本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，尤其涉及一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机。
背景技术：
真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空沉积腔室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物(称靶材)进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基材)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜，真空镀膜机在使用过程中，会产生一些有机气体。
现有的真空镀膜机对产生的有机气体没有良好的处理，一般都是直接排放到空气中，对环境会造成污染，且会危害到人体的健康，所以我们提出一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的真空镀膜机对产生的有机气体没有良好的处理，一般都是直接排放到空气中，对环境会造成污染，且会危害到人体的健康的缺点，而提出的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有镀膜机主体和处理箱，所述处理箱上设有箱门，所述镀膜机主体的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端延伸至镀膜机主体内并与镀膜机主体的顶部密封固定连接，所述抽气泵的输出端密封固定连接有出气管，所述出气管的一端延伸至处理箱内并与处理箱的顶部密封固定连接，所述处理箱的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有喷淋头，所述处理箱内卡装有净化层，所述净化层包括过滤层和活性炭层，所述处理箱的顶部分别固定连接有第一水泵和水箱，所述水箱上设有进水口，所述第一水泵的输入端延伸至水箱内并与水箱的一侧密封固定连接，所述第一水泵的输出端密封固定连接有连接管，所述连接管的底端延伸至处理箱内并与喷淋头转动密封连接，通过净化层将有机气体进行过滤净化，可以有效的避免排出的气体对环境造成污染，从而不会危害到人的身体健康，增加了环保性。
优选的，所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条的底部对称固定连接有两个连接杆，两个连接杆的底端均固定连接有清洁刷，两个清洁刷的底部均与净化层的顶部相贴合，转轴转动可以使齿轮带动齿条进行横向往复移动，进而可以使清洁刷对净化层的表面进行刷动，防止颗粒堵塞净化层。
优选的，所述处理箱的一侧开设有排气孔，所述排气孔内固定连接有滤网，排气孔方便净化后的空气排出，滤网可以防止外界的灰尘进入处理箱内。
优选的，所述处理箱的另一侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输入端延伸至处理箱内并与处理箱的另一侧密封固定连接，所述第二水泵的输出端密封固定连接有回流管，所述回流管的顶端延伸至水箱内并与水箱的另一侧密封固定连接，第二水泵可以将处理箱底部的水抽出，通过回流管回流至水箱内，这样可以循环使用，不会造成水资源浪费，进一步增加了环保性。
优选的，所述处理箱的两侧内壁上均固定连接有支撑板，所述处理箱的两侧内壁上均滑动连接有滑动板，两个滑动板的顶部均固定连接有固定柱，所述净化层的底部对称开设有两个固定槽，两个固定柱的顶端分别延伸至两个固定槽内并分别与两个固定槽相卡装，两个滑动板的底部均对称固定连接有两个弹簧，四个弹簧的底端分别与两个支撑板的顶部固定连接，向下移动两个固定柱，两个固定柱会使两个滑动板向下移动，弹簧会被压缩，这样可以使两个固定柱分别脱离两个固定槽的卡装，进而可以将净化层取出进行清理或更换，方便快捷。
优选的，所述处理箱的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别与齿条的两侧固定连接，伸缩杆可以对齿条进行支撑，且可以使齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，所述一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，由于设置了抽气泵，抽气泵可以将镀膜机主体产生的有机气体抽出传输至处理箱内，通过驱动电机使喷淋头转动，且第一水泵可以将水传输至喷淋头内，这样可以使能够增加有机气体与水的接触面积，使得有机气体中的颗粒物能够沉淀，经过过滤层和吸附层可以将颗粒物进行过滤吸附，净化后的空气会通过排气孔排出，过滤后的水会流入处理箱的底部，这样可以有效的避免排出的气体对环境造成污染，从而不会危害到人的身体健康，增加了环保性。
由于设置了齿轮和齿条，转轴转动可以使齿轮带动齿条进行横向往复移动，进而可以使清洁刷对净化层的表面进行刷动，防止颗粒堵塞净化层，且通过第二水泵可以将处理箱底部的水抽出，通过回流管回流至水箱内，这样可以循环使用，不会造成水资源浪费，进一步增加了环保性。
本实用新型结构合理，操作简单，通过净化层将有机气体进行过滤净化，可以有效的避免排出的气体对环境造成污染，从而不会危害到人的身体健康，增加了环保性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机的处理箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机的局部三维结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机的a部分放大结构示意图。
图中：1底座、2镀膜机主体、3处理箱、4抽气泵、5出气管、6驱动电机、7转轴、8喷淋头、9净化层、10水箱、11第一水泵、12连接管、13齿轮、14齿条、15连接杆、16清洁刷、17排气孔、18滤网、19第二水泵、20回流管、21支撑板、22滑动板、23固定柱、24弹簧、25伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，包括，底座1，底座1的顶部分别固定连接有镀膜机主体2和处理箱3，处理箱3上设有箱门，镀膜机主体2的顶部固定连接有抽气泵4，抽气泵4的进气端延伸至镀膜机主体2内并与镀膜机主体2的顶部密封固定连接，抽气泵4的输出端密封固定连接有出气管5，出气管5的一端延伸至处理箱3内并与处理箱3的顶部密封固定连接，处理箱3的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有转轴7，转轴7的底端固定连接有喷淋头8，处理箱3内卡装有净化层9，净化层9包括过滤层和活性炭层，处理箱3的顶部分别固定连接有第一水泵11和水箱10，水箱10上设有进水口，第一水泵11的输入端延伸至水箱10内并与水箱10的一侧密封固定连接，第一水泵11的输出端密封固定连接有连接管12，连接管12的底端延伸至处理箱3内并与喷淋头8转动密封连接，通过净化层9将有机气体进行过滤净化，可以有效的避免排出的气体对环境造成污染，从而不会危害到人的身体健康，增加了环保性，由于设置了抽气泵4，抽气泵4可以将镀膜机主体2产生的有机气体抽出传输至处理箱3内，通过驱动电机6使喷淋头8转动，且第一水泵11可以将水传输至喷淋头8内，这样可以使能够增加有机气体与水的接触面积，使得有机气体中的颗粒物能够沉淀，经过过滤层和吸附层可以将颗粒物进行过滤吸附，净化后的空气会通过排气孔17排出，过滤后的水会流入处理箱3的底部，这样可以有效的避免排出的气体对环境造成污染，从而不会危害到人的身体健康，增加了环保性，由于设置了齿轮13和齿条14，转轴7转动可以使齿轮13带动齿条14进行横向往复移动，进而可以使清洁刷16对净化层9的表面进行刷动，防止颗粒堵塞净化层9，且通过第二水泵19可以将处理箱3底部的水抽出，通过回流管20回流至水箱10内，这样可以循环使用，不会造成水资源浪费，进一步增加了环保性，本实用新型结构合理，操作简单，通过净化层9将有机气体进行过滤净化，可以有效的避免排出的气体对环境造成污染，从而不会危害到人的身体健康，增加了环保性。
实施例二
本实用新型中，转轴7上固定套设有齿轮13，齿轮13上啮合有齿条14，齿条14的底部对称固定连接有两个连接杆15，两个连接杆15的底端均固定连接有清洁刷16，两个清洁刷16的底部均与净化层9的顶部相贴合，转轴7转动可以使齿轮13带动齿条14进行横向往复移动，进而可以使清洁刷16对净化层9的表面进行刷动，防止颗粒堵塞净化层9。
本实用新型中，处理箱3的一侧开设有排气孔17，排气孔17内固定连接有滤网18，排气孔17方便净化后的空气排出，滤网18可以防止外界的灰尘进入处理箱3内。
本实用新型中，处理箱3的另一侧固定连接有第二水泵19，第二水泵19的输入端延伸至处理箱3内并与处理箱3的另一侧密封固定连接，第二水泵19的输出端密封固定连接有回流管20，回流管20的顶端延伸至水箱10内并与水箱10的另一侧密封固定连接，第二水泵19可以将处理箱3底部的水抽出，通过回流管20回流至水箱10内，这样可以循环使用，不会造成水资源浪费，进一步增加了环保性。
本实用新型中，处理箱3的两侧内壁上均固定连接有支撑板21，处理箱3的两侧内壁上均滑动连接有滑动板22，两个滑动板22的顶部均固定连接有固定柱23，净化层9的底部对称开设有两个固定槽，两个固定柱23的顶端分别延伸至两个固定槽内并分别与两个固定槽相卡装，两个滑动板22的底部均对称固定连接有两个弹簧24，四个弹簧24的底端分别与两个支撑板21的顶部固定连接，向下移动两个固定柱23，两个固定柱23会使两个滑动板22向下移动，弹簧24会被压缩，这样可以使两个固定柱23分别脱离两个固定槽的卡装，进而可以将净化层9取出进行清理或更换，方便快捷。
本实用新型中，处理箱3的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆25，两个伸缩杆25相互靠近的一端分别与齿条14的两侧固定连接，伸缩杆25可以对齿条14进行支撑，且可以使齿条14能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，具体使用时，首先通过进水口向水箱10内注入水，在镀膜机主体2工作产生有机气体时，这时启动抽气泵4，抽气泵4可以将有机气体通过出气管5传输至处理箱3内，然后启动第一水泵11和驱动电机6并使驱动电机6往复正反转，第一水泵11可以将水箱10内的水通过连接管12将会水传输至喷淋头8内，驱动电机6的输出轴会使转轴7往复转动，转轴7可以使喷淋头8往复转动，进而能够增大有机气体与水的接触面积，使得有机气体中的颗粒物能够沉淀，经过过滤层和吸附层可以将颗粒物进行过滤吸附，净化后的空气会通过排气孔17排出，过滤后的水会流入处理箱3的底部，这样可以有效的避免排出的气体对环境造成污染，从而不会危害到人的身体健康，增加了环保性，转轴7转动的同时可以使齿轮13转动，因为齿轮13与齿条14相啮合，所以齿轮13转动往复转动会使齿条14带动两个连接杆15横向往复移动，两个连接杆15可以使两个清洁刷16在净化层9的顶部往复刷动，可以防止颗粒物堵塞净化层9，此时可以启动第二水泵19，第二水泵19可以将处理箱3底部的水抽出，通过回流管20回流至水箱10内，这样可以循环使用，不会造成水资源浪费，进一步增加了环保性，当需要对净化层9进行清理或更换时，这时打开箱门，然后向下移动两个固定柱23，两个固定柱23会使两个滑动板22向下移动，弹簧24会被压缩，这样可以使两个固定柱23分别脱离两个固定槽的卡装，进而可以将净化层9取出进行清理或更换，方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别固定连接有镀膜机主体（2）和处理箱（3），所述处理箱（3）上设有箱门，所述镀膜机主体（2）的顶部固定连接有抽气泵（4），所述抽气泵（4）的进气端延伸至镀膜机主体（2）内并与镀膜机主体（2）的顶部密封固定连接，所述抽气泵（4）的输出端密封固定连接有出气管（5），所述出气管（5）的一端延伸至处理箱（3）内并与处理箱（3）的顶部密封固定连接，所述处理箱（3）的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的底端固定连接有喷淋头（8），所述处理箱（3）内卡装有净化层（9），所述净化层（9）包括过滤层和活性炭层，所述处理箱（3）的顶部分别固定连接有第一水泵（11）和水箱（10），所述水箱（10）上设有进水口，所述第一水泵（11）的输入端延伸至水箱（10）内并与水箱（10）的一侧密封固定连接，所述第一水泵（11）的输出端密封固定连接有连接管（12），所述连接管（12）的底端延伸至处理箱（3）内并与喷淋头（8）转动密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，其特征在于，所述转轴（7）上固定套设有齿轮（13），所述齿轮（13）上啮合有齿条（14），所述齿条（14）的底部对称固定连接有两个连接杆（15），两个连接杆（15）的底端均固定连接有清洁刷（16），两个清洁刷（16）的底部均与净化层（9）的顶部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，其特征在于，所述处理箱（3）的一侧开设有排气孔（17），所述排气孔（17）内固定连接有滤网（18）。
4.根据权利要求1所述的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，其特征在于，所述处理箱（3）的另一侧固定连接有第二水泵（19），所述第二水泵（19）的输入端延伸至处理箱（3）内并与处理箱（3）的另一侧密封固定连接，所述第二水泵（19）的输出端密封固定连接有回流管（20），所述回流管（20）的顶端延伸至水箱（10）内并与水箱（10）的另一侧密封固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，其特征在于，所述处理箱（3）的两侧内壁上均固定连接有支撑板（21），所述处理箱（3）的两侧内壁上均滑动连接有滑动板（22），两个滑动板（22）的顶部均固定连接有固定柱（23），所述净化层（9）的底部对称开设有两个固定槽，两个固定柱（23）的顶端分别延伸至两个固定槽内并分别与两个固定槽相卡装，两个滑动板（22）的底部均对称固定连接有两个弹簧（24），四个弹簧（24）的底端分别与两个支撑板（21）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有有机气体环保处理装置的真空镀膜机，其特征在于，所述处理箱（3）的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆（25），两个伸缩杆（25）相互靠近的一端分别与齿条（14）的两侧固定连接。
技术总结