本实用新型涉及工程材料试验技术领域，尤其是涉及一种多功能脱模器。
背景技术：
工程试验是对土的工程性质、无机结合料稳定材料、沥青混合料进行测试，并获得相关的物理性能指标和力学性指标的试验工作，为工程设计和施工提供可靠的参数，因此，工程试验对于各类工程项目建设是至关重要的。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
目前工程试验用装置一般采用手动脱模器或者电动脱模器，存在脱模尺寸单一，且不适用于大尺寸模型在不破坏试件的前提使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供多功能脱模器，以解决现有技术中存在的目前工程试验用装置一般采用手动脱模器或者电动脱模器，存在脱模尺寸单一，且不适用于大尺寸模型在不破坏试件的前提使用的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种多功能脱模器，包括：
底座，设有动力装置和立柱；
第一固定板和第二固定板，通过紧固件固定于所述立柱上，并且所述第二固定板位于所述第一固定板与所述底座之间，所述第一固定板与所述第二固定板上分别设有第一通孔和第二通孔；
所述第一通孔与所述第二通孔的周侧均设置有第一凹槽。
优选地，还包括第一限位板和第二限位板，其中：
所述第一限位板与所述第二限位板分别可拆卸地连接于所述第一固定板的底部与所述第二固定板的顶部，
所述第一限位板与所述第二限位板上均设有第三通孔和第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述第三通孔的周侧。
优选地，所述第一固定板与所述第二固定板上均设置有第一连接部，所述第一限位板和所述第二限位板上均设置有第二连接部，其中：
所述第一固定板的第一连接部与所述第一限位板的第二连接部通过连接件连接；
所述第二固定板的第一连接部与所述第二限位板的第二连接部通过连接件连接。
优选地，所述连接件设置为紧固螺丝，其中：
所述第一连接部设置为包括多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿所述第三通孔的周侧均匀分布；
所述第二连接部设置为包括多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述第一通孔和所述第二通孔的周侧均匀分布；
所述第一连接孔与所述第二连接孔通过所述紧固螺丝连接。
优选地，还包括试模，所述试模的内侧壁上设置有脱模层，所述脱模层采用凡士林。
优选地，所述动力装置采用液压千斤顶，最大行程为50cm。
优选地，还包括顶推板，所述顶推板设置于所述液压千斤顶的顶部，并且位于所述试模内。
优选地，所述底座上设有调平装置，其中：
所述调平装置包括多个，均匀的分布于所述底座的边缘处。
优选地，所述第一通孔、所述第二通孔均设置为圆孔，所述圆孔的直径设置为200mm。
优选地，所述第三通孔设置为圆孔，所述第三通孔的直径设置为105mm或者155mm。
本实用新型提供的多功能脱模器，通过设置动力装置和立柱于底座上，并且第一固定板和第二固定板在立柱上的相对位置可调节，因此，可以实现多尺寸的试样脱模，并且可以根据实际的需要选择是否增设第一限位板与第二限位板，以改变脱模试样的直径，用以使本脱模器适用范围更广，同时，配有土工试验、无机结合料稳定材料试验及沥青混合料试验的顶推板，能完整无损地推出试件，具有省时省力，安全可靠，试样完整、可控速脱模的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型多功能脱模器实施例一的结构示意图；
图2是图1中第一固定板的主视结构示意图；
图3是图1中第二固定板的主视结构示意图；
图4是本实用新型多功能脱模器实施例二的结构示意图；
图5是本实用新型多功能脱模器实施例二中第一限位板的结构示意图；
图6是图5的主视结构示意图；
图7是本实用新型多功能脱模器实施例二使用时的结构示意图；
图8是本实用新型多功能脱模器实施例三中第一限位板的结构示意图；
图9是图8的主视结构示意图。
图中：1、底座；11、动力装置；12、立柱；2、第一固定板；21、第一通孔；22、第一凹槽；211、第二连接孔；3、第二固定板；31、第二通孔；4、紧固件；5、第一限位板；51、第三通孔；52、第二凹槽；511、第一连接孔；6、第二限位板；7、试模；8、顶推板；9、调平装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例一
本实用新型提供了一种多功能脱模器，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括：底座1，设有动力装置11和立柱12，其中，立柱设置为至少两根，本实施例中，立柱采用螺杆结构，用于通过与紧固件4配合固定第一固定板2与第二固定板3。
第一固定板2和第二固定板3，通过紧固件4固定于立柱12上，本实施例中，紧固件采用锁紧螺母，第一固定板2和第二固定板3与立柱12连接处的上表面和下表面均设置至少一个锁紧螺母，以确保连接稳固，立柱12与底座1的连接处也设置锁紧螺母，并且第一固定板2与第二固定板3在立柱12上的相对位置可以通过调节锁紧螺母的松紧而进行调节。
图2是本实施例第一固定板的主视结构示意图，图3是本实施例第二固定板的主视结构示意图，如图2和图3所示，第二固定板3位于第一固定板2与底座1之间，第一固定板2与第二固定板3上分别设有第一通孔21和第二通孔31；第一通孔21与第二通孔31的周侧均设置有第一凹槽22，第一凹槽22用于固定试模，设置第一固定板2与第二固定板3为通孔结构，用于脱模。
作为可选地实施方式，还包括试模7，试模7的内侧壁上设置有脱模层，脱模层设置为凡士林，有利于脱模。
作为可选地实施方式，动力装置11采用液压千斤顶，最大行程为50cm，以满足大尺寸模型在不破坏试样的前提下脱模，本实施例中，采用超长双节液压千斤顶，使其行程满足脱模高度50cm的要求，可用于直径20cm，高度10cm～50cm尺寸试件的脱模，脱模速率由人工摇动速率控制，使用时，摇杆上下摆动使试样缓慢上升并使其全部推出第一固定板2。
动力装置11可以根据实际的试验需要，选用市面上现有的动力装置，以满足使用需求即可。
作为可选地实施方式，还包括顶推板8，顶推板8设置于液压千斤顶的顶部，并且位于试模7内，使用时，通过液压千斤顶对此顶推板8进行推动，顶推板8对试模7内的试样进行推动，从而将试样脱模，避免使用时液压千斤顶直接接触试样，对试样底部造成损坏，从而确保试样的完整性，同时，能有效地提高动力装置的使用寿命。
作为可选地实施方式，底座1上设有调平装置9，其中：调平装置9包括多个，均匀的分布于底座1的边缘处。
本实施例中，底座1设置为矩形结构，调平装置9包括四个，分别设置于矩形的底座1的四个角的内侧，通过设置调平装置9，使用前，通过调平装置9进行调平处理，确保使用时仪器不晃动，以提高此多功能脱模器使用时的稳定性，以及试验结果的准确性和可靠性。
作为可选地实施方式，第一通孔21、第二通孔31均设置为圆孔，圆孔的直径设置为200mm，适用于土工试验直径200mm，高度100-500mm试件的脱模。
使用时，在千斤顶上面放好直径195mm厚10mm的顶推板；将试模7放在第二固定板3中的第一凹槽22内，调整第一固定板2高度恰好与试模7接触，拧紧紧固件4，摇动千斤顶开始脱模，使用时省时省力，安全可靠，试样完整、并且可控速脱模。
实施例二：
图4是本实施例的结构示意图，如图4所示，与实施例一不同的是，本实施例中，还包括第一限位板5和第二限位板6，其中：第一限位板5与第二限位板6分别可拆卸地连接于第一固定板2的底部与第二固定板3的顶部。
第一限位板5与第二限位板6设置为相同的结构，图5是本实施例中第一限位板的结构示意图，图6是图5的主视结构示意图，如图5和图6所示，第一限位板5与第二限位板6上均设有第三通孔51和第二凹槽52，第二凹槽52设置于第三通孔51的周侧。
作为可选地实施方式，第一固定板2与第二固定板3上均设置有第一连接部，第一限位板5和第二限位板6上均设置有第二连接部，其中：
第一固定板2的第一连接部与第一限位板5的第二连接部通过连接件连接；第二固定板3的第一连接部与第二限位板6的第二连接部通过连接件连接。
具体地，连接件设置为紧固螺丝，其中：第一连接部设置为包括多个第一连接孔511，多个第一连接孔511沿第三通孔51的周侧均匀分布；
第二连接部设置为包括多个第二连接孔211，多个第二连接孔211沿第一通孔21和第二通孔31的周侧均匀分布；
第一连接孔511与第二连接孔211通过紧固螺丝连接，以确保连接稳固。
作为可选地实施方式，第一限位板5与第二限位板6上的第三通孔51设置为圆孔，圆孔的直径为105mm，适用于土工轻型击实直径102mm的试样和沥青混合料标准马歇尔试验直径101.6mm的试样脱模。
图7是本实施例使用时的结构示意图，如图7所示，使用时，在千斤顶上面放好直径100mm厚10mm的顶推板；用紧固螺丝在第一固定板2和第二固定板3上安装第三通孔直径105mm，第二凹槽52直径120mm深2mm的第一限位板5和第二限位板6；
将试模7放在第二限位板6中的第二凹槽52内，调整第一固定板2高度恰好与试模7接触，拧紧紧固件4，摇动千斤顶开始脱模，使用时省时省力，安全可靠，试样完整、并且可控速脱模。
实施例三：
图8是本实施例中第一限位板的结构示意图，图9是图8的主视结构示意图，如图8和图9所示，与实施例二不同的是，本实施例中，第一限位板5与第二限位板6上的第三通孔51设置为圆孔，圆孔的直径为155mm，适用于土工重型击实直径152mm的试件和沥青混合料大型马歇尔试验直径152.4mm的试件脱模。
使用时，在千斤顶上面放好直径150mm厚10mm的顶推板；用紧固螺丝在第一固定板2和第二固定板3上安装第三通孔直径155mm，第二凹槽52直径160mm深2mm的第一限位板5和第二限位板6；
将试模7放在第二限位板6中的第二凹槽52内，调整第一固定板2高度恰好与试模7接触，拧紧紧固件4，摇动千斤顶开始脱模，使用时省时省力，安全可靠，试样完整、并且可控速脱模。
使用时，可以根据实际的需要选择是否增加第一限位板5与第二限位板6，以使本脱模器适用范围更广，适用范围更广，适用于土工试验、无机结合料稳定材料试验及沥青混合料试验，同时，配有土工试验、无机结合料稳定材料试验及沥青混合料试验的顶推板，能完整无损地推出圆柱体试件，具有省时省力，安全可靠，试样完整、可控速脱模的优点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种多功能脱模器，其特征在于，包括：
底座，设有动力装置和立柱；
第一固定板和第二固定板，通过紧固件固定于所述立柱上，并且所述第二固定板位于所述第一固定板与所述底座之间，所述第一固定板与所述第二固定板上分别设有第一通孔和第二通孔；
所述第一通孔与所述第二通孔的周侧均设置有第一凹槽。
2.根据权利要求1所述的多功能脱模器，其特征在于：还包括第一限位板和第二限位板，其中：
所述第一限位板与所述第二限位板分别可拆卸地连接于所述第一固定板的底部与所述第二固定板的顶部，
所述第一限位板与所述第二限位板上均设有第三通孔和第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述第三通孔的周侧。
3.根据权利要求2所述的多功能脱模器，其特征在于：
所述第一固定板与所述第二固定板上均设置有第一连接部，所述第一限位板和所述第二限位板上均设置有第二连接部，其中：
所述第一固定板的第一连接部与所述第一限位板的第二连接部通过连接件连接；
所述第二固定板的第一连接部与所述第二限位板的第二连接部通过连接件连接。
4.根据权利要求3所述的多功能脱模器，其特征在于：所述连接件设置为紧固螺丝，其中：
所述第一连接部设置为包括多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿所述第三通孔的周侧均匀分布；
所述第二连接部设置为包括多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述第一通孔和所述第二通孔的周侧均匀分布；
所述第一连接孔与所述第二连接孔通过所述紧固螺丝连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的多功能脱模器，其特征在于：还包括试模，所述试模的内侧壁上设置有脱模层，所述脱模层采用凡士林。
6.根据权利要求5所述的多功能脱模器，其特征在于：所述动力装置采用液压千斤顶，最大行程为50cm。
7.根据权利要求6所述的多功能脱模器，其特征在于：还包括顶推板，所述顶推板设置于所述液压千斤顶的顶部，并且位于所述试模内。
8.根据权利要求1-4任一所述的多功能脱模器，其特征在于：所述底座上设有调平装置，其中：
所述调平装置包括多个，均匀的分布于所述底座的边缘处。
9.根据权利要求1-4任一所述的多功能脱模器，其特征在于：所述第一通孔、所述第二通孔均设置为圆孔，所述圆孔的直径设置为200mm。
10.根据权利要求2-4任一所述的多功能脱模器，其特征在于：所述第三通孔设置为圆孔，所述第三通孔的直径设置为105mm或者155mm。
技术总结