本实用新型涉及h型钢组装技术领域，具体为一种可有效定位的h型钢组装装置。
背景技术：
h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其外形酷似“h”而得名，在建筑等领域中被人们广泛应用，在h型钢的加工生产过程中，通常需要使用组装装置以便于h型钢的组装生产；
但市面上常见的组装装置不能够进行有效定位，且稳定性低，加工效率不高，而且不能够避免h型钢组装过程中的晃动，因此，我们提出一种可有效定位的h型钢组装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效定位的h型钢组装装置，以解决上述背景技术中提出的不能够进行有效定位，且稳定性低，加工效率不高，而且不能够避免h型钢组装过程中的晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效定位的h型钢组装装置，包括加工台、电动伸缩杆、蜗杆和伺服电机，其特征在于：所述加工台的上方设置有夹紧板，且夹紧板的下表面安装有连接杆，所述连接杆的底部连接有活动板，且活动板的内侧安装有推动杆，并且活动板的后方内部连接有限位杆，所述推动杆的末端设置有安装杆，且安装杆的前端连接有电动伸缩杆，所述夹紧板的内侧设置有翼板，且翼板的中部固定有腹板，所述腹板的左右两侧均设置有固定杆，且固定杆的外侧安装有调整杆，所述调整杆的底部固定有固定块，且固定块的内侧安装有蜗杆，所述蜗杆的末端固定有锥型齿，且锥型齿的后方设置有控制杆，所述控制杆的末端外侧安装有连接带，且连接带的中部后方连接有伺服电机；
本实用新型还提供所述加工台的左右两端内部均等间距设置有槽状结构，且其槽状结构与连接杆呈一一对应设置，并且夹紧板通过连接杆与活动板固定连接。
本实用新型还提供所述推动杆与活动板和安装杆的连接方式均为铰接，且活动板通过推动杆构成左右滑动结构，并且限位杆贯穿于活动板的内部。
本实用新型还提供所述固定杆与调整杆焊接呈一体化结构，且调整杆与固定块均关于蜗杆的中轴线前后对称设置，并且加工台上方左右两端的蜗杆的螺旋方向相反。
本实用新型还提供所述固定块的外表面呈啮齿状结构，且调整杆通过固定块构成横向转动结构。
本实用新型还提供所述蜗杆通过锥型齿与控制杆构成连动机构，且连接带在控制杆的末端外侧构成传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可有效定位的h型钢组装装置，能够进行有效定位，且便于提高稳定性，加工效率高，而且能够避免h型钢组装过程中的晃动；
1、设置有夹紧板和推动杆，启动电动伸缩杆，使得安装杆前后滑动，并在推动杆的推拉作用下，使得活动板带动夹紧板在加工台的上方左右滑动，从而便于对翼板进行稳定夹持，能够进行有效定位；
2、设置有连接杆和限位杆，通过与加工台内部槽状结构呈一一对应设置的连接杆的作用下，增加夹紧板滑动的稳定性，并通过贯穿于活动板内部的限位杆，进一步提高装置运行的稳定性，加工效率高；
3、设置有固定杆和蜗杆，启动伺服电机，在连接带的传动作用下，使得控制杆带动锥型齿转动，进而带动加工台上方左右两端螺旋方向相反的蜗杆转动，并在外表面呈啮齿状结构固定块的作用下，带动调整杆转动，在固定杆的作用下，对腹板进行夹持，能够避免h型钢组装过程中的晃动。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的仰视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提供的连接杆与活动板连接侧视结构示意图。
图中：1、加工台；2、夹紧板；3、连接杆；4、活动板；5、推动杆；6、安装杆；7、电动伸缩杆；8、限位杆；9、翼板；10、腹板；11、固定杆；12、调整杆；13、固定块；14、蜗杆；15、锥型齿；16、控制杆；17、连接带；18、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效定位的h型钢组装装置，包括加工台1、夹紧板2、连接杆3、活动板4、推动杆5、安装杆6、电动伸缩杆7、限位杆8、翼板9、腹板10、固定杆11、调整杆12、固定块13、蜗杆14、锥型齿15、控制杆16、连接带17和伺服电机18，加工台1的上方设置有夹紧板2，且夹紧板2的下表面安装有连接杆3，连接杆3的底部连接有活动板4，且活动板4的内侧安装有推动杆5，并且活动板4的后方内部连接有限位杆8，推动杆5的末端设置有安装杆6，且安装杆6的前端连接有电动伸缩杆7，夹紧板2的内侧设置有翼板9，且翼板9的中部固定有腹板10，腹板10的左右两侧均设置有固定杆11，且固定杆11的外侧安装有调整杆12，调整杆12的底部固定有固定块13，且固定块13的内侧安装有蜗杆14，蜗杆14的末端固定有锥型齿15，且锥型齿15的后方设置有控制杆16，控制杆16的末端外侧安装有连接带17，且连接带17的中部后方连接有伺服电机18。
如图1、图3和图4中加工台1的左右两端内部均等间距设置有槽状结构，且其槽状结构与连接杆3呈一一对应设置，并且夹紧板2通过连接杆3与活动板4固定连接，便于增加夹紧板2滑动的稳定性，推动杆5与活动板4和安装杆6的连接方式均为铰接，且活动板4通过推动杆5构成左右滑动结构，并且限位杆8贯穿于活动板4的内部，进一步提高装置运行的稳定性，加工效率高；
如图1和图2中固定杆11与调整杆12焊接呈一体化结构，且调整杆12与固定块13均关于蜗杆14的中轴线前后对称设置，并且加工台1上方左右两端的蜗杆14的螺旋方向相反，便于带动调整杆12和固定杆11转动，固定块13的外表面呈啮齿状结构，且调整杆12通过固定块13构成横向转动结构，便于对腹板10进行夹持，能够避免h型钢组装过程中的晃动，蜗杆14通过锥型齿15与控制杆16构成连动机构，且连接带17在控制杆16的末端外侧构成传动结构，便于带动蜗杆14转动。
工作原理：在使用该可有效定位的h型钢组装装置时，首先将图1中的翼板9放置在加工台1的中部上方，启动图3中的电动伸缩杆7，使得安装杆6前后滑动，且推动杆5与活动板4和安装杆6的连接方式均为铰接，从而在推动杆5的推拉作用下，使得图1中的活动板4带动夹紧板2在加工台1的上方左右滑动，从而便于对翼板9进行稳定夹持，能够进行有效定位，加工台1的左右两端均等间距设置有槽状结构，通过图4中的与加工台1内部槽状结构呈一一对应设置的连接杆3的作用下，增加夹紧板2滑动的稳定性，并通过贯穿于活动板4内部的限位杆8，进一步提高装置运行的稳定性，加工效率高；
启动图2中的伺服电机18，在连接带17的传动作用下，使得控制杆16带动锥型齿15转动，进而带动加工台1上方左右两端螺旋方向相反的蜗杆14转动，并在外表面呈啮齿状结构固定块13的作用下，带动调整杆12转动，从而在固定杆11的作用下，对腹板10进行夹持，能够避免h型钢组装过程中的晃动，提供h型钢的组装精度，大大降低工作人员的劳动强度，使用方便，这就是该可有效定位的h型钢组装装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可有效定位的h型钢组装装置，包括加工台(1)、电动伸缩杆(7)、蜗杆(14)和伺服电机(18)，其特征在于：所述加工台(1)的上方设置有夹紧板(2)，且夹紧板(2)的下表面安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部连接有活动板(4)，且活动板(4)的内侧安装有推动杆(5)，并且活动板(4)的后方内部连接有限位杆(8)，所述推动杆(5)的末端设置有安装杆(6)，且安装杆(6)的前端连接有电动伸缩杆(7)，所述夹紧板(2)的内侧设置有翼板(9)，且翼板(9)的中部固定有腹板(10)，所述腹板(10)的左右两侧均设置有固定杆(11)，且固定杆(11)的外侧安装有调整杆(12)，所述调整杆(12)的底部固定有固定块(13)，且固定块(13)的内侧安装有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的末端固定有锥型齿(15)，且锥型齿(15)的后方设置有控制杆(16)，所述控制杆(16)的末端外侧安装有连接带(17)，且连接带(17)的中部后方连接有伺服电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可有效定位的h型钢组装装置，其特征在于：所述加工台(1)的左右两端内部均等间距设置有槽状结构，且其槽状结构与连接杆(3)呈一一对应设置，并且夹紧板(2)通过连接杆(3)与活动板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可有效定位的h型钢组装装置，其特征在于：所述推动杆(5)与活动板(4)和安装杆(6)的连接方式均为铰接，且活动板(4)通过推动杆(5)构成左右滑动结构，并且限位杆(8)贯穿于活动板(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可有效定位的h型钢组装装置，其特征在于：所述固定杆(11)与调整杆(12)焊接呈一体化结构，且调整杆(12)与固定块(13)均关于蜗杆(14)的中轴线前后对称设置，并且加工台(1)上方左右两端的蜗杆(14)的螺旋方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种可有效定位的h型钢组装装置，其特征在于：所述固定块(13)的外表面呈啮齿状结构，且调整杆(12)通过固定块(13)构成横向转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种可有效定位的h型钢组装装置，其特征在于：所述蜗杆(14)通过锥型齿(15)与控制杆(16)构成连动机构，且连接带(17)在控制杆(16)的末端外侧构成传动结构。
技术总结