本申请涉及幕墙门窗的领域，尤其是涉及一种幕墙生产用翻转工作台。
背景技术：
幕墙时一种建筑的外墙围护结构，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，其中使用最为广泛的为玻璃幕墙，其重量较小，具有较好的装饰效果，玻璃目前由框架和安装在框架内的玻璃组成，框架一般采用铝合金等材料。
幕墙的生产过程中，如对铝合金框架进行加工生产时，将铝合金框架放置在工作台上，对铝合金框架进行打孔、打磨抛光、注胶密封等操作，操作时需要依次对铝合金框架的上、下两面以及四周侧面进行加工，完成对铝合金的生产加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为：在进行幕墙的生产过程中，例如对铝合金框架进行加工生产时，在对铝合金框架的上、下两面进行加工时，需要对铝合金框架进行翻转，框架的重量相对于人力来说较重，依靠人力对框架进行翻转，比较困难，多个人对框架进行翻转也比较费力，比较不方便，对加工生产的效率产生影响，效率较低。
技术实现要素：
为了方便对幕墙框架进行翻转，提高加工效率，本申请提供一种幕墙生产用翻转工作台。
本申请提供的一种幕墙生产用翻转工作台采用如下的技术方案：
一种幕墙生产用翻转工作台，包括底座，设置在底座上且与底座转动连接的工作台本体，工作台本体上开设有通孔，形成第一工作面和第二工作面，第一工作面上固接有第一工作台，第二工作面上设置有第二工作台，第二工作台与加工台本体滑动连接；加工台本体上设置有用以带动第二工作台滑动的滑移组件；底座上设置有用以带动加工台本体转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，对边框进行加工时，将边框放置到第一工作台上，对边框的其中一侧面进行加工，完成对边框该侧面的加工后，通过滑移组件带动第二工作台移动，第二工作台与第一工作台配合对边框进行夹紧，通过驱动组件带动工作台本体转动，带动工作台本体转过180°，完成对边框的翻转，对边框的另一侧面进行加工，对边框进行加工的过程中，不需要人为进行操作，进行翻转的过程较为方便的省力，提高工作效率。
优选的，所述滑移组件有两个，分别设置在工作台本体的两端，滑移组件包括设置在工作台本体上的液压缸、固定在第二工作台上的导向柱和固定在工作台本体上的安装块；液压缸固定在安装块上，其伸缩端固接在第二工作台上；导向柱有两根，其对称分布在液压缸的两侧，两根导向柱分别与安装块滑动连接。
通过采用上述技术方案，带动第二工作台移动对边框进行夹紧的过程中，保证第二工作台滑动过程的稳定性，工作过程中，第二工作台不容易出现偏斜的情况，对边框的固定更加稳定，在第二工作台滑动对边框进行夹紧时，不容易出现第二工作台与边框侧边抵接的现象，不容易出现对边框造成损坏。
优选的，工作台本体周面上开设有限位槽，底座上固接有与限位槽适配的限位块，限位块嵌在限位槽中，其与工作台本体滑动连接；驱动组件包括设置在底座内的驱动电机、固接在工作台本体上的弧形板和固定在驱动电机输出轴上的传动齿轮；弧形板有两个，弧形板上分别开设有多个插接槽；驱动电机为双轴电机，传动齿轮有两个，两个传动齿轮分别固接在驱动电机两个输出轴上，且两个传动齿轮分别与对应的弧形板上的插接槽适配。
通过采用上述技术方案，限位块与限位槽配合，保证工作台本体转动过程的稳定性，通过一个驱动电机与两个弧形齿条配合对工作台本体进行驱动，能够保证对工作台本体驱动的稳定性，减少驱动工作台本体转动的过程中，工作台本体出现偏斜的现象，保证其运转过程的稳定性。
优选的，第二工作台上设置有限位组件，限位组件有两个，两个限位组件设置在第二工作台上相对的两侧；限位组件包括铰接在工作台本体上的第一限位板和铰接在第二工作台上的第二限位板，第一限位板和第二限位板的中部铰接；第一限位板的另一端滑动连接在第二工作台上，且第一限位板与第二工作台转动连接；第二限位板的另一端滑动连接在工作台本体上，且第二限位板与工作台本体转动连接。
通过采用上述技术方案，限位组件对第二工作台进行限定，加强第二工作台滑动过程的稳定性，减少第二工作台出现偏斜等现象，对边框的夹持更加稳定。
优选的，第一工作台上设置有定位组件，定位组件有多个，其包括固接在第一工作台上的顶紧气缸和固接在顶紧气缸伸缩端的端部的顶紧板，多个顶紧板分别对边框相对的两侧边进行顶紧固定。
通过采用上述技术方案，在带动边框进行翻转时，控制顶紧气缸带动顶紧板与边框抵接，通过对边框相对的两侧进行顶紧固定，工作台本体转动过程中，通过顶紧板对边框进行固定，即工作台本体转动过程中，减少第二工作台与第一工作台对边框夹紧的力，减少出现可能对边框造成损坏的现象，工作台本体转动的过程中，对边框的固定更加稳定。
优选的，所述顶紧板上分别固接有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，顶紧板抵接在边框上，通过顶紧气缸带动顶紧板对边框进行顶紧固定时，对其抵接位置进行一定的缓冲作用，减少抵紧板对边框造成损坏的现象，对边框进行顶紧固定更加稳定。
优选的，限位槽的两端分别固接有限位沿，工作台本体转动到两端位置时，限位沿与限位块抵接。
通过采用上述技术方案，工作台本体转动过程中，限位块与限位槽两端的限位沿抵接，工作台本体转动至通孔的开口朝向相反的方向时，限位块分别与限位沿抵接，能够较为方便的对工作台本体的位置进行确定，定位较为方便。
优选的，限位沿与限位块相贴的侧面上固接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，限位块与两侧的限位沿抵接状态时，通过设置的橡胶垫能够起到一定的缓冲作用，减少出现限位沿直接与限位块直接撞击的现象，减少出现因撞击而造成设备损坏的现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.对边框进行加工时，对边框进行翻转时不需要人为对边框进行翻转操作，进行翻转的过程操作较为方便的省力，提升对边框的加工效率；
2.通过设置的限位块和限位槽，并在限位块上设置支撑轮，能够保证工作台转动过程的稳定性和流畅性，减少工作台本体与限位块之间产生摩擦，同时，通过设置的滑移组件，保证第二工作台滑动过程的稳定性，减少第二工作台出现偏斜的问题，对边框进行夹紧较为稳定；
3.通过设置的定位组件，在工作台本体转动过程中，能够保证对边框定位的稳定性，减少出现第二工作台与第一工作台夹紧对边框造成损坏、变形的问题，工作台本体转动过程中，对边框的固定较为稳定、牢固。
附图说明
图1是翻转工作台的结构示意图；
图2是图1中a部分的放大示意图；
图3是图1中b部分的放大示意图；
图4是为了展示驱动组件的结构所做的剖视图；
图5是为了展示限位组件的结构所做的示意图；
图6是图5中c部分的放大示意图。
附图标记说明：1、底座；11、限位块；12、挡沿；2、工作台本体；21、通孔；22、第一工作面；23、第二工作面；24、第一工作台；25、第二工作台；26、限位槽；27、限位沿；28、橡胶垫；3、滑移组件；31、液压缸；32、导向柱；33、安装块；4、驱动组件；41、驱动电机；42、弧形板；421、插接槽；43、传动齿轮；5、限位组件；51、第一限位板；52、第二限位板；53、限位轴；54、连接块；541、滑移槽；6、定位组件；61、顶紧气缸；62、顶紧板；63、缓冲垫；7、限制板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种幕墙生产用翻转工作台。参照图1、4，翻转工作台包括设置在地面上的底座1，底座1上设置有工作台本体2，工作台本体2与底座1转动连接，工作台本体2为一个圆柱状结构，其轴线水平设置，工作台本体2端部上开设有通孔21，通孔21与工作台本体2的两端连通且其一侧连通至工作台本体2周面；通孔21其中的两侧壁分别为第一工作面22和第二工作面23，第一工作面22和第二工作面23相互平行；第一工作面22上固定有第一工作台24，第二工作面23上设置有第二工作台25，第二工作台25与工作台本体2滑动连接，第二工作台25的滑动方向与第二工作面23所在的平面垂直；工作台本体2上设置有用以带动第二工作台25滑动的滑移组件3；底座1上设置有用以驱动工作台本体2转动的驱动组件4。
参照图1，滑移组件3有两个，两个滑移组件3分别设置在工作台本体2的两端，滑移组件3包括设置在工作台本体2上的液压缸31、固定在第二工作台25上的导向柱32和固定在工作台本体2上的安装块33；液压缸31竖直固定在安装块33上，液压缸31的伸缩端固接在第二工作台25的中部位置处；导向柱32有两根，其分别位于液压缸31两侧的对称位置处，两根导向柱32分别穿过安装块33，其与安装块33滑动连接。
参照图1、4，工作台本体2周面上开设限位槽26，底座1上固定有与限位槽26适配的限位块11，限位块11嵌在限位槽26中，限位块11与工作台本体2滑动连接；驱动组件4包括社会组在底座1内的驱动电机41、固定在工作台本体2上的弧形板42和固定在驱动电机41输出端上的传动齿轮43；弧形板42有两条，两条弧形板42分别位于工作台本体2上限位槽26的两侧，弧形板42上开设有多个插接槽421；驱动电机41选择使用双轴电机，传动齿轮43有两个，其分别固定在驱动电机41的两个输出轴上，且传动齿轮43与弧形板42上的插接槽421适配，驱动电机41带动传动齿轮43转动，通过弧形板42传动，带多工作台本体2转动。
在使用该翻转工作台对幕墙边框进行加工时，工作台本体2上的通孔21与工作台本体2周面连通的开口朝向水平方向，即第一工作面22和第二工作面23均处于水平状态，初始状态下，第一工作面22位于下侧，将被加工的边框放置在第一工作台24上，对其进行加工，完成边框上侧面的加工后，控制液压缸31伸长，带动第二工作台25下降，第二工作台25与第一工作台24配合将边框夹紧，之后控制驱动电机41工作，带动工作台本体2转动，工作台本体2转过180°，此时第二工作台25位于第一工作台24的下侧，控制液压缸31缩短，带动第二工作台25下降，边框随之同步下降，完成对边框的翻转，对边框的另一侧面进行加工，进行翻转的过程中不需要人为进行操作，比较方便和省力，提高工作效率。
参照图5、6，第二工作台25上设置有用以对第二工作台25进行限位的限位组件5；限位组件5有两个，两个限位组件5分别设置在第二工作台25上相对的两侧，限位组件5包括铰接在工作台本体2上的第一限位板51和铰接在第二工作台25上的第二限位板52，第一限位板51和第二限位板52的铰接位置相对设置，第一限位板51和第二限位板52的中部相互铰接；第一限位板51和第二限位板52远离铰接端的一端分别转动连接有限位轴53；工作台本体2和第二工作台25上与限位轴53对应的位置处分别固接有连接块54，连接块54上开设有滑移槽541，限位轴53的端部嵌在对应的滑移槽541中。
参照图1、2，工作台本体2两端端面上分别固接有限制板7，限制板7呈环形，沿工作台本体2的外圈边沿设置；底座1上与限位板对应的位置处分别固接有挡沿12，挡沿12与限制板7的内圈侧面相贴。
通过设置的限制板7和挡沿12，能够保证工作台本体2转动过程的稳定性，设置牛眼轮与限位板抵接，能够保证工作台本体2转动过程的流畅性，减少出现磨损。
参照图1、3，第一工作台24上设置有用以对边框进行定位的定位组件6，定位组件6有四个，每两个为一组，两组定位组件6分别对边框相对的两侧边进行定位；定位组件6包括固定在第一工作台24上的顶紧气缸61和固定在顶紧气缸61伸缩端的端部的顶紧板62；顶紧板62与边框的内圈抵接；顶紧板62与边框相贴的侧面上固接有缓冲垫63。
将边框放置到第一工作台24上，顶紧气缸61伸长，带动顶紧板62移动，顶紧板62分别与边框的内圈抵紧，顶紧板62与边框的抵接位置分别位于边框相对两侧边上的对称位置处，对边框相对的两侧边进行顶紧固定，在工作台本体2转动的过程中，通过顶紧板62对边框进行固定，减少出现边框滑动的现象，能够减少出现第一工作台24和第二工作台25需要对边框施加较大的夹紧力以保证其稳定而对边框造成损坏的现象。
参照图1，限位槽26的两端分别固接有限位沿27，限位沿27与限位块11抵接，限位沿27与限位块11抵接的侧面上固接有橡胶垫28。
工作台本体2转动至两端位置时，限位块11的两端分别与两个限位沿27抵接，在对边框进行翻转时，工作台本体2转过180°时，能够较为方便的对工作台本体2进行固定，通过设置的橡胶垫28，能够起到一定的缓冲作用，减少对设备造成损坏的现象。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：包括底座(1)，设置在底座(1)上且与底座(1)转动连接的工作台本体(2)，工作台本体(2)上开设有通孔(21)，形成第一工作面(22)和第二工作面(23)，第一工作面(22)上固接有第一工作台(24)，第二工作面(23)上设置有第二工作台(25)，第二工作台(25)与加工台本体滑动连接；加工台本体上设置有用以带动第二工作台(25)滑动的滑移组件(3)；底座(1)上设置有用以带动工作台本体(2)转动的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：所述滑移组件(3)有两个，分别设置在工作台本体(2)的两端，滑移组件(3)包括设置在工作台本体(2)上的液压缸(31)、固定在第二工作台(25)上的导向柱(32)和固定在工作台本体(2)上的安装块(33)；液压缸(31)固定在安装块(33)上，其伸缩端固接在第二工作台(25)上；导向柱(32)有两根，其对称分布在液压缸(31)的两侧，两根导向柱(32)分别与安装块(33)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：工作台本体(2)周面上开设有限位槽(26)，底座(1)上固接有与限位槽(26)适配的限位块(11)，限位块(11)嵌在限位槽(26)中，其与工作台本体(2)滑动连接；驱动组件(4)包括设置在底座(1)内的驱动电机(41)、固接在工作台本体(2)上的弧形板(42)和固定在驱动电机(41)输出轴上的传动齿轮(43)；弧形板(42)有两个，弧形板(42)上分别开设有多个插接槽(421)；驱动电机(41)为双轴电机，传动齿轮(43)有两个，两个传动齿轮(43)分别固接在驱动电机(41)两个输出轴上，且两个传动齿轮(43)分别与对应的弧形板(42)上的插接槽(421)适配。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：第二工作台(25)上设置有限位组件(5)，限位组件(5)有两个，两个限位组件(5)设置在第二工作台(25)上相对的两侧；限位组件(5)包括铰接在工作台本体(2)上的第一限位板(51)和铰接在第二工作台(25)上的第二限位板(52)，第一限位板(51)和第二限位板(52)的中部铰接；第一限位板(51)的另一端滑动连接在第二工作台(25)上，且第一限位板(51)与第二工作台(25)转动连接；第二限位板(52)的另一端滑动连接在工作台本体(2)上，且第二限位板(52)与工作台本体(2)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：第一工作台(24)上设置有定位组件(6)，定位组件(6)有多个，其包括固接在第一工作台(24)上的顶紧气缸(61)和固接在顶紧气缸(61)伸缩端的端部的顶紧板(62)，多个顶紧板(62)分别对边框相对的两侧边进行顶紧固定。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：所述顶紧板(62)上分别固接有缓冲垫(63)。
7.根据权利要求3所述的一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：限位槽(26)的两端分别固接有限位沿(27)，工作台本体(2)转动到两端位置时，限位沿(27)与限位块(11)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种幕墙生产用翻转工作台，其特征在于：限位沿(27)与限位块(11)相贴的侧面上固接有橡胶垫(28)。
技术总结