本申请涉及铝单板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝单板生产车间除尘装置。
背景技术：
目前铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在生产加工过程中会产生大量的粉尘和碎屑，容易造成厂房内的环境较差，同时排放后产生的污染较强，需要通过除尘装置进行除尘处理。
现有的公告号为cn210147826u的中国专利公开了一种铝单板打磨用除尘装置，包括水平设置的支撑板，在支撑板的上方设置有对灰尘进行清理的除尘装置，除尘装置包括除尘罩、除尘管、抽风机以及收集箱，工作时，铝单板打磨过程中会产生大量的灰尘，开启抽风机，抽风机使除尘罩内部的气压降低，外界的空气会将产生的灰尘压入到除尘罩内部，进入除尘罩的灰尘会经过除尘罩进入到除尘管，最终被收集到收集箱内部。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种铝单板打磨用除尘装置虽然能够对灰尘进行有效的吸取，但是在灰尘收集到收集箱内部后，直接进行排放，对厂房的环境和外界的环境的污染较大，因此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本申请的目的是提供一种铝单板生产车间除尘装置，其通过在吸尘风机上设置有吸附装置，能够对粉尘进行有效的吸附，吸附后进行排放，对厂房的环境和外界的污染较小。
本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝单板生产车间除尘装置，包括吸尘管道、设置在吸尘管道上的吸尘风机和排气管道，所述吸尘风机的排气口上设置有吸附装置，所述吸附装置包括用于对粉尘进行吸附的活性炭板和用于对活性炭板安装的吸附箱，所述吸附箱设置于吸尘风机的一侧，吸附箱靠近吸尘风机的一侧设置有进尘口，进尘口与吸尘风机的排气口连通，吸附箱设置有出尘口，出尘口与排气管道连通，所述活性炭板设置于吸附箱内。
通过采用上述技术方案，吸尘风机抽取的粉尘和烟尘通过进尘口进入吸附箱内，被活性炭板进行吸附，吸附完成后的气体，通过出尘口排出，能够对粉尘进行有效的吸附，吸附后进行排放，对厂房的环境和外界的污染较小。
本申请进一步设置为：所述进尘口处设置有用于对铁屑进行吸附的除铁装置，所述除铁装置安装于吸附箱内。
通过采用上述技术方案，进尘口处设置有除铁装置，通过除铁装置能够对将铝单板生产车间中机械设备之间的磨损产生的混入粉尘中的铁屑进行有效的吸附，避免铁屑对活性炭板进行堵塞。
本申请进一步设置为：所述除铁装置包括固定板和磁铁棒，所述固定板设置于吸附箱上，所述磁铁棒设置于固定板上，磁铁棒在固定板上设置有多个。
通过采用上述技术方案，固定板设置于吸附箱上，用于对磁铁棒进行安装，通过磁铁棒能够对吸尘风机抽取的铁屑进行有效的吸附。
本申请进一步设置为：所述磁铁棒上套设有吸附套筒，吸附套筒与磁铁棒滑动配合，所述吸附套筒上设置有安装板。
通过采用上述技术方案，磁铁棒上套设有吸附套筒，通过吸附套筒的设置，能够对铁屑进行吸附，同时当吸附套筒远离磁铁棒后，无法对铁屑进行吸附，便于吸附套筒上的铁屑的清理。
本申请进一步设置为：所述安装板上设置有用于驱动吸附套筒向远离磁铁棒的方向上运动的驱动装置，所述驱动装置安装于吸附箱上。
通过采用上述技术方案，安装板上设置有驱动装置，启动驱动装置，能够带动吸附套筒向远离磁铁棒的方向上移动，操作便捷，人工劳动强度较小。
本申请进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、转动螺杆和滑块，所述驱动电机固定设置于吸附箱上，所述驱动电机的输出轴上固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二，所述转动螺杆固定穿设于锥齿轮二内，所述滑块套设于转动螺杆上，滑块与转动螺杆螺纹配合，滑块与安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，带动转动螺杆转动，带动滑块沿着转动螺杆滑动，同时带动安装板远离磁铁棒，使吸附套筒上的铁屑能够掉落，操作便捷。
本申请进一步设置为：所述吸附箱上设置有放置抽屉，所述放置抽屉内设置有放置架。
通过采用上述技术方案，通过放置架的设置，能够对活性炭板进行便捷的安装，同时通过放置抽屉的设置，使活性炭板的更换更加便捷。
本申请进一步设置为：所述吸附箱内设置有与放置架相对应的支撑架，所述活性炭板的两端分别抵接于放置架和支撑架内，所述放置架上背离放置抽屉的一端设置有挡板。
通过采用上述技术方案，放置架上背离放置抽屉的一端设置有挡板，将放置抽屉拉动时，能够通过挡板同时带动活性炭板从支撑架内滑出，对活性炭板进行更换，方便、快捷。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.通过在吸尘风机上设置有吸附装置，能够对粉尘进行有效的吸附，吸附后进行排放，对厂房的环境和外界的污染较小；
2.通过在进尘口处设置有除铁装置，通过除铁装置能够对将铝单板生产车间中机械设备之间的磨损产生的混入粉尘中的铁屑进行有效的吸附，避免铁屑对活性炭板进行堵塞；
3.通过在磁铁棒上套设有吸附套筒，通过吸附套筒的设置，能够对铁屑进行吸附，同时当吸附套筒远离磁铁棒后，无法对铁屑进行吸附，便于吸附套筒上的铁屑的清理。
附图说明
图1是本申请的局部剖视图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是示出活性炭板与放置抽屉的连接关系的局部结构示意图；
图4是示出除铁装置和吸附套筒的连接关系的局部剖视图。
附图标记：1、吸尘管道；2、吸尘风机；3、排气管道；4、吸附装置；41、活性炭板；42、吸附箱；421、进尘口；422、出尘口；5、除铁装置；51、固定板；52、磁铁棒；6、吸附套筒；61、安装板；62、清理板；7、驱动装置；71、驱动电机；72、转动螺杆；73、滑块；74、锥齿轮一；75、锥齿轮二；76、导向轨道；8、放置抽屉；9、放置架；91、挡板；10、支撑架；11、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本申请公开的一种铝单板生产车间除尘装置，包括吸尘管道1、设置在吸尘管道1上的吸尘风机2和排气管道3，吸尘风机2的排气口上设置有吸附装置4。需要对生产车间的粉尘以及烟尘进行除尘处理时，启动吸尘风机2，通过吸尘管道1将粉尘和烟尘抽取，经过吸尘风机2输送，到达吸附装置4内，通过吸附装置4对粉尘和烟尘进行有效的吸附过滤，随后通过排气管道3排出。
参照图1和图2，吸附装置4包括用于对粉尘进行吸附的活性炭板41和用于对活性炭板41安装的吸附箱42，吸附箱42设置于吸尘风机2的一侧，吸附箱42靠近吸尘风机2的一侧设置有进尘口421，进尘口421与吸尘风机2的排气口连通，吸尘风机2抽取的粉尘和烟尘能够通过进尘口421进入吸附箱42内。吸附箱42上设置有出尘口422，出尘口422与排气管道3连通，活性炭板41设置于吸附箱42内。进入吸附箱42内的粉尘和烟尘经过活性炭板41，被活性炭板41进行吸附，吸附完成后的气体，通过出尘口422排出，最终通过排气管道3排出。
参照图1和图4，进尘口421处设置有用于对铁屑进行吸附的除铁装置5，除铁装置5安装于吸附箱42内，通过除铁装置5将铝单板生产车间中机械设备之间的磨损产生的混入粉尘中的铁屑进行有效的吸附。
参照图4，除铁装置5包括固定板51和磁铁棒52，固定板51固定设置于吸附箱42上，用于对磁铁棒52进行安装。磁铁棒52固定设置于固定板51上，磁铁棒52在固定板51上设置有多个，通过磁铁棒52将粉尘中的铁屑进行吸附。
参照图1和图4，磁铁棒52上套设有吸附套筒6，吸附套筒6与磁铁棒52滑动配合，吸附套筒6能够相对于磁铁棒52滑动，吸附套筒6上设置有安装板61，通过安装板61对吸附套筒6进行安装。结合图2，安装板61上设置有用于驱动吸附套筒6向远离磁铁棒52的方向上运动的驱动装置7，驱动装置7安装于吸附箱42上。吸附套筒6使用一段时间后，吸附套筒6上积聚较多的铁屑时，启动驱动装置7，将吸附套筒6向远离磁铁棒52的方向上移动，使吸附套筒6无法对其上的铁屑吸附后，能够将吸附套筒6上的铁屑进行清理。吸附套筒6靠近固定板51的一端固定套设有清理板62，防止吸附套筒6在磁铁棒52上滑动时，吸附套筒6上的铁屑被磁铁棒52吸附。吸附箱42的底端设置有用于对铁屑进行收集的收集箱11，铁屑被清理后，能够掉落到收集箱11内，被收集箱11进行收集。
其中，参照图1和图2，驱动装置7包括驱动电机71、转动螺杆72和滑块73，驱动电机71固定设置于吸附箱42上，驱动电机71的输出轴上固定套设有锥齿轮一74。启动驱动电机71，带动锥齿轮一74转动。锥齿轮一74上啮合有锥齿轮二75，转动螺杆72固定穿设于锥齿轮二75内，锥齿轮一74带动锥齿轮二75转动，带动转动螺杆72转动。滑块73套设于转动螺杆72上，滑块73与转动螺杆72螺纹配合，滑块73与安装板61固定连接。转动螺杆72转动时，带动滑块73运动，由于吸附箱42内固定设置有导向轨道76，安装板61与导向轨道76滑动配合，转动螺杆72转动时，带动滑块73沿着转动螺杆72滑动，同时带动安装板61向靠近驱动电机71的方向上运动，使吸附套筒6上的铁屑能够掉落。
参照图1和图3，吸附箱42上设置有放置抽屉8，放置抽屉8内设置有放置架9，用于对活性炭板41进行放置。当活性炭板41使用一段时间饱和后，需要将活性炭板41进行更换时，将放置抽屉8从吸附箱42内抽出。
参照图1和图3，吸附箱42内设置有与放置架9相对应的支撑架10，用于对活性炭板41进行支撑。活性炭板41的两端分别抵接于放置架9和支撑架10内，放置架9上背离放置抽屉8的一端设置有挡板91。拉动放置抽屉8时，能够通过挡板91带动活性炭板41在支撑架10内运动，将活性炭板41移动，活性炭板41移出后，将活性炭板41从放置架9内抽取，进行更换。
本实施例的实施原理为：需要对生产车间的粉尘以及烟尘进行除尘处理时，启动吸尘风机2，通过吸尘管道1将粉尘和烟尘抽取，经过吸尘风机2，到达吸附箱42内，通过磁铁棒52将铝单板生产车间中机械设备之间的磨损产生的混入粉尘中的铁屑进行有效的吸附，通过活性炭板41对粉尘和烟尘进行有效的吸附，吸附完成后，通过排气管道3排出。吸附套筒6使用一段时间后，吸附套筒6上积聚较多的铁屑时，启动驱动电机71，带动锥齿轮一74转动，带动锥齿轮二75转动，带动转动螺杆72转动，带动滑块73沿着转动螺杆72滑动，同时带动安装板61向靠近驱动电机71的方向上运动，使吸附套筒6上的铁屑能够掉落，并掉落到收集箱11内进行收集。当活性炭板41使用一段时间饱和后，需要将活性炭板41进行更换时，将放置抽屉8从吸附箱42内抽出，同时将活性炭板41从放置架9内抽出，进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种铝单板生产车间除尘装置，包括吸尘管道（1）、设置在吸尘管道（1）上的吸尘风机（2）和排气管道（3），其特征在于，所述吸尘风机（2）的排气口上设置有吸附装置（4），所述吸附装置（4）包括用于对粉尘进行吸附的活性炭板（41）和用于对活性炭板（41）安装的吸附箱（42），所述吸附箱（42）设置于吸尘风机（2）的一侧，吸附箱（42）靠近吸尘风机（2）的一侧设置有进尘口（421），进尘口（421）与吸尘风机（2）的排气口连通，吸附箱（42）设置有出尘口（422），出尘口（422）与排气管道（3）连通，所述活性炭板（41）设置于吸附箱（42）内。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产车间除尘装置，其特征在于：所述进尘口（421）处设置有用于对铁屑进行吸附的除铁装置（5），所述除铁装置（5）安装于吸附箱（42）内。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产车间除尘装置，其特征在于：所述除铁装置（5）包括固定板（51）和磁铁棒（52），所述固定板（51）设置于吸附箱（42）上，所述磁铁棒（52）设置于固定板（51）上，磁铁棒（52）在固定板（51）上设置有多个。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产车间除尘装置，其特征在于：所述磁铁棒（52）上套设有吸附套筒（6），吸附套筒（6）与磁铁棒（52）滑动配合，所述吸附套筒（6）上设置有安装板（61）。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产车间除尘装置，其特征在于：所述安装板（61）上设置有用于驱动吸附套筒（6）向远离磁铁棒（52）的方向上运动的驱动装置（7），所述驱动装置（7）安装于吸附箱（42）上。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产车间除尘装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括驱动电机（71）、转动螺杆（72）和滑块（73），所述驱动电机（71）固定设置于吸附箱（42）上，所述驱动电机（71）的输出轴上固定套设有锥齿轮一（74），所述锥齿轮一（74）上啮合有锥齿轮二（75），所述转动螺杆（72）固定穿设于锥齿轮二（75）内，所述滑块（73）套设于转动螺杆（72）上，滑块（73）与转动螺杆（72）螺纹配合，滑块（73）与安装板（61）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产车间除尘装置，其特征在于：所述吸附箱（42）上设置有放置抽屉（8），所述放置抽屉（8）内设置有放置架（9）。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板生产车间除尘装置，其特征在于：所述吸附箱（42）内设置有与放置架（9）相对应的支撑架（10），所述活性炭板（41）的两端分别抵接于放置架（9）和支撑架（10）内，所述放置架（9）上背离放置抽屉（8）的一端设置有挡板（91）。
技术总结