本实用新型属于服装布料加工领域，具体涉及横推式拽布压紧件。
背景技术：
服装加工中多数用的是布卷料，在加工前需要进行幅面的切割，而在切割时，为了布料的幅面比较好且能够达到较好的切割质量，需要一个直线较长的台面将布料展开，如图1所示，工作台1为长条状，布料2从工作台1上贴面通过。
在拽布过程中需要一个横移组件能够沿着工作台1进行横向移动，在拉拽作业完成后又能够回到初始点。
目前，没有针对于下驱下导移动结构的压紧组件。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供横推式拽布压紧件。
本实用新型的技术方案是：横推式拽布压紧件，包括长条状的工作台，工作台两侧设置有滑动的侧滑块，所述侧滑块的内壁处设置有随其滑动的支撑片，所述侧滑块中设置有横向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有能够滚动压紧布料的滚压轮。
更进一步的，所述伸缩杆中形成轴环，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧一端与轴环相接触，弹簧另一端与侧滑块相接触。
更进一步的，所述伸缩杆另一端设置有横滚轮，所述横滚轮与角钢驱动板相接触，所述角钢驱动板由气缸驱动朝向或远离侧滑块移动，所述角钢驱动板的长度不小于工作台的长度。
更进一步的，所述横滚轮的轴线与滚压轮的轴线空间垂直，所述横滚轮套在阶梯柱上，所述阶梯柱包括小径段、中径段和大径段，所述横滚轮套在中径段上，小径段穿过伸缩杆拧上螺母进行固定。
更进一步的，所述侧滑块外壁处设置有与其垂直的支撑侧板，所述轴环下端形成滑动平面，所述滑动平面与支撑侧板接触滑动。
更进一步的，所述伸缩杆上形成便于安装横滚轮的豁口。
更进一步的，所述支撑侧板与侧滑块的外壁之间设置有支撑用的肋板。
本实用新型中伸缩杆能够横向的探出侧滑块，再其一端设置滚压轮能够滚压夹住支撑片上的布料，避免了纵向加载容易对支撑片的滑动进行干扰的问题，通过支撑侧板能够对轴环进行滑动支撑，通过气缸推动长条状的角钢驱动板能够实现滚压轮的压紧，本实用新型稳定实用。
附图说明
图1是本实用新型中工作台的结构示意图；
图2是本实用新型中侧滑块的位置图；
图3是本实用新型的连接示意图；
图4是本实用新型的局部放大图；
其中：
1工作台2布料
3侧滑块4支撑片
5连接板6滑套
7驱动槽板8驱动电机
9主动齿10安装凸台
11导杆12竖向支板
13齿条14伸缩杆
15滚压轮16轴环
17弹簧18支撑侧板
19横滚轮20阶梯柱
21螺母22角钢驱动板。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~4所示，横推式拽布压紧件，包括长条状的工作台1，工作台1两侧设置有滑动的侧滑块3，所述侧滑块3的内壁处设置有随其滑动的支撑片4，所述侧滑块3中设置有横向伸缩的伸缩杆14，所述伸缩杆14的一端设置有能够滚动压紧布料2的滚压轮15。
所述伸缩杆14中形成轴环16，所述伸缩杆14上套有弹簧17，所述弹簧17一端与轴环16相接触，弹簧17另一端与侧滑块3相接触。
所述伸缩杆14另一端设置有横滚轮19，所述横滚轮19与角钢驱动板22相接触，所述角钢驱动板22由气缸驱动朝向或远离侧滑块3移动，所述角钢驱动板22的长度不小于工作台1的长度。
所述横滚轮19的轴线与滚压轮15的轴线空间垂直，所述横滚轮19套在阶梯柱20上，所述阶梯柱20包括小径段、中径段和大径段，所述横滚轮19套在中径段上，小径段穿过伸缩杆14拧上螺母21进行固定。
所述侧滑块3外壁处设置有与其垂直的支撑侧板18，所述轴环16下端形成滑动平面，所述滑动平面与支撑侧板18接触滑动。
所述伸缩杆14上形成便于安装横滚轮19的豁口。
所述支撑侧板18与侧滑块3的外壁之间设置有支撑用的肋板。
所述轴环16能够沿着支撑侧板18滑动还能够避免伸缩杆14的弯转变形，起到支撑作用。
所述横滚轮19能够沿着角钢驱动板22滚动，所述角钢驱动板22在气缸的驱动下朝向侧滑块3移动时，角钢驱动板22会将伸缩杆14顶出，滚压轮15沿着支撑片4滚动，同时压紧布料2。
所述侧滑块3下端与连接板5相连，所述连接板5另一端与滑套6相连，所述工作台1下方设置有沿其长度方向的导杆11，所述滑套6套在导杆11上且沿其滑动，所述滑套6外侧还与驱动槽板7相连，所述驱动槽板7与工作台1之间设置有驱动组件。
所述侧滑块3侧壁处设置有支撑片4，所述支撑片4贴着工作台1上端滑动。
所述支撑片4为l型，所述支撑片4的竖直段中形成通孔，螺钉穿过通孔拧入到侧滑块3的竖直部中，支撑片4的水平段贴着工作台1上端滑动。
所述侧滑块3呈l型，所述侧滑块3的竖直段中形成通孔，所述连接板5的侧壁处形成螺纹孔，长螺栓穿过通孔拧入到连接板5的螺纹孔中。
所述工作台1下端设置有平行的竖向支板12，所述竖向支板12中形成导杆11能够通过的装配孔，所述导杆11两端形成外螺纹，导杆11上设置有四个螺母将导杆11固定在两块竖向支板12上。
所述驱动组件包括设置在驱动槽板7中的驱动电机8，所述驱动电机8的主轴上设置有主动齿9，所述工作台1下端设置有安装凸台10，所述安装凸台10侧壁处设置有齿条13，所述主动齿9、齿条13相啮合。
所述驱动电机8主轴的轴线与工作台1垂直。
所述滑套6与驱动槽板7之间的固定方式为焊接或螺栓连接。
所述安装凸台10插入到驱动槽板7中且不与槽底接触。
所述侧滑块3不与工作台1相接触。
本实用新型的工作过程如下：
初始状态下，伸缩杆14缩回，滚压轮15不与支撑片4上的布料2相接触。
压紧状态下，气缸启动同时带动角钢驱动板22朝向侧滑块3移动，弹簧17收缩，同时伸缩杆14伸出，滚压轮15压紧支撑片4上的布料2。
侧滑块的移动过程如下：
启动驱动电机8，主动齿9与齿条13相啮合，从而带动驱动槽板7移动，同时滑套6沿着导杆11滑动，同时带动两侧的侧滑块3移动，同时支撑片4、伸缩杆14能够随着侧滑块3移动。
本实用新型中伸缩杆能够横向的探出侧滑块，再其一端设置滚压轮能够滚压夹住支撑片上的布料，避免了纵向加载容易对支撑片的滑动进行干扰的问题，通过支撑侧板能够对轴环进行滑动支撑，通过气缸推动长条状的角钢驱动板能够实现滚压轮的压紧，本实用新型稳定实用。
1.横推式拽布压紧件，包括长条状的工作台（1），工作台（1）两侧设置有滑动的侧滑块（3），其特征在于：所述侧滑块（3）的内壁处设置有随其滑动的支撑片（4），所述侧滑块（3）中设置有横向伸缩的伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的一端设置有能够滚动压紧布料（2）的滚压轮（15）。
2.根据权利要求1所述的横推式拽布压紧件，其特征在于：所述伸缩杆（14）中形成轴环（16），所述伸缩杆（14）上套有弹簧（17），所述弹簧（17）一端与轴环（16）相接触，弹簧（17）另一端与侧滑块（3）相接触。
3.根据权利要求2所述的横推式拽布压紧件，其特征在于：所述伸缩杆（14）另一端设置有横滚轮（19），所述横滚轮（19）与角钢驱动板（22）相接触，所述角钢驱动板（22）由气缸驱动朝向或远离侧滑块（3）移动，所述角钢驱动板（22）的长度不小于工作台（1）的长度。
4.根据权利要求3所述的横推式拽布压紧件，其特征在于：所述横滚轮（19）的轴线与滚压轮（15）的轴线空间垂直，所述横滚轮（19）套在阶梯柱（20）上，所述阶梯柱（20）包括小径段、中径段和大径段，所述横滚轮（19）套在中径段上，小径段穿过伸缩杆（14）拧上螺母（21）进行固定。
5.根据权利要求4所述的横推式拽布压紧件，其特征在于：所述侧滑块（3）外壁处设置有与其垂直的支撑侧板（18），所述轴环（16）下端形成滑动平面，所述滑动平面与支撑侧板（18）接触滑动。
6.根据权利要求5所述的横推式拽布压紧件，其特征在于：所述伸缩杆（14）上形成便于安装横滚轮（19）的豁口。
7.根据权利要求6所述的横推式拽布压紧件，其特征在于：所述支撑侧板（18）与侧滑块（3）的外壁之间设置有支撑用的肋板。
技术总结