本实用新型涉及除尘机领域，具体涉及一种负压室专用除尘机。
背景技术：
负压室是通过抽风机产生气压低于大气压的一间密闭房间，利用负压原理进行除尘处理，保证空气中的粉尘得到有效处理。
现有的负压室专用除尘机在使用时，除尘箱内底部的缺少有效搅拌粉尘的装置，使得过滤掉的粉尘容易积攒在积尘斗内侧，影响积尘斗的排尘效率，同时，现有的除尘机在使用时，滤尘布袋与除尘箱壁之间缝隙较大，使得滤尘布袋的粉尘过滤效果得不到保证，影响除尘效果，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。
技术实现要素：
要解决的技术问题
为了解决现有的负压室专用除尘机在使用时，除尘箱内底部的缺少有效搅拌粉尘的装置，使得过滤掉的粉尘容易积攒在积尘斗内侧，影响积尘斗的排尘效率的问题，以及现有的除尘机在使用时，滤尘布袋与除尘箱壁之间缝隙较大，使得滤尘布袋的粉尘过滤效果得不到保证，影响除尘效果的问题。
技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种负压室专用除尘机，包括除尘箱、积尘斗和滤尘布袋，所述除尘箱内侧设置有所述滤尘布袋，所述除尘箱下侧设置有所述积尘斗，所述积尘斗内侧底部设置有搅拌扇，所述搅拌扇下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置有横梁，所述滤尘布袋上侧中心设置有脉冲震动器，所述脉冲震动器上侧设置有箱盖。
进一步的，所述除尘箱一侧设置有沉淀弯管，所述沉淀弯管下端通过法兰连接有排尘阀，所述沉淀弯管一端上侧通过法兰连接有进气管。
通过采用上述技术方案，所述沉淀弯管可以将所述进气管内含有粉尘的空气进行自重沉淀处理，使得空气中的大颗粒粉尘落入到所述沉淀弯管下端，最后通过所述排尘阀排出。
进一步的，所述除尘箱远离所述沉淀弯管一侧设置有连接管，所述连接管远离所述除尘箱一端通过法兰连接有风机，所述风机一侧通过螺栓连接有排气管。
通过采用上述技术方案，所述连接管可以将所述风机与所述除尘箱进行连接，使得所述除尘箱中过滤好的空气进入到所述风机内，最后通过所述排气管排出。
进一步的，所述滤尘布袋下环侧设置有密封卡固环，所述密封卡固环与所述除尘箱焊接，所述滤尘布袋与所述密封卡固环通过螺栓压接。
通过采用上述技术方案，所述密封卡固环使得所述滤尘布袋和所述除尘箱内侧壁连接严密，进而保证所述滤尘布袋的滤尘效果。
进一步的，所述滤尘布袋上侧与所述箱盖通过所述脉冲震动器连接，所述脉冲震动器与所述滤尘布袋铰接，所述箱盖与所述除尘箱通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述脉冲震动器可以带动所述滤尘布袋震动，进而使得所述滤尘布袋上的粉尘震动掉落到所述积尘斗中。
进一步的，所述搅拌电机与所述除尘箱通过所述横梁连接，所述搅拌电机与所述搅拌扇通过螺栓连接，所述横梁与所述除尘箱焊接，所述积尘斗与所述除尘箱通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述横梁是的所述搅拌电机得到稳定固定，所述搅拌电机为所述搅拌扇的转动提供动力，保证所述搅拌扇对粉尘的搅拌效果，避免粉尘堵塞在所述积尘斗下侧。
有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的负压室专用除尘机在使用时，除尘箱内底部的缺少有效搅拌粉尘的装置，使得过滤掉的粉尘容易积攒在积尘斗内侧，影响积尘斗的排尘效率的问题，本实用新型通过设置的横梁、搅拌电机和搅拌扇，使得积尘斗内侧积攒的粉尘在排出时，可以进行有效搅拌，避免粉尘堵塞积尘斗下端的管道，保证积尘斗的排尘效率；
2、为解决现有的除尘机在使用时，滤尘布袋与除尘箱壁之间缝隙较大，使得滤尘布袋的粉尘过滤效果得不到保证，影响除尘效果的问题，本实用新型通过设置的密封卡固环，使得滤尘布袋和除尘箱内侧壁之间连接严密，进而保证滤尘布袋的粉尘过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种负压室专用除尘机的主视图；
图2是本实用新型所述一种负压室专用除尘机中除尘箱的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种负压室专用除尘机中a处的放大图。
附图标记说明如下：
1、风机；2、排气管；3、连接管；4、除尘箱；5、进气管；6、沉淀弯管；7、积尘斗；8、箱盖；9、滤尘布袋；10、脉冲震动器；11、密封卡固环；12、搅拌扇；13、搅拌电机；14、横梁；15、排尘阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中一种负压室专用除尘机，包括除尘箱4、积尘斗7和滤尘布袋9，除尘箱4内侧设置有滤尘布袋9，除尘箱4下侧设置有积尘斗7，积尘斗7内侧底部设置有搅拌扇12，搅拌扇12下端设置有搅拌电机13，搅拌电机13下端设置有横梁14，滤尘布袋9上侧中心设置有脉冲震动器10，脉冲震动器10上侧设置有箱盖8。
除尘箱4一侧设置有沉淀弯管6，沉淀弯管6下端通过法兰连接有排尘阀15，沉淀弯管6一端上侧通过法兰连接有进气管5，沉淀弯管6可以将进气管5内含有粉尘的空气进行自重沉淀处理，使得空气中的大颗粒粉尘落入到沉淀弯管6下端，最后通过排尘阀15排出。
除尘箱4远离沉淀弯管6一侧设置有连接管3，连接管3远离除尘箱4一端通过法兰连接有风机1，风机1一侧通过螺栓连接有排气管2，连接管3可以将风机1与除尘箱4进行连接，使得除尘箱4中过滤好的空气进入到风机1内，最后通过排气管2排出。
滤尘布袋9下环侧设置有密封卡固环11，密封卡固环11与除尘箱4焊接，滤尘布袋9与密封卡固环11通过螺栓压接，密封卡固环11使得滤尘布袋9和除尘箱4内侧壁连接严密，进而保证滤尘布袋9的滤尘效果。
滤尘布袋9上侧与箱盖8通过脉冲震动器10连接，脉冲震动器10与滤尘布袋9铰接，箱盖8与除尘箱4通过螺钉连接，脉冲震动器10可以带动滤尘布袋9震动，进而使得滤尘布袋9上的粉尘震动掉落到积尘斗7中。
搅拌电机13与除尘箱4通过横梁14连接，搅拌电机13与搅拌扇12通过螺栓连接，横梁14与除尘箱4焊接，积尘斗7与除尘箱4通过螺栓连接，横梁14是的搅拌电机13得到稳定固定，搅拌电机13为搅拌扇12的转动提供动力，保证搅拌扇12对粉尘的搅拌效果，避免粉尘堵塞在积尘斗7下侧。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过进气管5与负压室进行连接，然后启动风机1，风机1通过连接管3、沉淀弯管6和进气管5将负压室内抽成负压，进而使得含有粉尘的空气通过进气管5进入到沉淀弯管6内，在沉淀弯管6内大颗粒粉尘在自身重力作用下沉淀，沉淀到沉淀弯管6底部的粉尘可以通过排尘阀15排出，初步沉淀之后的气体进入到除尘箱4中，经过滤尘布袋9的过滤除尘之后，粉尘被过滤在除尘布袋9上，脉冲震动器10带动滤尘布袋9震动，进而将滤尘布袋9上的粉尘震动掉落到积尘斗7内，当需要将积尘斗7内的粉尘排出时，搅拌电机13带动搅拌扇12转动，进而将积尘斗7内侧的粉尘进行搅拌处理，保证积尘斗7内粉尘的排出效率，经过过滤之后的空气通过连接管3进入到风机1，并通过排气管2排出，设置的密封卡固环11，使得滤尘布袋9和除尘箱4内侧壁之间连接严密，进而保证滤尘布袋9的粉尘过滤效果。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种负压室专用除尘机，其特征在于：包括除尘箱、积尘斗和滤尘布袋，所述除尘箱内侧设置有所述滤尘布袋，所述除尘箱下侧设置有所述积尘斗，所述积尘斗内侧底部设置有搅拌扇，所述搅拌扇下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置有横梁，所述滤尘布袋上侧中心设置有脉冲震动器，所述脉冲震动器上侧设置有箱盖。
2.根据权利要求1所述的一种负压室专用除尘机，其特征在于：所述除尘箱一侧设置有沉淀弯管，所述沉淀弯管下端通过法兰连接有排尘阀，所述沉淀弯管一端上侧通过法兰连接有进气管。
3.根据权利要求2所述的一种负压室专用除尘机，其特征在于：所述除尘箱远离所述沉淀弯管一侧设置有连接管，所述连接管远离所述除尘箱一端通过法兰连接有风机，所述风机一侧通过螺栓连接有排气管。
4.根据权利要求3所述的一种负压室专用除尘机，其特征在于：所述滤尘布袋下环侧设置有密封卡固环，所述密封卡固环与所述除尘箱焊接，所述滤尘布袋与所述密封卡固环通过螺栓压接。
5.根据权利要求4所述的一种负压室专用除尘机，其特征在于：所述滤尘布袋上侧与所述箱盖通过所述脉冲震动器连接，所述脉冲震动器与所述滤尘布袋铰接，所述箱盖与所述除尘箱通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种负压室专用除尘机，其特征在于：所述搅拌电机与所述除尘箱通过所述横梁连接，所述搅拌电机与所述搅拌扇通过螺栓连接，所述横梁与所述除尘箱焊接，所述积尘斗与所述除尘箱通过螺栓连接。
技术总结