本实用新型涉及cof芯片生产技术领域，尤其涉及一种卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构。
背景技术：
cof指未封装芯片的软质附加电路板，cof芯片指源驱动ic、门驱动ic等，在液晶电视的组装中，以cof作为芯片载体，将芯片与软性基板电路接合，在cof芯片的生产中需要将其挠性基板上的保护胶带进行分离，目前采用背胶分离设备将保护胶带与cof芯片进行分离，背胶分离设备中的放料机构在放料完成后需要将背胶从放料辊上取下。
但是，现有技术中，现有的背胶分离设备对于背胶的收取较为不便，因此，有必要提供一种新的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、收取背胶便捷的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构包括：放料机构本体；转动轴，所述转动轴固定安装在放料机构本体上；空心辊，所述空心辊固定安装在转动轴的一端；第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在空心辊内，所述第一驱动杆的一端延伸至空心辊外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动杆的一端；两个固定板，两个固定板均固定安装在空心辊内；两个内螺纹管，两个内螺纹管均转动安装在两个固定板上；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合；第二驱动杆，所述第二驱动杆转动安装在空心辊内；两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在第二驱动杆的两端，两个第二锥形齿轮分别与对应的第三锥形齿轮啮合；四个螺纹杆，四个螺纹杆分别螺纹安装在对应的内螺纹管内，所述四个螺纹杆的一端均延伸至空心辊外；两个弧形板，两个弧形板分别固定安装在对应的螺纹杆上；两个限位杆，两个限位杆分别固定安装在对应的弧形板上，两个限位杆相互靠近的一端均延伸至空心辊内并与对应固定板滑动连接。
优选的，两个固定板上均开设有两个第一转动通孔，两个内螺纹管分别与对应的第一转动通孔转动连接。
优选的，两个固定板之间固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有第二转动通孔，所述第二驱动杆与两个第二转动通孔转动连接。
优选的，所述两个固定板之间固定安装有同一个支撑板，所述支撑板上开设有第三转动通孔，所述第一驱动杆与第三转动通孔转动连接。
优选的，所述空心辊的一端内壁上开设有第四转动通孔，所述第一驱动杆与第四转动通孔转动连接。
优选的，所述空心辊的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔，四个螺纹杆分别与对应的滑孔滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，通过第一驱动杆、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮、第二驱动杆、第三锥形齿轮、螺纹杆和弧形板相配合，实现了对弧形板的缩放工作，使得背胶卷能够方便的从分别设备上取下。
附图说明
图1为本实用新型提供的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图中标号：1、放料机构本体；2、转动轴；3、空心辊；4、第一驱动杆；5、第一锥形齿轮；6、固定板；7、内螺纹管；8、第二锥形齿轮；9、第二驱动杆；10、第三锥形齿轮；11、螺纹杆；12、弧形板；13、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构包括：放料机构本体1；转动轴2，所述转动轴2固定安装在放料机构本体1上；空心辊3，所述空心辊3固定安装在转动轴2的一端；第一驱动杆4，所述第一驱动杆4转动安装在空心辊3内，所述第一驱动杆4的一端延伸至空心辊3外；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定安装在第一驱动杆4的一端；两个固定板6，两个固定板6均固定安装在空心辊3内；两个内螺纹管7，两个内螺纹管7均转动安装在两个固定板6上；两个第二锥形齿轮8，两个第二锥形齿轮8分别固定套设在对应的内螺纹管7上，所述第一锥形齿轮5与对应的第二锥形齿轮8啮合；第二驱动杆9，所述第二驱动杆9转动安装在空心辊3内；两个第三锥形齿轮10，两个第三锥形齿轮10分别固定安装在第二驱动杆9的两端，两个第二锥形齿轮8分别与对应的第三锥形齿轮10啮合；四个螺纹杆11，四个螺纹杆11分别螺纹安装在对应的内螺纹管7内，所述四个螺纹杆11的一端均延伸至空心辊3外；两个弧形板12，两个弧形板12分别固定安装在对应的螺纹杆11上；两个限位杆13，两个限位杆13分别固定安装在对应的弧形板12上，两个限位杆13相互靠近的一端均延伸至空心辊3内并与对应固定板6滑动连接。
两个固定板6上均开设有两个第一转动通孔，两个内螺纹管7分别与对应的第一转动通孔转动连接。
两个固定板6之间固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有第二转动通孔，所述第二驱动杆9与两个第二转动通孔转动连接。
所述两个固定板6之间固定安装有同一个支撑板，所述支撑板上开设有第三转动通孔，所述第一驱动杆4与第三转动通孔转动连接。
所述空心辊3的一端内壁上开设有第四转动通孔，所述第一驱动杆4与第四转动通孔转动连接。
所述空心辊3的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔，四个螺纹杆11分别与对应的滑孔滑动连接。
本实用新型提供的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构的工作原理如下：
使用时，将背胶缠绕到两个弧形板12上，通过两个弧形板12对背胶进行收卷，当收卷完成后，转动第一驱动杆4，第一驱动杆4通过第一锥形齿轮5带动对应的第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动对应的内螺纹管7和第三锥形齿轮10转动，对应的第三锥形齿轮10通过第二驱动杆9带动另一个第三锥形齿轮10转动，从而使得两个内螺纹管7同时转动，在螺纹的作用下，四个螺纹杆11分别滑入对应的内螺纹管7中，螺纹杆11则带动两个弧形板12靠近空心辊3，从而使得背胶卷从两个弧形板12上脱离，此时，即可将背胶卷从弧形板12上取下。
与相关技术相比较，本实用新型提供的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，通过第一驱动杆4、第一锥形齿轮5、内螺纹管7、第二锥形齿轮8、第二驱动杆9、第三锥形齿轮10、螺纹杆11和弧形板12相配合，实现了对弧形板12的缩放工作，使得背胶卷能够方便的从分别设备上取下。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，其特征在于，包括：
放料机构本体；
转动轴，所述转动轴固定安装在放料机构本体上；
空心辊，所述空心辊固定安装在转动轴的一端；
第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在空心辊内，所述第一驱动杆的一端延伸至空心辊外；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动杆的一端；
两个固定板，两个固定板均固定安装在空心辊内；
两个内螺纹管，两个内螺纹管均转动安装在两个固定板上；
两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合；
第二驱动杆，所述第二驱动杆转动安装在空心辊内；
两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在第二驱动杆的两端，两个第二锥形齿轮分别与对应的第三锥形齿轮啮合；
四个螺纹杆，四个螺纹杆分别螺纹安装在对应的内螺纹管内，所述四个螺纹杆的一端均延伸至空心辊外；
两个弧形板，两个弧形板分别固定安装在对应的螺纹杆上；
两个限位杆，两个限位杆分别固定安装在对应的弧形板上，两个限位杆相互靠近的一端均延伸至空心辊内并与对应固定板滑动连接。
2.根据权利要求1所述的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，其特征在于，两个固定板上均开设有两个第一转动通孔，两个内螺纹管分别与对应的第一转动通孔转动连接。
3.根据权利要求1所述的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，其特征在于，两个固定板之间固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有第二转动通孔，所述第二驱动杆与两个第二转动通孔转动连接。
4.根据权利要求1所述的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，其特征在于，所述两个固定板之间固定安装有同一个支撑板，所述支撑板上开设有第三转动通孔，所述第一驱动杆与第三转动通孔转动连接。
5.根据权利要求1所述的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，其特征在于，所述空心辊的一端内壁上开设有第四转动通孔，所述第一驱动杆与第四转动通孔转动连接。
6.根据权利要求1所述的卷带式覆晶cof芯片背胶分离用放料机构，其特征在于，所述空心辊的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔，四个螺纹杆分别与对应的滑孔滑动连接。
技术总结