本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种二次风风量的测量方法、装置、设备和存储介质。
背景技术：
锅炉是一种热能动力设备，可以在锅炉的炉膛中燃烧燃料释放出热量，以将水或导热油等热载体加热到设定温度。由于国家对燃煤类锅炉的环保要求越来越严格，因此，为了实现锅炉的低氮燃烧，需要对锅炉不同喷口的二次风风量进行精确控制。
目前，由于燃煤类锅炉的喷口通常与二次风风箱连接，无法对各个喷口的二次风风量进行测量，故而无法对各个喷口的二次风风量进行精确控制，导致锅炉中燃煤的燃烧效果较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种二次风风量的测量方法、装置、设备和存储介质，以解决现有技术中无法对各个喷口的二次风风量进行测量的问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明实施例的第一方面提供了一种二次风风量的测量方法，该方法应用于锅炉，该方法包括：
获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值；
结合目标喷口的预设阻力多项式和风温、第一压强差、截面积、开度值，测量目标喷口的风量；
其中，预设阻力多项式是对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到，在多个预设开度值下获取到的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差均是在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下获取。
可选的，预设关系是阻力系数与目标喷口的喷口风速、第二压强差之间的关系；
二次风风量的测量方法还包括：
在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下，分别获取在多个预设开度值下目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差；
根据预设关系，计算目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数；
对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合，得到预设阻力多项式。
可选的，预设关系为：
其中，p为第二压强差，ζ为阻力系数，v为喷口风速，g为重力常数。
可选的，预设阻力多项式为：
ζ＝ax4+bx3+cx2+dx+e；
其中，a至e为常数，x为目标喷口的挡板的开度值。
可选的，结合目标喷口的预设阻力多项式和风温、第一压强差、截面积、开度值，测量目标喷口的风量，包括：
根据预设关系、第一压强差和开度值，得到目标喷口的目标喷口风速，根据风温和密度的关系，得到二次风的热风密度；
根据目标喷口风速、热风密度和截面积的关系，测量目标喷口的风量。
可选的，测量目标喷口的风量之后，方法还包括：
根据修正系数对目标喷口的风量进行校正，得到目标喷口的校正风量；
其中，修正系数根据漏风率、二次风送风机的总送风量和测量出的所有喷口的风量的对应关系得到。
可选的，目标喷口的喷口风速通过网格法测量得到。
可选的，多个预设开度值至少包括0％、50％和100％。
本发明实施例的第二方面提供了一种二次风风量的装置，该装置应用于锅炉，该装置包括：
获取模块，用于获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值；
测量模块，用于结合目标喷口的预设阻力多项式和风温、第一压强差、截面积、开度值，测量目标喷口的风量；
其中，所述预设阻力多项式是对所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，所述阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到，在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差均是在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下获取。
可选的，二次风风量的测量装置还包括多项式获取模块，用于：
在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下，分别获取在多个预设开度值下目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差；
根据预设关系，计算目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数；其中，所述预设关系是所述阻力系数与所述目标喷口的喷口风速、所述第二压强差之间的关系；
对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合，得到预设阻力多项式。
可选的，预设关系为：
其中，p为第二压强差，ζ为阻力系数，v为喷口风速，g为重力常数。
可选的，预设阻力多项式为：
ζ＝ax4+bx3+cx2+dx+e；
其中，a至e为常数，x为目标喷口的挡板的开度值。
可选的，测量模块，具体用于：
根据预设关系、第一压强差和开度值，得到目标喷口的目标喷口风速，根据风温和密度的关系，得到二次风的热风密度；
根据目标喷口风速、热风密度和截面积的关系，测量目标喷口的风量。
可选的，二次风风量的测量装置还包括校正模块，用于：
根据修正系数对目标喷口的风量进行校正，得到目标喷口的校正风量；
其中，修正系数根据漏风率、二次风送风机的总送风量和测量出的所有喷口的风量的对应关系得到。
可选的，目标喷口的喷口风速通过网格法测量得到。
可选的，多个预设开度值至少包括0％、50％和100％。
本发明实施例的第三方面提供了一种测量设备，包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如第一方面所述方法的步骤。
本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述方法的步骤。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
与现有技术相比，本发明实施例可以先获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值，然后再结合目标喷口的预设阻力多项式，可以测量出目标喷口的风量。由于预设阻力多项式是对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，并且不同预设开度值下的阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到的，因此，预设阻力多项式可以较为真实的反映出目标喷口处的阻力系数，从而可以基于该预设阻力多项式，测量出接近真实情况的目标喷口的风量，从而可以根据测量出的接近真实情况的目标喷口的风量，对目标喷口的二次风风量进行精确控制，提高了锅炉中燃煤的燃烧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种二次风风量的测量方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的一种二次风风量的测量装置的示意图。
图3为本发明实施例提供的一种测量设备的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
如背景技术所描述的，由于燃煤类锅炉的二次风喷口通常与二次风风箱连接，无法对各个喷口的二次风风量进行测量，进而无法对各个喷口的二次风风量进行精确控制，导致锅炉中燃煤的燃烧效果较差。
为了解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种二次风风量的测量方法、装置、设备和存储介质。下面首先对本发明实施例所提供的二次风风量的测量方法进行介绍。
如图1所示，本发明实施例提供的二次风风量的测量方法包括以下步骤：
s110、获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值。
在一些实施例中，二次风风量的测量方法的执行主体可以是一种测量设备，该测量设备可以是具备数据处理能力的任意设备，例如个人计算机、服务器等，该测量设备可以测量锅炉的任意喷口的二次风风量。
以测量某锅炉的目标喷口的二次风风量为例，测量设备可以首先对二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值进行获取。
具体的，二次风的风温可以是二次风的温度，二次风风箱可以是用于给锅炉提供风量的设备，炉膛可以是锅炉的膛部，二次风风箱和炉膛之间的压强差可以称为第一压强差，目标喷口的挡板的开度值可以是描述该挡板的开闭程度的数值，例如0％、25％、50％等。
s120、结合目标喷口的预设阻力多项式和风温、第一压强差、截面积、开度值，测量目标喷口的风量。
在一些实施例中，预设阻力多项式可以是对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到的多项式，其中，不同预设开度值下的阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的压强差(可称为第二压强差)以及预设关系所得到，预设关系是阻力系数与目标喷口的喷口风速、第二压强差之间的关系，在多个预设开度值下获取到的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差均是在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下获取。
可选的，上述阻力系数与目标喷口的喷口风速、第二压强差之间的预设关系可以为：
其中，p为第二压强差，ζ为阻力系数，v为目标喷口的喷口风速，g为重力常数。
可选的，可以在设定条件下进行多次试验，以获取目标喷口的预设阻力多项式，相应的处理可以如下：在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下，分别获取在多个预设开度值下目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差；根据阻力系数与目标喷口的喷口风速、第二压强差之间的预设关系，计算目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数；对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合，得到预设阻力多项式。
在一些实施例中，设定条件可以是将炉膛的压强维持在预设压强，例如-100pa，此外，在获取不同预设开度值下的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差，均需要将炉膛的压强维持在预设压强，作为获取的不同预设开度值下的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差的共同试验基础，提高试验的准确性。
在一些实施例中，还可以在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下，也将炉膛和二次风风箱之间的第二压强差维持在相同的压强，以进一步提高试验的准确性。
可选的，目标喷口的喷口风速可以通过网格法测量得到。
可选的，多个预设开度值至少包括0％、50％和100％。
需要说明的是，当所采用的预设开度值越多时，进行试验的次数越多，计算得到的目标喷口的阻力系数也越多，相应的，对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合所得到预设阻力多项式也将越准确。
可选的，预设阻力多项式可以为：
ζ＝ax4+bx3+cx2+dx+e；
其中，a至e为常数，x为目标喷口的挡板的开度值。
这样，测量设备在获取到二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值之后，可以结合目标喷口的预设阻力多项式，测量目标喷口的风量。
可选的，上述步骤s120中的结合目标喷口的预设阻力多项式和风温、第一压强差、截面积、开度值，测量目标喷口的风量的处理，具体可以如下：根据预设关系、第一压强差和开度值，得到目标喷口的目标喷口风速，根据风温和密度的关系，得到二次风的热风密度；根据目标喷口风速、热风密度和截面积的关系，测量目标喷口的风量。
在一些实施例中，由于上述预设关系是阻力系数与目标喷口的喷口风速、第二压强差之间的关系，因此，在第二压强差和目标喷口的挡板的开度值已知的情况下，可以将第二压强差和开度值反代入预设阻力多项式，得到目标喷口的喷口风速。之后，可以根据目标喷口风速、热风密度和截面积的关系，测量目标喷口的风量。
具体的，目标喷口风速、热风密度和截面积的关系可以是q＝3.6mρν，其中，q为目标喷口的风量，m为截面积，ρ为热风密度，v为目标喷口速度。
可选的，可以引入修正系数，提高测量出的目标喷口的风量，相应的处理可以如下：根据修正系数对目标喷口的风量进行校正，得到目标喷口的校正风量；其中，修正系数根据漏风率、二次风送风机的总送风量和测量出的所有喷口的风量的对应关系得到。
在一些实施例中，考虑到锅炉有一定的漏风率，例如空预器的漏风率，因此，实际进入炉膛的总二次风风量要小于测量出的所有喷口的风量。考虑到上述情况，可以将实际进入炉膛的总二次风风量与测量出的所有喷口的风量的比值，作为修正系数。
具体的，可以根据漏风率和二次风送风机的总送风量的对应关系：计算出实际进入炉膛的总二次风风量，例如q＝(1-1.25η)*q’，其中，q为实际进入炉膛的总二次风风量，η为漏风率，q’为二次风送风机的总送风量。
在本发明实施例中，通过获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值，然后结合目标喷口的预设阻力多项式，可以测量出目标喷口的风量。由于预设阻力多项式是对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，并且不同预设开度值下的阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到的，因此，预设阻力多项式可以较为真实的反映出目标喷口处的阻力系数，从而可以基于该预设阻力多项式，测量出接近真实情况的目标喷口的风量，从而可以根据测量出的该接近真实情况的目标喷口的风量，对目标喷口的二次风风量进行精确控制，进而提高锅炉中燃煤的燃烧效果。
为了更好的理解上述实施例提供的二次风风量的测量方法，下面以某电厂具有24个二次风风门、12个sofa风风门的锅炉为例，给出一种场景实施例。
第一步，进行冷态试验。首先启动锅炉的引风机和送风机，分别在100％、80％、60％三个工况下，对送风机进行风量在线标定试验，将得到的平均标定系数输入dcs系统中，以确保送送风机的风量表盘显示的数据的正确度。
第二步，将送风机出口风量进入炉膛的所有二次风通道打开，即打开上述24个二次风风门、12个sofa风风门，然后逐步提高送风机出力至额定电流，调整引风机出力，保持炉膛的负压为-100pa，并记录二次风风箱与炉膛的差压，例如620pa。
第三步，将所有二次风的挡板关闭，即开度为0％，并调整引风机和送风机的出力，以保持炉膛的负压-100pa，二次风风箱和炉膛的差压为620pa，在炉膛内部采用网格法测量所有二次风喷口的风速，例如2.1m/s、3.2m/s、1.8m/s等共36组数据，同时记录送风机总风量，例如77.76t/h。
第四步，按照第三步的方法，调整引风机和送风机的出力，保持炉膛的负压-100pa，二次风风箱和炉膛的差压为620pa，分别进行二次风的挡板在25％、50％、75％、100％等开度下喷口的风速测量工作，并同时记录送风机总风量。
第五步，由风箱和炉膛差压、不同挡板开度下的喷口风速，计算出二次风不同挡板开度下阻力系数，拟合出每个喷口的二次风的挡板的阻力系数公式，之后，根据实际测量时喷口的挡板的开度、二次风风箱和炉膛的差压、二次风风温，即可计算出热态工况下喷口的风量。
为了使风量测量更加准确，还可以选择进行以下处理：
第六步，根据空预器二次风侧的漏风率，例如5.8％，上述记录的送风机的总风量，计算出进入炉膛的总二次风风量q(t/h)，q＝(1-1.25*0.058)*820.4＝960.9t/h
第七步，计算36个二次风喷口风量的总和为889t/h，引进修正系数k，k＝960.9/889＝1.0808。
第八步，将上述第五步中计算出的每个喷口的二次风风量再乘以修正系数1.0808，得到校正后的风量数值，q’＝1.0808q。
基于上述实施例提供的二次风风量的测量方法，相应地，本发明还提供了应用于该二次风风量的测量方法的二次风风量的测量装置的具体实现方式。请参见以下实施例。
如图2所示，提供了一种二次风风量的装置，所述装置应用于锅炉，所述装置包括：
获取模块210，用于获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及所述目标喷口的挡板的开度值；
测量模块220，用于结合所述目标喷口的预设阻力多项式和所述风温、所述第一压强差、所述截面积、所述开度值，测量所述目标喷口的风量；
其中，所述预设阻力多项式是对所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，所述不同预设开度值下的阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到，所述预设关系是所述阻力系数与所述目标喷口的喷口风速、所述第二压强差之间的关系，所述在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差均是在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下获取。
可选的，所述装置还包括多项式获取模块，用于：
在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下，分别获取在多个预设开度值下所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差；
根据所述预设关系，计算所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数；
对所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合，得到所述预设阻力多项式。
可选的，所述预设关系为：
其中，p为所述第二压强差，ζ为所述阻力系数，v为所述喷口风速，g为重力常数。
可选的，所述预设阻力多项式为：
ζ＝ax4+bx3+cx2+dx+e；
其中，a至e为常数，x为所述目标喷口的挡板的开度值。
可选的，所述测量模块，具体用于：
根据预设关系、第一压强差和开度值，得到所述目标喷口的目标喷口风速，根据所述风温和密度的关系，得到二次风的热风密度；
根据所述目标喷口风速、所述热风密度和所述截面积的关系，测量所述目标喷口的风量。
可选的，所述装置还包括校正模块，用于：
根据修正系数对所述目标喷口的风量进行校正，得到所述目标喷口的校正风量；
其中，所述修正系数根据漏风率、二次风送风机的总送风量和测量出的所有喷口的风量的对应关系得到。
可选的，所述目标喷口的喷口风速通过网格法测量得到。
可选的，所述多个预设开度值至少包括0％、50％和100％。
在本发明实施例中，通过获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及目标喷口的挡板的开度值，然后结合目标喷口的预设阻力多项式，可以测量出目标喷口的风量。由于预设阻力多项式是对目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，并且不同预设开度值下的阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到的，因此，预设阻力多项式可以较为真实的反映出目标喷口处的阻力系数，从而可以基于该预设阻力多项式，测量出接近真实情况的目标喷口的风量，从而可以根据测量出的该接近真实情况的目标喷口的风量，对目标喷口的二次风风量进行精确控制，进而提高锅炉中燃煤的燃烧效果。
图3为实现本发明各个实施例的一种测量设备的硬件结构示意图。
测量设备可以包括处理器301以及存储有计算机程序指令的存储器302。
具体地，上述处理器301可以包括中央处理器(cpu)，或者特定集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
存储器302可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器302可包括硬盘驱动器(harddiskdrive，hdd)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(universalserialbus，usb)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器302可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器302可在综合网关容灾设备的内部或外部。在特定实施例中，存储器302是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器302包括只读存储器(rom)。在合适的情况下，该rom可以是掩模编程的rom、可编程rom(prom)、可擦除prom(eprom)、电可擦除prom(eeprom)、电可改写rom(earom)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
处理器301通过读取并执行存储器302中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种二次风风量的测量方法实施例。
在一个示例中，测量设备还可包括通信接口303和总线310。其中，如图3所示，处理器301、存储器302、通信接口303通过总线310连接并完成相互间的通信。
通信接口303，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
总线310包括硬件、软件或两者，将测量设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(agp)或其他图形总线、增强工业标准架构(eisa)总线、前端总线(fsb)、超传输(ht)互连、工业标准架构(isa)总线、无限带宽互连、低引脚数(lpc)总线、存储器总线、微信道架构(mca)总线、外围组件互连(pci)总线、pci-express(pci-x)总线、串行高级技术附件(sata)总线、视频电子标准协会局部(vlb)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线310可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述二次风风量的测量方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。
以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(asic)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、rom、闪存、可擦除rom(erom)、软盘、cd-rom、光盘、硬盘、光纤介质、射频(rf)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种二次风风量的测量方法，其特征在于，所述方法应用于锅炉，包括：
获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及所述目标喷口的挡板的开度值；
结合所述目标喷口的预设阻力多项式和所述风温、所述第一压强差、所述截面积、所述开度值，测量所述目标喷口的风量；
其中，所述预设阻力多项式是对所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，所述阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到，在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差均是在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下获取。
2.如权利要求1所述的二次风风量的测量方法，其特征在于，所述预设关系是所述阻力系数与所述目标喷口的喷口风速、所述第二压强差之间的关系；
所述方法还包括：
在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下，分别获取在多个预设开度值下所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差；
根据所述预设关系，计算所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数；
对所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合，得到所述预设阻力多项式。
3.如权利要求2所述的二次风风量的测量方法，其特征在于，所述预设关系为：
其中，p为所述第二压强差，ζ为所述阻力系数，v为所述喷口风速，g为重力常数。
4.如权利要求3所述的二次风风量的测量方法，其特征在于，所述预设阻力多项式为：
ζ＝ax4+bx3+cx2+dx+e；
其中，a至e为常数，x为所述目标喷口的挡板的开度值。
5.如权利要求4所述的二次风风量的测量方法，其特征在于，所述结合所述目标喷口的预设阻力多项式和所述风温、所述第一压强差、所述截面积、所述开度值，测量所述目标喷口的风量，包括：
根据所述预设关系、所述第一压强差和所述开度值，得到所述目标喷口的目标喷口风速，根据所述风温和密度的关系，得到二次风的热风密度；
根据所述目标喷口风速、所述热风密度和所述截面积的关系，测量所述目标喷口的风量。
6.如权利要求5所述的二次风风量的测量方法，其特征在于，在所述测量所述目标喷口的风量之后，所述方法还包括：
根据修正系数对所述目标喷口的风量进行校正，得到所述目标喷口的校正风量；
其中，所述修正系数根据漏风率、二次风送风机的总送风量和测量出的所有喷口的风量的对应关系得到。
7.如权利要求1所述的二次风风量的测量方法，其特征在于，所述目标喷口的喷口风速通过网格法测量得到。
8.如权利要求1所述的二次风风量的测量方法，其特征在于，所述多个预设开度值至少包括0％、50％和100％。
9.一种二次风风量的测量装置，其特征在于，所述装置应用于锅炉，所述装置包括：
获取模块，用于获取二次风的风温、二次风风箱和炉膛之间的第一压强差、二次风的目标喷口的截面积以及所述目标喷口的挡板的开度值；
测量模块，用于结合所述目标喷口的预设阻力多项式和所述风温、所述第一压强差、所述截面积、所述开度值，测量所述目标喷口的风量；
其中，所述预设阻力多项式是对所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合得到，所述阻力系数是根据在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差以及预设关系所得到，在多个预设开度值下获取到的所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差均是在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下获取。
10.如权利要求9所述的二次风风量的测量装置，其特征在于，所述装置还包括多项式获取模块，用于：
在将炉膛的压强维持在预设压强的情况下，分别获取在多个预设开度值下所述目标喷口的喷口风速、炉膛和二次风风箱之间的第二压强差；
根据所述预设关系，计算所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数，其中，所述预设关系是所述阻力系数与所述目标喷口的喷口风速、所述第二压强差之间的关系；
对所述目标喷口在不同预设开度值下的阻力系数进行多项式拟合，得到所述预设阻力多项式。
11.一种测量设备，其特征在于，包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；
所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如权利要求1-8任一项所述方法的步骤。
12.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述方法的步骤。
技术总结