本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体涉及到一种水下不分散混凝土试件成型水箱。
背景技术：
20世纪80年代以来，随着跨江、跨海工程及大量水下结构工程的建设，这些工程大量采用水下混凝土材料。普通混凝土在水下施工时存在许多不能彻底克服的缺陷。因此水下不分散混凝土的研究和应用就成为适应现代水下混凝土制备和施工技术的关键，世界各国的研究人员着手从事混凝土自身性能改善的研究，也就是通过改变混凝土的组分，使混凝土自身具有在水下浇筑过程中可以直接与环境水接触并且混凝土拌合物各组分不会分散的能力，以此提高水下混凝土的质量。水下不分散混凝土是在普通混凝土中掺入以纤维素系列或丙烯系列水溶性高分子物质为主要成分的抗分散剂，提高了新拌混凝土的粘聚力，限制新拌混凝土的分散、离析及避免水泥流失。水下不分散混凝土技术填补了普通混凝土水下施工的不足和缺陷，大大简化了水中混凝土的施工工艺，促进了水中混凝土施工技术的发展。
根据试验规程（dl/t5117-2000《水下不分散混凝土试验规程》），试验的设备和方法要求如下：试模采用150mm×150mm×150mm的立方体；水箱高度450mm，内注自来水，水温控制在20±3℃；将水下成型用的试模置于水箱中，将水加至试模以上150mm处，用手铲将水下不分散混凝土拌合物从水面处向水中落下，浇入试模中。投料应连续操作，料量应超出试模表面，将试模从水中取出，静置5min～10min，使混凝土自流平、自密实而达平稳状态；用木槌轻敲试模的两个侧面以促进排水，然后将其放回水中。混凝土在初凝之前用抹刀抹平，放置2天拆模，在水中进行标准养护，达到预定龄期时，从水中将试件取出，进行测试。
根据市场调查，目前国内都没有生产专门用于室内水下不分散混凝土成型的水箱，由于没有生产专门用于室内水下不分散混凝土成型的水箱产品，导致各大科研院所及试验检测机构用于水下不分散混凝土成型的水箱均为自行加工，可谓种类繁多，五花八门。有的过于笨重，每组试件成型过程中一般需要2～3人，严重浪费人力；有的缺少废水及灰浆收集装置，不利于环境保护；有的在成型完一块样品后，需人工将污水处理掉后进行下一块的成型；有的没有温度控制措施，造成水温无法满足试验要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种水下不分散混凝土试件成型水箱，用于完善水下不分散混凝土的成型试验过程，精准控制试验水温，一次性可成型多个样品，并可互相间隔避免混合污染，提高试验检测的精度与数据的准确度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种水下不分散混凝土试件成型水箱，包括箱体和设于箱体顶部的箱盖；箱体内设有可将箱体内部空间分隔为多个可容纳试模的空间的隔板，箱体内还设有加热管和温度探头；还包括有控制箱，所述加热管和温度探头均与控制箱连接；所述控制箱能根据温度探头检测到的温度进行加热管的启停控制。
作为上述方案的进一步技术方案，所述隔板包括至少m个横板和至少n个竖板，横板和竖板交叉设置；且m≧0，n≧1，m、n均为自然数。
作为上述方案的进一步技术方案，所述箱体内还设有网格支架和支座；所述网格支架通过所述支座设于所述箱体内部的底部，所述隔板设于所述网格支架的顶部；所述加热管和温度探头均设于所述网格支架与所述箱体内部的底部之间。
作为上述方案的进一步技术方案，所述加热管均匀分布于所述隔板分隔出来的每一个空间。
作为上述方案的进一步技术方案，所述控制箱还包括有工作指示灯、开关和显示面板。
作为上述方案的进一步技术方案，所述箱体的底部设有排水阀门。
作为上述方案的进一步技术方案，所述箱体和箱盖均为保温材料制成，或在所述箱体和箱盖的内部填充有保温材料。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：由于隔板将箱体内部空间分隔为多个，则可同时放置多个试模到隔板中，这样可以提高试验效率，并且有了对比数据，提高了试验的精准性。通过温度探头和加热管的联动工作方式，可保证箱体内的水温始终在小范围内波动，符合试验规程规定的温度范围，有利于确保试验的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图，图1主要示出了箱体内部的剖切结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图，图2中省略了箱盖。
图中各标号的释义为：箱盖1，隔板2，箱体3，排水阀门4，网格支架5，支座6，加热管7，温度探头8，工作指示灯9，开关10，显示面板11，控制箱12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
显然，对这些实施例的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的优选实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
实施例一：
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种水下不分散混凝土试件成型水箱包括箱体3和设于箱体3顶部的箱盖1；箱体3内设有可将箱体3内部空间分隔为多个可容纳试件的空间的隔板2，箱体3内还设有加热管7和温度探头8；还包括有控制箱12，所述加热管7和温度探头8均与控制箱12连接；所述控制箱12能根据温度探头8检测到的温度进行加热管7的启停控制。
使用时，首先需要将隔板2放入箱体3中，然后在箱体3内注入水。通过控制箱12控制加热管7将箱体3内的水加热到20±3℃，由温度探头8检测箱体3内的水温。温度探头8和加热管7始终是一个联动工作关系，温度探头8始终在检测水温，若检测到的水温超过20±3℃，则由控制箱12停止加热管7的工作；若检测到的水温不足20±3℃，则由控制箱12继续控制加热管7工作。待温度达到20±3℃时，盖上箱盖1，使箱体3内的水始终维持在20±3℃。
将水下成型用的试模置于隔板2分隔出的空间内，将箱体3内的水加至试模上限以上150mm处，用工具例如手铲将水下不分散混凝土拌和物从水面处向水中落下，浇入试模中，每次投料量为试模容积的1/10左右，投料应连续操作，料量应超出试模表面，每个试模的投料时间约为0.5min～1min。然后将试模从箱体3中取出，静置5min～10min，使混凝土自流平、自密实而达平稳状态。用木槌轻敲试模的两个侧面以促进排水，然后将其放回水中。超量浇筑的混凝土在初凝之前用抹刀抹平，放置2天拆模，在水中进行标准养护。在达到预定龄期时，从水中将试件取出，进行测试。
由于隔板2将箱体3内部空间分隔为多个，则可同时放置多个试模到隔板2中，这样可以提高试验效率，并且有了对比数据，提高了试验的精准性。通过温度探头8和加热管7的联动工作方式，可保证箱体3内的水温始终在小范围内波动，符合试验规程规定的温度范围，有利于确保试验的准确性。
所述隔板2包括至少m个横板和至少n个竖板，横板和竖板交叉设置；且m≧0，n≧1，m、n均为自然数。即至少可使用一块板将箱体3内部分隔为两个空间，可同时放置两个试模。进一步的，可设置一个横板和一个竖板，组成十字型结构，则可将箱体3内部分隔为四个空间，可同时放置四个试模。更进一步的，可设置两个横板和两个竖板，组成井字型结构，则可将箱体3内部分隔为九个空间，可同时放置九个试模。横板和竖板之间既可以互相垂直设置，也可以呈一定角度设置，只要分隔出来的空间能够放入试模即可。通常隔板2为一体式结构，即横板和竖板是一体式结构，这样的隔板2没有缝隙，能起到良好的分隔作用，避免相邻两个空间内的水互相流入，影响试验的准确性。
所述箱体3内还设有网格支架5和支座6；所述网格支架5通过所述支座6设于所述箱体3内部的底部，所述隔板2设于所述网格支架5的顶部；所述加热管7和温度探头8均设于所述网格支架5与所述箱体3内部的底部之间。网格支架5和支座6的主要作用有两个，一是为支撑隔板2及试模，二是为加热管7和温度探头8提供容纳空间。所述加热管7均匀分布于所述隔板2分隔出来的每一个空间，以确保箱体3内的水温度均匀。
所述控制箱12还包括有工作指示灯9、开关10和显示面板11。工作指示灯9一是可以显示设备的通电情况，二是在水温达到20±3℃时能为试验人员给出醒目提示。显示面板11能显示设备的运行情况，包括通电情况、由温度探头8检测到的水温、加热管7的运行状况等。开关10主要是作为整个设备的启停装置。
所述箱体3的底部设有排水阀门4，在试验完成后，废水即可通过该排水阀门4迅速排出箱体2。
所述箱体3和箱盖1均为保温材料制成，或在所述箱体3和箱盖1的内部填充有保温材料。这样能避免箱体3内水的热量过快流失，确保水温的稳定性，同时还能节省用电。
本实用新型具有如下优点：第一，可单人操作，劳动强度减少，节约人工，降低成本；第二，一次可成型多组样品，且能集中收集污水，统一处理，有利于环境保护；第三，温度控制精确，提高试验检测的精度与数据的准确度；第四，效率高，成本可控。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。
1.一种水下不分散混凝土试件成型水箱，其特征在于：包括箱体（3）和设于箱体（3）顶部的箱盖（1）；箱体（3）内设有可将箱体（3）内部空间分隔为多个可容纳试模的空间的隔板（2），箱体（3）内还设有加热管（7）和温度探头（8）；还包括有控制箱（12），所述加热管（7）和温度探头（8）均与控制箱（12）连接；所述控制箱（12）能根据温度探头（8）检测到的温度进行加热管（7）的启停控制。
2.根据权利要求1所述的一种水下不分散混凝土试件成型水箱，其特征在于：所述隔板（2）包括至少m个横板和至少n个竖板，横板和竖板交叉设置；且m≧0，n≧1，m、n均为自然数。
3.根据权利要求1所述的一种水下不分散混凝土试件成型水箱，其特征在于：所述箱体（3）内还设有网格支架（5）和支座（6）；所述网格支架（5）通过所述支座（6）设于所述箱体（3）内部的底部，所述隔板（2）设于所述网格支架（5）的顶部；所述加热管（7）和温度探头（8）均设于所述网格支架（5）与所述箱体（3）内部的底部之间。
4.根据权利要求3所述的一种水下不分散混凝土试件成型水箱，其特征在于：所述加热管（7）均匀分布于所述隔板（2）分隔出来的每一个空间。
5.根据权利要求1所述的一种水下不分散混凝土试件成型水箱，其特征在于：所述控制箱（12）还包括有工作指示灯（9）、开关（10）和显示面板（11）。
6.根据权利要求1所述的一种水下不分散混凝土试件成型水箱，其特征在于：所述箱体（3）的底部设有排水阀门（4）。
7.根据权利要求1所述的一种水下不分散混凝土试件成型水箱，其特征在于：所述箱体（3）和箱盖（1）均为保温材料制成，或在所述箱体（3）和箱盖（1）的内部填充有保温材料。
技术总结