内，第一顶推件35包括第一顶推气缸41、l型放置架42与限位框43，第一顶推气缸41固定在顶推台59顶面的一侧，第一顶推气缸41设有第一导杆44，第一导杆44与l型放置架42的一端连接，l型放置架42与led发光灯板3匹配设置，限位框43对应升降件45固定连接在l型放置架42上，限位框43位于led发光灯板3的底部。
2)led发光灯板3的挂紧：当led发光灯板3滑入到固定座7内后，首先升降件45运行，升降件45包括升降气缸46、气缸安装座47与顶推柱48，升降气缸46安装在气缸安装座47上，升降气缸46的顶部设有顶推柱48，升降气缸46驱动升降柱的顶部穿过限位框43中，升降柱靠近顶推台59的一侧与限位框43靠近顶推台59的一侧之间存在空隙，顶推柱48控制led发光灯板3向上抬升，使得led发光灯板3上的l型挂钩17向上穿过限位槽18，然后第一顶推件35控制led发光灯板3继续向固定座7一侧进行顶推，使得l型挂钩17挂紧在限位槽18上，接着升降件45与第一顶推件35复位。
c、灯罩8与固定座7的连接：输送架34带动装有led发光灯板3的固定座7在输送台33上进行滑移，使得固定座7移动到第二顶推件36处后，第二顶推件36箱固定座7一侧顶推灯罩8，从而将灯罩8从固定座7的卡槽9处插入，使得灯罩8卡接在固定座7的底部，第二顶推件36包括第二顶推气缸49与弧形放置架50，第二顶推气缸49固定在顶推台59顶面的另一侧，第二顶推气缸49设有第二导杆51，第二导杆51与弧形放置架50的一端连接，弧形放置架50与灯罩8匹配设置。
d、固定端部5与通电端部4：输送架34带动装配有灯罩8的固定座7在输送台33上进行滑移，使得固定座7移动杆到同步装夹件37的上方，然后位于同步装夹件37两侧的固定端部5与通电端部4分别向固定座7一侧同步移动，使得固定端部5套设在固定座7的一端，通电端部4套设在固定座7的另一端，同步装夹件37包括装夹台52、同步推杆53与装夹手54，装夹台52设有安装腔55，装夹台52的两侧均设有同步推杆53，装夹手54固定在同步推杆53的顶端，装夹手54分别装夹固定端部5与通电端部4，同步推杆53的另一端穿过装夹台52的一侧位于安装腔55内，位于一侧的同步推杆53的高度高于位于另一侧同步推杆53的高度，安装腔55的中部设有驱动电机56，驱动电机56的端部设有主动齿轮57，主动齿轮57位于两个同步推杆53之间，两个同步推杆53之间对应主动齿轮57设有传动齿条58，驱动电机56转动后，位于两侧的同步推杆53分别带动固定端部5与通电端部4向固定座7一侧进行移动。
e组装完成：最后将固定座7从输送架34上取下后，通过从t字型固定块25的台阶孔29中拧入紧固螺丝31，使得紧固螺丝31分别拧紧在固定端部5套与通电端部4套的连接槽28中的连接孔30内。
本发明通过在壳体1顶部安装固定支架2，固定支架2用于将壳体1固定在腔体上，壳体1内安装led发光灯板3，壳体1的一端安装通电端部4，壳体1的另一端安装固定端部5，壳体1的底部为透光结构，通过通电端部4对led发光灯板3机进行供电，从而使得led发光灯板3发光通过壳体1进行发光，led灯管的结构简单，安装方便，从而大大提高了加工效率。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
1.一种led灯管组装机构，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定支架，所述壳体内设有led发光灯板，所述壳体的一端设有通电端部，所述壳体的另一侧设有固定端部，所述壳体的两端均设有固定组件，所述固定组件与所述固定支架匹配设置，所述固定组件分别将所述通电端部与所述固定端部固定连接在所述壳体的两端，所述壳体位于所述led发光灯板的下方为透光结构，所述壳体包括固定座与灯罩，所述灯罩插接在所述固定座底部的两侧，所述固定座底部两侧均向内凹陷有卡槽，所述灯罩顶部的两端对应向内延伸有卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内，所述通电端部包括第一盖体与插脚，所述第一盖体与所述led发光灯板电性连接，所述插脚设于所述第一盖体远离所述壳体的一端，所述第一盖体的另一端设有第一凹槽，所述led发光灯板与所述壳体内的顶部之间形成通孔，所述第一凹槽内设有第一插块，所述壳体的一端设于所述第一凹槽内，所述第一插块插入所述通孔的一端内。
2.根据权利要求1所述的一种led灯管组装机构，其特征在于：所述固定座底部内的两侧臂均设有滑槽，所述led发光灯板的两侧滑动连接在所述滑槽内，所述led发光灯板的顶部与所述滑槽的顶部之间设有卡接件，所述卡接件将所述led发光灯板固定在所述滑槽内的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种led灯管组装机构，其特征在于：所述卡接件设有l型挂钩，所述l型挂钩均匀排列在所述led发光灯板的顶部的两侧，所述滑槽内的顶面对应所述l型挂钩贯穿有限位槽，所述l型挂钩卡紧在所述限位槽内。
4.根据权利要求3所述的一种led灯管组装机构，其特征在于：所述滑槽靠近所述固定端部的一端内设有限位块，所述led发光灯板滑入所述滑槽内后，所述led发光灯板的一端抵在所述限位块的一侧，所述l型挂钩挂紧在所述限位槽内后，所述限位块抵在所述led发光灯板的底部。
5.根据权利要求1所述的一种led灯管组装机构，其特征在于：所述固定端部包括第二盖体，所述第二盖体靠近所述壳体的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二插块，所述壳体的另一端设于所述第二凹槽内，所述第二插块插入所述通孔的另一端内。
6.根据权利要求5所述的一种led灯管组装机构，其特征在于：所述壳体的两端均设有定位孔，所述第一凹槽与所述第二凹槽内均对应设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔中。
7.根据权利要求1所述的一种led灯管组装机构，其特征在于：固定组件包括t字型固定块与连接块，所述固定支架呈l型，所述固定支架的底端与所述壳体的顶部固定连接，所述固定支架的顶端用于连接在墙体上，从而将所述壳体固定在墙体上，所述固定支架的底端设有安装槽，所述t字型固定块的两端分别插入所述安装槽内，所述连接块固定连接在所述t字型固定块远离所述壳体的一端，所述通电端部与所述固定端部均对应所述连接块设有连接槽，所述连接块插入所述连接槽。
8.根据权利要求7所述的一种led灯管组装机构，其特征在于：所述t字型固定块靠近所述壳体的中心一侧设有台阶孔，所述连接槽内设有连接孔，所述台阶孔内设有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述台阶孔拧紧在所述连接孔中。
9.一种led灯管的组装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、组装前的准备：首先对组装装置检测运行情况并进行复位，然后将led灯管的各个部件装配到组装装置上，先将固定座装配到输送台的输送架上，将led发光灯板装配到顶推台的第一顶推件上，再将灯罩装配到顶推台的第二顶推件上，然后将固定端部与通电端部分别装配到同步装夹件的两侧上；
b、led发光灯板与固定座的连接
1)led发光灯板的滑入：输送架带动固定座在输送台上进行滑移，使得固定座滑移到第一顶推件处后，第一顶推件向固定座一侧顶推led发光灯板，从而将led发光灯板沿着固定座的滑槽滑入，直至led发光灯板的一端抵在限位块上，输送台呈l型，位于输送台顶部的两侧设有滑移槽，输送架的顶部设有滑移块，滑移块滑动连接在滑移槽内，输送架的底部设有沟槽，固定支架的顶端设于沟槽内，第一顶推件包括第一顶推气缸、l型放置架与限位框，第一顶推气缸固定在顶推台顶面的一侧，第一顶推气缸设有第一导杆，第一导杆与l型放置架的一端连接，l型放置架与led发光灯板匹配设置，限位框对应升降件固定连接在l型放置架上，限位框位于led发光灯板的底部；
2)led发光灯板的挂紧：当led发光灯板滑入到固定座内后，首先升降件运行，升降件包括升降气缸、气缸安装座与顶推柱，升降气缸安装在气缸安装座上，升降气缸的顶部设有顶推柱，升降气缸驱动升降柱的顶部穿过限位框中，升降柱靠近顶推台的一侧与限位框靠近顶推台的一侧之间存在空隙，顶推柱控制led发光灯板向上抬升，使得led发光灯板上的l型挂钩向上穿过限位槽，然后第一顶推件控制led发光灯板继续向固定座一侧进行顶推，使得l型挂钩挂紧在限位槽上，接着升降件与第一顶推件复位；
c、灯罩与固定座的连接：输送架带动装有led发光灯板的固定座在输送台上进行滑移，使得固定座移动到第二顶推件处后，第二顶推件箱固定座一侧顶推灯罩，从而将灯罩从固定座的卡槽处插入，使得灯罩卡接在固定座的底部，第二顶推件包括第二顶推气缸与弧形放置架，第二顶推气缸固定在顶推台顶面的另一侧，第二顶推气缸设有第二导杆，第二导杆与弧形放置架的一端连接，弧形放置架与灯罩匹配设置；
d、固定端部与通电端部：输送架带动装配有灯罩的固定座在输送台上进行滑移，使得固定座移动杆到同步装夹件的上方，然后位于同步装夹件两侧的固定端部与通电端部分别向固定座一侧同步移动，使得固定端部套设在固定座的一端，通电端部套设在固定座的另一端，同步装夹件包括装夹台、同步推杆与装夹手，装夹台设有安装腔，所述装夹台的两侧均设有同步推杆，装夹手固定在同步推杆的顶端，装夹手分别装夹固定端部与通电端部，同步推杆的另一端穿过装夹台的一侧位于安装腔内，位于一侧的同步推杆的高度高于位于另一侧同步推杆的高度，安装腔的中部设有驱动电机，驱动电机的端部设有主动齿轮，主动齿轮位于两个同步推杆之间，两个同步推杆之间对应主动齿轮设有传动齿条，驱动电机转动后，位于两侧的同步推杆分别带动固定端部与通电端部向固定座一侧进行移动；
e组装完成：最后将固定座从输送架上取下后，通过从t字型固定块的台阶孔中拧入紧固螺丝，使得紧固螺丝分别拧紧在固定端部套与通电端部套的连接槽中的连接孔内。
技术总结