本实用新型涉及电气自动化除尘技术领域，尤其涉及一种新型电气自动化除尘装置。
背景技术：
近年来，随着经济的迅速发展，工厂也发展迅速，很多冶炼的工厂灰尘非常多，工作人员处于这种环境工作危害非常大，因此，工厂内常常采用除尘装置对灰尘进行处理。
现在常用的除尘装置多为箱体结构，进风口设置风机，再经过箱体内设置的过滤装置对空气进行过滤，实现除尘的目的，而且箱体内设置的过滤网多是静置的，使用一段时间后，灰尘容易堵塞过滤网，导致过滤效率降低，使得除尘装置使用效果几乎没有作用，同时内部收集的灰尘清理不便，所以，提出一种新型电气自动化除尘装置来解决问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电气自动化除尘装置，以解决现有除尘装置内部过滤装置易被堵塞，除尘过滤效果差，同时内部灰尘不便清理的问题。
本实用新型一种新型电气自动化除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种新型电气自动化除尘装置，包括箱体、除尘管、送风机、送风管、引风机、进风管,箱体右侧上端中心位置固定连接有引风机，引风机右侧中心位置固定连接有进风管，箱体左侧下端中心位置固定连接有送风机，送风机左侧中心位置固定连接有送风管，箱体内上端左右两侧之间固定连接有除尘管，除尘管底部右侧固定连接有落料箱，箱体内位于除尘管下端左右两侧之间固定连接有支撑板，除尘管底部左侧与支撑板之间固定连接有导管，支撑板底部中心位置固定连接有一号电机，箱体内位于支撑板下端固定连接有固定块，固定块中心设为空心圆槽，固定块中心位置空心圆槽活动连接有承载框，承载框中心位置固定连接有转轴，转轴顶部与一号电机底部输出轴固定连接，箱体内位于固定块下端左右两侧均固定连接有匚型卡合板，匚型卡合板之间卡接有空气过滤网，箱体右侧位于引风机下端固定连接有集灰箱，箱体底部四周均固定连接有支撑脚。
优选的，除尘管右侧与引风机左侧进风口相接，除尘管内左侧中心位置固定连接有二号电机，除尘管内左侧固定连接有二号隔板，除尘管内中心位置以及内部右侧均固定连接有静电除尘网，二号隔板与静电除尘网之间中心位置转接有连接轴，连接轴与二号电机右侧中心输出轴固定连接，连接轴位于静电除尘网左右两侧上端均固定连接有毛刷，且毛刷位于静电除尘网两侧上下相对设置。
优选的，除尘管底部位于静电除尘网左右两侧均设有落料孔，落料孔下端与落料箱上端对应设置。
优选的，落料箱倾斜固定连接有导向板，导向板呈右下倾斜，落料箱右侧与箱体相接处下端设有一号通槽，箱体外侧对应一号通槽处设有二号通槽，二号通槽连通至集灰箱。
优选的，集灰箱底部设有螺纹落料口，螺纹落料口上端螺纹连接有拧盖。
优选的，导管位于隔板右侧，导管连通至支撑板下端。
优选的，固定块中心位置空心圆槽上下端均设有滑槽，承载框呈圆筒状，承载框底部固定连接有网格板，转轴底部与承载框底部中心固定连接，且转轴位于承载框内等距离设有4组一号隔板，一号隔板一端与转轴固定连接，另一端与承载框内壁固定连接，一号隔板之间放入有蜂窝活性炭。
优选的，承载框外侧壁面上下端均等距离依次固定连接不少于2组滚动装置，滚动装置与滑槽对应卡接，滚动装置还包括有匚型支架、滚珠，匚型支架内转接有滚珠，匚型支架与承载框外侧壁面固定连接，滚珠与滑槽内壁相接。
优选的，空气过滤网左右两侧均固定连接有卡块，匚型卡合板相对设置，卡块与匚型卡合板中心凹槽对应卡接。
有益效果：
(1)本实用新型连接轴位于静电除尘网左右两侧上下相对设置有毛刷，可定期启动二号电机带动连接轴转动，从而使毛刷全方位对静电除尘网进行清理，防止静电除尘网上端因灰尘积厚导致无法过滤灰尘，同时灰尘清理后落下通过落料孔落入落料箱，通过落料箱内的导向板导入集灰箱，通过集灰箱底部拧盖便于清理灰尘。
(2)支撑板下端安装有一号电机，一号电机带动转轴转动，从而带动承载框转动，使得承载框带动蜂窝活性炭进行转动，从而使活性炭能够均匀快速的吸附空气中没有被静电除尘网吸附少量的灰尘，使得空气中灰尘吸附更加彻底，吸附灰尘后的空气通过空气过滤网进行过滤清洁后通过送风机送出，使得空气环境更加舒适，不易影响工作人员身体健康。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型除尘管剖面结构示意图。
图3为本实用新型承载框俯视结构示意图。
图4为本实用新型落料箱剖面结构示意图。
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
箱体1、二号通槽101、支撑脚102、除尘管2、落料孔201、落料箱3、导向板301、一号通槽302、导管4、支撑板5、一号电机6、固定块7、滑槽701、承载框8、网格板801、一号隔板802、转轴9、蜂窝活性炭10、空气过滤网11、卡块1101、匚型卡合板12、送风机13、送风管14、引风机15、进风管16、集灰箱17、拧盖1701、滚动装置18、匚型支架1801、滚珠1802、二号电机19、二号隔板20、静电除尘网21、连接轴22、毛刷23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图5所示：一种新型电气自动化除尘装置，包括箱体1、除尘管2、送风机13、送风管14、引风机15、进风管16,箱体1右侧上端中心位置固定连接有引风机15，引风机15右侧中心位置固定连接有进风管16，箱体1左侧下端中心位置固定连接有送风机13，送风机13左侧中心位置固定连接有送风管14，箱体1内上端左右两侧之间固定连接有除尘管2，除尘管2底部右侧固定连接有落料箱3，箱体1内位于除尘管2下端左右两侧之间固定连接有支撑板5，除尘管2底部左侧与支撑板5之间固定连接有导管4，支撑板5底部中心位置固定连接有一号电机6，箱体1内位于支撑板5下端固定连接有固定块7，固定块7中心设为空心圆槽，固定块7中心位置空心圆槽活动连接有承载框8，承载框8中心位置固定连接有转轴9，转轴9顶部与一号电机6底部输出轴固定连接，箱体1内位于固定块7下端左右两侧均固定连接有匚型卡合板12，匚型卡合板12之间卡接有空气过滤网11，箱体1右侧位于引风机15下端固定连接有集灰箱17，箱体1底部四周均固定连接有支撑脚102。
其中：除尘管2右侧与引风机15左侧进风口相接，除尘管2内左侧中心位置固定连接有二号电机19，除尘管2内左侧固定连接有二号隔板20，除尘管2内中心位置以及内部右侧均固定连接有静电除尘网21，二号隔板20与静电除尘网21之间中心位置转接有连接轴22，连接轴22与二号电机19右侧中心输出轴固定连接，连接轴22位于静电除尘网21左右两侧上端均固定连接有毛刷23，且毛刷23位于静电除尘网21两侧上下相对设置，可定期启动二号电机19带动连接轴22转动，从而使毛刷23全方位对静电除尘网21进行清理，防止静电除尘网21上端因灰尘积厚导致无法过滤灰尘。
其中：除尘管2底部位于静电除尘网21左右两侧均设有落料孔201，落料孔201下端与落料箱3上端对应设置。
其中：落料箱3倾斜固定连接有导向板301，导向板301呈右下倾斜，落料箱3右侧与箱体1相接处下端设有一号通槽302，箱体1外侧对应一号通槽302处设有二号通槽101，二号通槽101连通至集灰箱17，灰尘清理后落下通过落料孔201落入落料箱3，通过落料箱3内的导向板301导入集灰箱17，通过集灰箱17底部拧盖1701清理灰尘。
其中：集灰箱17底部设有螺纹落料口，螺纹落料口上端螺纹连接有拧盖1701，便于清理灰尘，操作简单方便。
其中：导管4位于隔板20右侧，导管4连通至支撑板5下端。
其中：固定块7中心位置空心圆槽上下端均设有滑槽701，承载框8呈圆筒状，承载框8底部固定连接有网格板801，转轴9底部与承载框8底部中心固定连接，且转轴9位于承载框8内等距离设有4组一号隔板802，一号隔板802一端与转轴9固定连接，另一端与承载框8内壁固定连接，一号隔板802之间放入有蜂窝活性炭10，一号电机6带动转轴9转动，从而带动承载框8转动，使得承载框8带动蜂窝活性炭10进行转动，从而使活性炭能够均匀快速的吸附空气中没有被静电除尘网21吸附少量的灰尘，使得空气中的灰尘吸附清洁更加彻底，吸附灰尘后的空气通过空气过滤网11进行过滤清洁后通过送风机13送出，使得空气环境更加舒适，不易影响工作人员身体健康。
其中：承载框8外侧壁面上下端均等距离依次固定连接不少于2组滚动装置18，滚动装置18与滑槽701对应卡接，滚动装置18还包括有匚型支架1801、滚珠1802，匚型支架1801内转接有滚珠1802，匚型支架1801与承载框8外侧壁面固定连接，滚珠1802与滑槽701内壁相接，使得承载框8转动更加顺畅。
其中：空气过滤网11左右两侧均固定连接有卡块1101，匚型卡合板12相对设置，卡块1101与匚型卡合板12中心凹槽对应卡接，通过空气过滤网11进行过滤清洁后通过送风机13送出，使得空气环境更加舒适。
其中：一号电机6、二号电机19、引风机15、送风机13、静电除尘网21均连接外部电源。
工作原理：进行工作时，启动一号电机6、引风机15、送风机13、静电除尘网21，空气以及灰尘通过引风机15通过进风管16进入除尘管2，灰尘通过静电除尘网21吸附，空气通过导管以及少部分灰尘进入支撑板5下端，箱体1左侧下端的送风机13将支撑板5下端的空气快速吸入承载框8内，同时一号电机6带动转轴9转动，从而带动承载框8转动，使得承载框8带动蜂窝活性炭10进行转动，从而使活性炭能够均匀快速的吸附空气中没有被静电除尘网21吸附少量的灰尘，使得空气中的灰尘吸附清洁更加彻底，吸附灰尘后的空气通过空气过滤网11进行过滤清洁后通过送风机13送出，使得空气环境更加舒适，不易影响工作人员身体健康，可定期启动二号电机19带动连接轴22转动，从而使毛刷23全方位对静电除尘网21进行清理，防止静电除尘网21上端因灰尘积厚导致无法过滤灰尘，灰尘清理后落下通过落料孔201落入落料箱3，通过落料箱3内的导向板301导入集灰箱17，通过打开集灰箱17底部拧盖1701进行灰尘清理，操作方便简单。
1.一种新型电气自动化除尘装置，包括箱体(1)、除尘管(2)、送风机(13)、送风管(14)、引风机(15)、进风管(16),其特征在于：所述箱体(1)右侧上端中心位置固定连接有引风机(15)，所述引风机(15)右侧中心位置固定连接有进风管(16)，所述箱体(1)左侧下端中心位置固定连接有送风机(13)，所述送风机(13)左侧中心位置固定连接有送风管(14)，所述箱体(1)内上端左右两侧之间固定连接有除尘管(2)，所述除尘管(2)底部右侧固定连接有落料箱(3)，所述箱体(1)内位于除尘管(2)下端左右两侧之间固定连接有支撑板(5)，所述除尘管(2)底部左侧与支撑板(5)之间固定连接有导管(4)，所述支撑板(5)底部中心位置固定连接有一号电机(6)，所述箱体(1)内位于支撑板(5)下端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)中心设为空心圆槽，所述固定块(7)中心位置空心圆槽活动连接有承载框(8)，所述承载框(8)中心位置固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)顶部与一号电机(6)底部输出轴固定连接，所述箱体(1)内位于固定块(7)下端左右两侧均固定连接有匚型卡合板(12)，所述匚型卡合板(12)之间卡接有空气过滤网(11)，所述箱体(1)右侧位于引风机(15)下端固定连接有集灰箱(17)，所述箱体(1)底部四周均固定连接有支撑脚(102)。
2.根据权利要求1所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘管(2)右侧与引风机(15)左侧进风口相接，所述除尘管(2)内左侧中心位置固定连接有二号电机(19)，所述除尘管(2)内左侧固定连接有二号隔板(20)，所述除尘管(2)内中心位置以及内部右侧均固定连接有静电除尘网(21)，所述二号隔板(20)与静电除尘网(21)之间中心位置转接有连接轴(22)，所述连接轴(22)与二号电机(19)右侧中心输出轴固定连接，所述连接轴(22)位于静电除尘网(21)左右两侧上端均固定连接有毛刷(23)，且毛刷(23)位于静电除尘网(21)两侧上下相对设置。
3.根据权利要求1所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘管(2)底部位于静电除尘网(21)左右两侧均设有落料孔(201)，所述落料孔(201)下端与落料箱(3)上端对应。
4.根据权利要求1所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述落料箱(3)倾斜固定连接有导向板(301)，所述导向板(301)呈右下倾斜，所述落料箱(3)右侧与箱体(1)相接处下端设有一号通槽(302)，所述箱体(1)外侧对应一号通槽(302)处设有二号通槽(101)，所述二号通槽(101)连通至集灰箱(17)。
5.根据权利要求1所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述集灰箱(17)底部设有螺纹落料口，螺纹落料口上端螺纹连接有拧盖(1701)。
6.根据权利要求1所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述导管(4)位于隔板(20)右侧，导管(4)连通至支撑板(5)下端。
7.根据权利要求1所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述固定块(7)中心位置空心圆槽上下端均设有滑槽(701)，所述承载框(8)呈圆筒状，所述承载框(8)底部固定连接有网格板(801)，所述转轴(9)底部与承载框(8)底部中心固定连接，且转轴(9)位于承载框(8)内等距离设有4组一号隔板(802)，一号隔板(802)一端与转轴(9)固定连接，另一端与承载框(8)内壁固定连接，一号隔板(802)之间放入有蜂窝活性炭(10)。
8.根据权利要求1所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述承载框(8)外侧壁面上下端均等距离依次固定连接不少于2组滚动装置(18)，所述滚动装置(18)与滑槽(701)对应卡接，所述滚动装置(18)还包括有匚型支架(1801)、滚珠(1802)，所述匚型支架(1801)内转接有滚珠(1802)，匚型支架(1801)与承载框(8)外侧壁面固定连接，滚珠(1802)与滑槽(701)内壁相接。
9.根据权利要求8所述的新型电气自动化除尘装置，其特征在于：所述空气过滤网(11)左右两侧均固定连接有卡块(1101)，所述匚型卡合板(12)相对设置，卡块(1101)与匚型卡合板(12)中心凹槽对应卡接。
技术总结