本发明涉及一种工装，尤其是一种桨毂支撑定位结构。
背景技术：
风洞是进行空气动力学实验的设备，转子系统用来为风洞提供气流循环动力。其中风扇是转子系统的重要组成部分。风扇是由16片桨叶和一个桨毂组成，在安装时如何使每个桨叶能准确定位安装在桨毂上，成为了本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种桨毂支撑定位结构，能够解决现有技术的不足，使桨叶准确定位安装在桨毂上，并对桨毂内外环起到了加强作用。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种桨毂支撑定位结构，包括支撑钢管，支撑钢管顶部固定连接有外环凸台，外环凸台的外侧固定连接有桨毂外环，支撑钢管底部与桨毂内环固定连接，外环凸台中心设置有内孔，桨叶台阶轴长叶柄穿过外环凸台、支撑钢管和桨毂内环后与内孔端面相接触。
作为优选，支撑钢管上设置有两个条形通孔。
作为优选，条形通孔的长宽之比为3:1，两个条形通孔的间距与条形通孔的长度之比为11:15。
作为优选，外环凸台顶部的外侧设置有止口，外环凸台与桨毂外环在止口处焊接固定。
作为优选，内孔的顶部设置有斜面部。
作为优选，外环凸台的外径与高度之比为50:17，外环凸台的内径与内孔的内径之比为85:56。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明实现了桨叶在桨毂上准确安装定位，保证所有桨叶安装精度的要求，并同时对桨毂内外环进行支撑加强。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中支撑钢管的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中外环凸台的结构图。
图中：1、支撑钢管；2、外环凸台；3、桨毂外环；4、桨叶台阶轴长叶柄；5、桨毂内环；6、内孔；7、条形通孔；8、止口；9、斜面部。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括支撑钢管1，支撑钢管1顶部固定连接有外环凸台2，外环凸台2的外侧固定连接有桨毂外环3，支撑钢管1底部与桨毂内环5固定连接，外环凸台2中心设置有内孔6，桨叶台阶轴长叶柄4穿过外环凸台2、支撑钢管1和桨毂内环5后与内孔6端面相接触。支撑钢管1上设置有两个条形通孔7。条形通孔7的长宽之比为3:1，两个条形通孔7的间距与条形通孔7的长度之比为11:15。外环凸台2顶部的外侧设置有止口8，外环凸台2与桨毂外环3在止口8处焊接固定。内孔6的顶部设置有斜面部9。外环凸台2的外径与高度之比为50:17，外环凸台2的内径与内孔6的内径之比为85:56。
本发明的组装方法为：先将外环凸台2和支撑钢管1焊接在一起，再将外环凸台2通过止口8焊接在桨毂外环3上，将支撑钢管1的另一端焊接在桨毂内环5上，安装桨叶时，将桨叶台阶轴长叶柄4穿过外环凸2、支撑钢管1，和桨毂内环5，直到桨叶台阶轴长叶柄4上的台阶与外环凸台2的内孔6端面靠紧并安装到位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种桨毂支撑定位结构，其特征在于：包括支撑钢管（1），支撑钢管（1）顶部固定连接有外环凸台（2），外环凸台（2）的外侧固定连接有桨毂外环（3），支撑钢管（1）底部与桨毂内环（5）固定连接，外环凸台（2）中心设置有内孔（6），桨叶台阶轴长叶柄（4）穿过外环凸台（2）、支撑钢管（1）和桨毂内环（5）后与内孔（6）端面相接触。
2.根据权利要求1所述的桨毂支撑定位结构，其特征在于：所述支撑钢管（1）上设置有两个条形通孔（7）。
3.根据权利要求2所述的桨毂支撑定位结构，其特征在于：所述条形通孔（7）的长宽之比为3:1，两个条形通孔（7）的间距与条形通孔（7）的长度之比为11:15。
4.根据权利要求1所述的桨毂支撑定位结构，其特征在于：所述外环凸台（2）顶部的外侧设置有止口（8），外环凸台（2）与桨毂外环（3）在止口（8）处焊接固定。
5.根据权利要求4所述的桨毂支撑定位结构，其特征在于：所述内孔（6）的顶部设置有斜面部（9）。
6.根据权利要求5所述的桨毂支撑定位结构，其特征在于：所述外环凸台（2）的外径与高度之比为50:17，外环凸台（2）的内径与内孔（6）的内径之比为85:56。
技术总结