本实用新型涉及化纤面料用技术领域，尤其涉及一种化纤面料切割用面料收卷装置。
背景技术：
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
化纤面料在生产后需要进行切割收卷，而化纤面料的生产有着不同的规格大小，而现有的收卷装置基本采用同一种收卷滚轴，这样的收卷方式不仅安装困难，且容易造成浪费，占据空间。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种化纤面料切割用面料收卷装置，解决了不同规格的化纤面料切割后收卷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化纤面料切割用面料收卷装置，包括第一壳体，所述第一壳体的正面外壁上焊接有第二壳体，所述第一壳体的背面内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的上方与下方均设有半齿轮，且齿轮与半齿轮之间啮合传动，两个所述半齿轮远离齿轮的一端铰接有第一撑杆，所述第一撑杆远离半齿轮的一端活动连接有支杆，所述支杆上铰接有第二撑杆，所述第一壳体正面壳壁上滑动连接有两个支架，两个所述支架的正面均焊接有连接板，右侧所述支架的正面壳壁上通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有竖板，左侧所述连接板的右侧也转动连接有竖板，两个所述竖板相靠近的一侧均通过螺栓连接有l型板。
优选的，所述第一壳体的内部设有挡板，所述第一壳体的背面内壁上通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端通过螺栓连接有齿轮。
优选的，两个所述半齿轮上通过螺栓连接有传动轴，所述传动轴远离半齿轮的一端转动连接于第一壳体的背面内壁上。
优选的，上方所述支杆的顶端铰接于挡板上，下方所述支杆的底端铰接于第一壳体的底部内壁上，两个所述支杆上均开设有回形槽，两个所述第一撑杆远离半齿轮的一端均活动连接于回形槽中。
优选的，所述第一壳体的正面壳壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述第二撑杆远离支杆一端均铰接于滑块上。
优选的，所述第二电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴远离第二电机的一端穿过右侧所述连接板，两个所述竖板相靠近一侧的底端焊接有固定板，所述固定板的上方设有位于竖板上的l型板，所述固定板与l型板相靠近的一侧均焊接有夹板，所述夹板的竖截面为弧形结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一壳体、第二壳体、挡板、第一电机、齿轮、半齿轮、第一撑杆、支杆、第二撑杆、第二电机、竖板和l型板的组合使得本装置不仅能够根据生产不同的面料规格安装不同的收卷滚轴，从而节约成本，且本装置安装便利，提高工作效率。
综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够根据不同的布料规格需求安装不同的收卷滚轴，从而不仅节约成本，且减少了对空间的占据，且本装置安装便利，提高工作效率，减轻工作容易的负担。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化纤面料切割用面料收卷装置的局部俯面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化纤面料切割用面料收卷装置的第一壳体和第二壳体局部正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化纤面料切割用面料收卷装置的a处局部结构放大示意图。
图中：1第一壳体、2第二壳体、3挡板、4第一电机、5齿轮、6半齿轮、7第一撑杆、8支杆、9第二撑杆、10第二电机、11竖板、12l型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化纤面料切割用面料收卷装置，包括第一壳体1，第一壳体1的正面外壁上焊接有第二壳体2，第一壳体1的背面内壁上固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端安装有齿轮5，齿轮5的上方与下方均设有半齿轮6，且齿轮5与半齿轮6之间啮合传动，两个半齿轮6远离齿轮5的一端铰接有第一撑杆7，第一撑杆7远离半齿轮6的一端活动连接有支杆8，支杆8上铰接有第二撑杆9，第一壳体1正面壳壁上滑动连接有两个支架，两个支架的正面均焊接有连接板，右侧支架的正面壳壁上通过螺栓连接有第二电机10，第二电机10的输出端安装有竖板11，左侧连接板的右侧也转动连接有竖板11，两个竖板11相靠近的一侧均通过螺栓连接有l型板12。
第一壳体1的内部设有挡板3，第一壳体1的背面内壁上通过螺栓连接有第一电机4，第一电机4的输出端安装有转轴，转轴远离第一电机4的一端通过螺栓连接有齿轮5，两个半齿轮6上通过螺栓连接有传动轴，传动轴远离半齿轮6的一端转动连接于第一壳体1的背面内壁上，上方支杆8的顶端铰接于挡板3上，下方支杆8的底端铰接于第一壳体1的底部内壁上，两个支杆8上均开设有回形槽，两个第一撑杆7远离半齿轮6的一端均活动连接于回形槽中，第一壳体1的正面壳壁上开设有两个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，两个第二撑杆9远离支杆8一端均铰接于滑块上，第二电机10的输出端安装有旋转轴，旋转轴远离第二电机10的一端穿过右侧连接板，两个竖板11相靠近一侧的底端焊接有固定板，固定板的上方设有位于竖板11上的l型板12，固定板与l型板12相靠近的一侧均焊接有夹板，夹板的竖截面为弧形结构。
本实施例中，首先，当需要对不同规格的布料收卷时，启动第一电机4正转，从而带动齿轮5进行旋转，齿轮5与两个半齿轮6之间啮合传动，从而通过第一撑杆7带动两个支杆8进行运动，从而通过第二撑杆9使得两个滑块相互靠近，缩小两个竖板11之间的间距，当两个竖板11之间的间距达到适用距离后，关闭电机4，将适宜的收卷滚轴放置于两个竖板11之间，通过l型板12与固定板的组合从而使得夹板将收卷滚轴固定住，将面料缠绕于收卷滚轴上，从而启动第二电机10，带动收卷滚轴进行旋转，带动面料进行收卷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化纤面料切割用面料收卷装置，包括第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）的正面外壁上焊接有第二壳体（2），所述第一壳体（1）的背面内壁上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端安装有齿轮（5），所述齿轮（5）的上方与下方均设有半齿轮（6），且齿轮（5）与半齿轮（6）之间啮合传动，两个所述半齿轮（6）远离齿轮（5）的一端铰接有第一撑杆（7），所述第一撑杆（7）远离半齿轮（6）的一端活动连接有支杆（8），所述支杆（8）上铰接有第二撑杆（9），所述第一壳体（1）正面壳壁上滑动连接有两个支架，两个所述支架的正面均焊接有连接板，右侧所述支架的正面壳壁上通过螺栓连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端安装有竖板（11），左侧所述连接板的右侧也转动连接有竖板（11），两个所述竖板（11）相靠近的一侧均通过螺栓连接有l型板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种化纤面料切割用面料收卷装置，其特征在于，所述第一壳体（1）的内部设有挡板（3），所述第一壳体（1）的背面内壁上通过螺栓连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端安装有转轴，所述转轴远离第一电机（4）的一端通过螺栓连接有齿轮（5）。
3.根据权利要求1所述的一种化纤面料切割用面料收卷装置，其特征在于，两个所述半齿轮（6）上通过螺栓连接有传动轴，所述传动轴远离半齿轮（6）的一端转动连接于第一壳体（1）的背面内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种化纤面料切割用面料收卷装置，其特征在于，上方所述支杆（8）的顶端铰接于挡板（3）上，下方所述支杆（8）的底端铰接于第一壳体（1）的底部内壁上，两个所述支杆（8）上均开设有回形槽，两个所述第一撑杆（7）远离半齿轮（6）的一端均活动连接于回形槽中。
5.根据权利要求1所述的一种化纤面料切割用面料收卷装置，其特征在于，所述第一壳体（1）的正面壳壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述第二撑杆（9）远离支杆（8）一端均铰接于滑块上。
6.根据权利要求1所述的一种化纤面料切割用面料收卷装置，其特征在于，所述第二电机（10）的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴远离第二电机（10）的一端穿过右侧所述连接板，两个所述竖板（11）相靠近一侧的底端焊接有固定板，所述固定板的上方设有位于竖板（11）上的l型板（12），所述固定板与l型板（12）相靠近的一侧均焊接有夹板，所述夹板的竖截面为弧形结构。
技术总结