本实用新型涉及分切机的原纸夹装机技术领域，尤其涉及一种原纸夹装机的夹臂。
背景技术：
卷筒状原纸需要装入分切机的原纸夹装机中，再进入裁切加工工序，传统原纸夹装机包括两个夹臂及两个夹头200，一个夹臂安装一个夹头200，两个夹头200夹持一个原纸，夹臂转动设于机架100，通过夹臂的转动将原纸从安装位移至工作位，驱动夹臂及原纸从安装位移至工作位需要较大动力，传统用夹臂具有重量重的特点，导致生产过程中的耗能较大，生产成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的夹臂重量重，耗能大，生产成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种原纸夹装机的夹臂，降低夹臂重量，减少耗能，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种原纸夹装机的夹臂，包括本体及连接组件，所述本体包括自下而上依次连接的底部、中部及顶部；
所述底部呈u形状，所述中部呈两端开口的空心柱状，所述顶部呈一端开口的筒状，所述顶部的开口端与中部连接；
所述底部、中部及顶部为一体成型构造；
所述连接组件与所述底部可拆卸连接。
进一步的，所述底部包括左支脚、连接部及右支脚，所述左支脚靠近右支脚的一侧设有左l槽，所述左l槽沿底部的长度方向设置，所述右支脚靠近左支脚的一侧设有右l槽，所述右l槽沿底部的长度方向设置。
进一步的，所述底部设有若干个筋条，每个筋条均设于连接部远离中部的一侧。
进一步的，每个所述筋条均与左支脚、连接部及右支脚连接。
进一步的，所述连接组件包括左连接件、右连接件及底连接件，所述底连接件与底部连接并位于远离中部的一侧，所述底连接件分别与左连接件和右连接件连接，所述左连接件与底部连接，所述右连接件与底部连接。
进一步的，所述连接组件还包括两个垫板件，一个所述垫板件设于左l槽并与底连接件连接，另一个所述垫板件设于右l槽并与底连接件连接。
进一步的，所述顶部设有通孔，所述通孔的中心轴线与底部的长度方向平行。
本实用新型的有益效果：通过将本体设置呈空心状、一体成型的构造，达到降低耗能的目的，同时提高原纸的安装精度，提高生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的本体的立体剖视图；
图4为本实用新型的本体的第一视角结构示意图；
图5为本实用新型与机架安装状态的示意图。
附图标记包括：
1—本体11—底部111左支脚
1111—左l槽112—连接部113—右支脚
1131—右l槽114—筋条12—中部
13—顶部131—通孔2—连接组件
21—左连接件22—右连接件23—底连接件
24—垫板件100—机架200—原纸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型的一种原纸夹装机的夹臂，包括本体1及连接组件2，所述本体1包括自下而上依次连接的底部11、中部12及顶部13；
所述底部11呈u形状，所述中部12呈两端开口的空心柱状，所述顶部13呈一端开口的筒状，所述顶部13的开口端与中部12连接；
所述底部11、中部12及顶部13为一体成型构造；
所述连接组件2与所述底部11可拆卸连接。
具体的，本实施例中，本体1为压铸件一体成型，连接组件2为铁板加工而成，连接组件2用于将本体1连接于外界的机架100，本体1包括呈u形状的底部11、呈空心柱状的中部12、一端开口的筒状顶部13，即本体1呈空心状，实现降低本体1重量的目的，减少了材料的使用，降低了生产制造的成本，压铸成型的一体构造使得本体1具有结构稳定性，避免因组装式构造导致的安装误差，提高原纸的安装精度。
通过将本体1设置呈空心状、一体成型的构造，达到降低耗能的目的，同时提高原纸的安装精度，提高生产质量。
所述底部11包括左支脚111、连接部112及右支脚113，所述左支脚111靠近右支脚113的一侧设有左l槽1111，所述左l槽1111沿底部11的长度方向设置，所述右支脚113靠近左支脚111的一侧设有右l槽1131，所述右l槽1131沿底部11的长度方向设置，左l槽1111和右l槽1131相对设置，方便本体1安装在机架100后本体1能够顺畅地滑动，确保本体1滑动方向的稳定性。
所述底部11设有若干个筋条114，每个筋条114均设于连接部112远离中部12的一侧，相邻两个筋条114平行且间距设置，提高底板11的承载力，具有增加本体1结构牢固性的目的，提高夹臂的使用寿命。
每个所述筋条114均与左支脚111、连接部112及右支脚113连接，筋条114呈弧状结构，进一步提高夹臂结构的牢固性及承载力，提高夹臂的使用寿命。
所述连接组件2包括左连接件21、右连接件22及底连接件23，所述底连接件23与底部11连接并位于远离中部12的一侧，所述底连接件23的两端分别与左连接件21和右连接件22连接，所述左连接件21与底部11连接，所述右连接件22与底部11连接，底连接件23的数量为两个，两个底连接件23平行设置，右连接件22的数量为两个，一个右连接件22连接左支脚111及一个底连接件23，另一个右连接件22连接右支脚113及另一个底连接件23，左连接件21的一端连接左支脚111和一个底连接件23，左连接件21的另一端连接右支脚113和另一个底连接件23，底连接件23与底部11通过连接螺丝连接，从而实现本体1与机架100的滑动连接。
所述连接组件2还包括两个垫板件24，一个所述垫板件24设于左l槽1111并与底连接件23连接，另一个所述垫板件24设于右l槽1131并与底连接件23连接，垫板件24为硬质材料制成，提高耐磨性，同时将垫板件24的表面加工为光滑面，垫板件24的内壁与机架100滑动连接，减少本体1与机架100的摩擦阻力，进一步降低生产耗能，且能减少本体1和连接组件2的磨损。
所述顶部13设有通孔131，所述通孔131的中心轴线与底部11的长度方向平行，通孔131的设置，方便安装夹头200。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种原纸夹装机的夹臂，其特征在于：包括本体(1)及连接组件(2)，所述本体(1)包括自下而上依次连接的底部(11)、中部(12)及顶部(13)；
所述底部(11)呈u形状，所述中部(12)呈两端开口的空心柱状，所述顶部(13)呈一端开口的筒状，所述顶部(13)的开口端与中部(12)连接；
所述底部(11)、中部(12)及顶部(13)为一体成型构造；
所述连接组件(2)与所述底部(11)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的原纸夹装机的夹臂，其特征在于：所述底部(11)包括左支脚(111)、连接部(112)及右支脚(113)，所述左支脚(111)靠近右支脚(113)的一侧设有左l槽(1111)，所述左l槽(1111)沿底部(11)的长度方向设置，所述右支脚(113)靠近左支脚(111)的一侧设有右l槽(1131)，所述右l槽(1131)沿底部(11)的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的原纸夹装机的夹臂，其特征在于：所述底部(11)设有若干个筋条(114)，每个筋条(114)均设于连接部(112)远离中部(12)的一侧。
4.根据权利要求3所述的原纸夹装机的夹臂，其特征在于：每个所述筋条(114)均与左支脚(111)、连接部(112)及右支脚(113)连接。
5.根据权利要求2所述的原纸夹装机的夹臂，其特征在于：所述连接组件(2)包括左连接件(21)、右连接件(22)及底连接件(23)，所述底连接件(23)与底部(11)连接并位于远离中部(12)的一侧，所述底连接件(23)分别与左连接件(21)和右连接件(22)连接，所述左连接件(21)与底部(11)连接，所述右连接件(22)与底部(11)连接。
6.根据权利要求5所述的原纸夹装机的夹臂，其特征在于：所述连接组件(2)还包括两个垫板件(24)，一个所述垫板件(24)设于左l槽(1111)并与底连接件(23)连接，另一个所述垫板件(24)设于右l槽(1131)并与底连接件(23)连接。
7.根据权利要求1所述的原纸夹装机的夹臂，其特征在于：所述顶部(13)设有通孔(131)，所述通孔(131)的中心轴线与底部(11)的长度方向平行。
技术总结