本实用新型属于显示器背板加工技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置。
背景技术：
在板材切割加工作业过程中会产生灰尘以及烟气，需要利用除尘装置对切割作业室进行环境处理，现有除尘设备仅实现了对灰尘的清除，而无法对切割作业产生的烟气、烟尘、污染气体等进行处理，导致排出的气体造成严重的环境污染。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，能够及时将切割作业产生的灰尘更彻底、快速的清除，以提供良好的切割作业环境。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，能够及时将切割作业产生的灰尘更彻底、快速的清除，以提供良好的切割作业环境。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，包括通过导气管依次连通设置的切割作业室、差速灰尘颗粒附着装置、烟气颗粒降解装置和气体吸附净化装置；所述切割作业室侧面安装有扬尘驱动装置，所述切割作业室内通过扬尘驱动装置吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管导流。
进一步地，所述切割作业室相对立的侧面分别开设有料口。
进一步地，所述差速灰尘颗粒附着装置包括沿导气管的气体导流方向依次连通的一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱，所述一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱内均填充有灰尘颗粒附着液体，且一级灰尘颗粒附着箱与二级灰尘颗粒附着箱之间的所述导气管上以及二级灰尘颗粒附着箱与三级灰尘颗粒附着箱之间的所述导气管上均安装有阀门；
所述一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱内均设置有搅拌叶组，所述差速灰尘颗粒附着装置还包括齿轮传动组件和电机，所述电机与其中一个搅拌叶组驱动连接，相邻所述搅拌叶组之间通过齿轮传动组件传动连接；且在气体导流方向上，所述搅拌叶组的搅拌转速逐渐增大。
进一步地，所述烟气颗粒降解装置为水箱；所述扬尘驱动装置为风扇。
进一步地，所述气体吸附净化装置包括吸附净化容器以及设置于吸附净化容器内的气体缓冲盘、活性炭吸附净化盘；所述吸附净化容器竖向设置，其底部具有进气口，顶部具有出气口；所述气体缓冲盘位于活性炭吸附净化盘下方；通过进气口进入吸附净化容器内的气体依次通过气体缓冲盘缓冲、活性炭吸附净化盘吸附净化后从出气口排出。
进一步地，所述气体缓冲盘包括填充于第一中空盘体内的海绵，所述气体吸附净化装置包括通过透气纱布包裹填充于第二中空盘体内的活性炭，所述第一中空盘体和第二中空盘体均为竖向贯穿盘体开设有通孔的镂空架体结构。
有益效果：本实用新型的一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，有益效果如下：
1)本实用新型能够及时将切割作业产生的灰尘更彻底、快速的清除，以提供良好的切割作业环境；
2)本实用新型分别对灰尘、烟气进行清除处理，以及对气体进行吸附净化处理后排出，灰尘与烟气清除效果好，不会对环境造成污染。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为导气管上的多级灰尘颗粒吸附装置的半剖结构示意图；
附图3为复合吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，包括通过导气管22依次连通设置的切割作业室21、差速灰尘颗粒附着装置23、烟气颗粒降解装置24和气体吸附净化装置25；所述切割作业室21侧面安装有扬尘驱动装置21.1，所述切割作业室21内通过扬尘驱动装置21.1吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室21内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管22导流。其中，所述烟气颗粒降解装置24为水箱；所述扬尘驱动装置21.1为风扇。本实用新型能够及时将切割作业产生的灰尘更彻底、快速的清除，以提供良好的切割作业环境。
更为具体的，所述切割作业室21相对立的侧面分别开设有料口210，便于原始板材料坯的穿过。
如附图2所示，所述差速灰尘颗粒附着装置23包括沿导气管22的气体导流方向依次连通的一级灰尘颗粒附着箱231、二级灰尘颗粒附着箱232和三级灰尘颗粒附着箱233，所述一级灰尘颗粒附着箱231、二级灰尘颗粒附着箱232和三级灰尘颗粒附着箱233内均填充有灰尘颗粒附着液体，灰尘颗粒附着液体可以为食用油或者其他粘性液体，灰尘能够粘附在灰尘颗粒附着液体上，实现清除，而且灰尘清除彻底、高效，且一级灰尘颗粒附着箱231与二级灰尘颗粒附着箱232之间的所述导气管22上以及二级灰尘颗粒附着箱232与三级灰尘颗粒附着箱233之间的所述导气管22上均安装有阀门23.1，通过阀门23.1的开关控制，可以使气体在一级灰尘颗粒附着箱231或二级灰尘颗粒附着箱232或三级灰尘颗粒附着箱233内停留更长的时间，从而使气体中的灰尘被彻底粘附清除。
更为具体的，所述一级灰尘颗粒附着箱231、二级灰尘颗粒附着箱232和三级灰尘颗粒附着箱233内均设置有搅拌叶组234，所述差速灰尘颗粒附着装置23还包括齿轮传动组件235和电机236，所述电机236与其中一个搅拌叶组234驱动连接，相邻所述搅拌叶组234之间通过齿轮传动组件235传动连接；且在气体导流方向上，所述搅拌叶组234的搅拌转速逐渐增大。首先，通过对灰尘颗粒附着液体进行搅拌，能够提高灰尘清除的彻底性、高效性，其次，搅拌叶组234的转速逐渐增大，这样就实现了灰尘多的灰尘颗粒附着箱内搅拌速度小，灰尘少的灰尘颗粒附着箱内搅拌速度大，便于灰尘的附着。
如附图3所示，所述气体吸附净化装置25包括吸附净化容器251以及设置于吸附净化容器251内的气体缓冲盘252、活性炭吸附净化盘253；所述吸附净化容器251竖向设置，其底部具有进气口，顶部具有出气口；所述气体缓冲盘252位于活性炭吸附净化盘253下方；通过进气口进入吸附净化容器251内的气体依次通过气体缓冲盘252缓冲、活性炭吸附净化盘253吸附净化后从出气口排出，从而保证气体吸附净化的彻底性，底面造成环境污染。
其中，所述气体缓冲盘252包括填充于第一中空盘体2521内的海绵2522，所述气体吸附净化装置25包括通过透气纱布2532包裹填充于第二中空盘体2531内的活性炭2533，所述第一中空盘体2521和第二中空盘体2531均为竖向贯穿盘体开设有通孔的镂空架体结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，其特征在于：包括通过导气管(22)依次连通设置的切割作业室(21)、差速灰尘颗粒附着装置(23)、烟气颗粒降解装置(24)和气体吸附净化装置(25)；所述切割作业室(21)侧面安装有扬尘驱动装置(21.1)，所述切割作业室(21)内通过扬尘驱动装置(21.1)吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室(21)内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管(22)导流。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，其特征在于：所述切割作业室(21)相对立的侧面分别开设有料口(210)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，其特征在于：所述差速灰尘颗粒附着装置(23)包括沿导气管(22)的气体导流方向依次连通的一级灰尘颗粒附着箱(231)、二级灰尘颗粒附着箱(232)和三级灰尘颗粒附着箱(233)，所述一级灰尘颗粒附着箱(231)、二级灰尘颗粒附着箱(232)和三级灰尘颗粒附着箱(233)内均填充有灰尘颗粒附着液体，且一级灰尘颗粒附着箱(231)与二级灰尘颗粒附着箱(232)之间的所述导气管(22)上以及二级灰尘颗粒附着箱(232)与三级灰尘颗粒附着箱(233)之间的所述导气管(22)上均安装有阀门(23.1)；
所述一级灰尘颗粒附着箱(231)、二级灰尘颗粒附着箱(232)和三级灰尘颗粒附着箱(233)内均设置有搅拌叶组(234)，所述差速灰尘颗粒附着装置(23)还包括齿轮传动组件(235)和电机(236)，所述电机(236)与其中一个搅拌叶组(234)驱动连接，相邻所述搅拌叶组(234)之间通过齿轮传动组件(235)传动连接；且在气体导流方向上，所述搅拌叶组(234)的搅拌转速逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，其特征在于：所述烟气颗粒降解装置(24)为水箱；所述扬尘驱动装置(21.1)为风扇。
5.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，其特征在于：所述气体吸附净化装置(25)包括吸附净化容器(251)以及设置于吸附净化容器(251)内的气体缓冲盘(252)、活性炭吸附净化盘(253)；所述吸附净化容器(251)竖向设置，其底部具有进气口，顶部具有出气口；所述气体缓冲盘(252)位于活性炭吸附净化盘(253)下方；通过进气口进入吸附净化容器(251)内的气体依次通过气体缓冲盘(252)缓冲、活性炭吸附净化盘(253)吸附净化后从出气口排出。
6.根据权利要求5所述的一种用于液晶显示器背板切割加工的除尘装置，其特征在于：所述气体缓冲盘(252)包括填充于第一中空盘体(2521)内的海绵(2522)，所述气体吸附净化装置(25)包括通过透气纱布(2532)包裹填充于第二中空盘体(2531)内的活性炭(2533)，所述第一中空盘体(2521)和第二中空盘体(2531)均为竖向贯穿盘体开设有通孔的镂空架体结构。
技术总结