本实用新型涉及废气净化装置领域，更具体的，涉及一种阵列水洗废气净化装置。
背景技术：
随着我国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，对环境的要求越来越高，环保除尘设备得到了快速发展，设备水平不断提高，但现有设备的过滤件结构单一，且一般采用的是滤网、滤布的形式进行过滤，对于粉尘及水溶性酸碱废气化学物的过滤效果不足，过滤效果有待提升。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种阵列水洗废气净化装置，其结构新颖，采用水帘过滤的方式，对废气中的粉尘及水溶性化学废气进行有效的过滤，大大提高过滤效果，保证过滤质量。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种阵列水洗废气净化装置，包括集水箱，连通设于所述集水箱顶部的第一水洗箱及第二水洗箱，所述第一水洗箱内安装有竖向设置的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一扇叶，所述第二水洗箱内安装有竖向设置的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第二扇叶，所述第一转动轴及所述第二转动轴均由驱动电机带动，所述第一扇叶朝所述集水箱方向出风，所述第二扇叶朝远离所述集水箱的一侧出风；所述第一水洗箱的内部安装有第一水帘结构及第二水帘结构，所述第一水帘结构位于所述第一扇叶的上方，所述第二水帘结构位于所述第一扇叶的下方，所述第二水洗箱内部安装有第三水帘结构，所述第三水帘结构位于所述第二扇叶的下方；所述集水箱的内部固定安装有隔板，所述隔板将所述集水箱内部分为积水室及安装室，所述积水室位于所述安装室的上方，所述安装室内固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端与所述积水室通过第一管道连通，所述第一管道上设有第一电磁阀，所述抽水泵的出水端连通有输水结构，所述输水结构用于对所述第一水帘结构、所述第二水帘结构、所述第三水帘结构的供水；所述积水室的侧壁连通设有进水管，所述进水管与外部水源接通，位于所述积水室内部的所述进水管的端口处安装有水位控制阀；所述隔板上设有沉淀槽，所述沉淀槽的底部连通设有排污管，所述排污管突出于所述集水箱的外壁，且所述排污管上设有开关阀。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一水帘结构包括由上至下设置的第一导流件组、第二导流件组及第三导流件组，所述第一导流件组包括多个均匀间隔第一导流件，所述第一导流件包括两倾斜设置第一导流板，两所述第一导流板的倾斜较高端相接、且形成两侧对称的向下导流面，所述第二导流件组包括多个第二导流件，所述第二导流件与所述第一导流件结构相同、且相互间隔设置，所述第三导流件组与所述第一导流件组结构相同、且位置对应；所述第一导流件的顶部固定设有第一接水槽，所述第一接水槽的底部与所述第一导流件的顶部适配，所述第一接水槽的底部两侧对应两所述第一导流板开设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一导流板的长度方向延伸、并适配；所述第二水帘结构与所述第一水帘结构相同；所述输水结构包括输水管、第一出水管、第二出水管，所述第一出水管设于所述第一水帘结构的上方、且底部对应所述第一接水槽连通设有多个第一出水口；所述第二出水管位于所述第二水帘结构的上方、且底部对应所述第二水帘结构上的第一接水槽连通设有第二出水口；所述输水管的底端与所述抽水泵的进水端连通，所述第一出水管及所述第二出水管均与所述输水管连通。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三水帘结构包括第四导流件组及第五导流件组，所述第四导流件组包括多个均与间隔的第四导流件，所述第四导流件包括两倾斜设置第二导流板，两所述第二导流板的倾斜较高端相接、且形成两侧对称的向下导流面，所述第五导流件组包括多个第五导流件，所述第五导流件与所述第四导流件结构相同、且相互间隔设置；所述第四导流件的顶部固定设有第二接水槽，所述第二接水槽的底部与所述第四导流件的顶部适配，所述第二接水槽的底部两侧对应两所述第二导流板开设有第二条形孔，所述第二条形孔沿所述第二导流板的长度方向延伸、并适配；所述第四导流件组的上方设有第三出水管，所述第三出水管与所述第二出水管处于同一高度、且通过连接头相接，所述第三出水管的底部对应所述第二接水槽连通有第二出水口。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述集水箱的一侧开设有通孔，所述通孔的外侧固定安装有安装盒，所述驱动电机设于所述安装盒内；所述第一转动轴的底端固定设有第一链轮，所述第二转动轴的底端固定设有第二链轮，所述驱动电机的输出轴固定设有第三链轮，所述第三链轮、所述第二链轮及所述第一链轮通过链条传动连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装盒的底部倾斜设置、且倾斜较低一端与所述通孔的底部相接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔板倾斜设置，所述沉淀槽设于所述隔板倾斜最低处。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述积水室内部安装有第六导流件，所述第六导流件包括倾斜设置的第三导流板及第四导流板，所述第三导流板位于所述第一水洗箱的下方，所述第四导流板位于所述第二水洗箱的下方，所述第三导流板及所述第四导流板的倾斜较高端相接，所述第三导流板及所述第四导流板的倾斜较低端均朝所述积水室内壁延伸靠近。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一水洗箱的内壁顶部安装有匀风结构，所述匀风结构包括多块第一挡板及多块第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的下方，且所述第一挡板及所述第二挡板错落间隔设置。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种阵列水洗废气净化装置，其结构新颖，集水箱、第一水洗箱、第二水洗箱、第一水帘结构、第二水帘结构及第三水帘结构、抽水泵及输水结构之间的配合，可循环利用供水产生多级水帘，对对废气中的粉尘及水溶性化学废气进行有效的过滤，大大提高过滤效果，及保证过滤质量；且在第一水帘结构、第二水帘结构之间设有第一扇叶，可加速废气往集水箱方向的移动，也可对掉落在第一扇叶上的液体进行打散，从而进一步扩大液体与废气的接触，提高过滤效果；第一转动轴、第一扇叶、第二转动轴及第二扇叶均由驱动电机驱动，即可完成加速供气，也可加速废气外排，保证气流流通正常，也可减少耗电。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种阵列水洗废气净化装置的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例中提供的第一水洗箱的结构示意图；
图3是本实用新型的具体实施例中提供的第二水洗箱的结构示意图。
图中：
100、集水箱；110、第一水洗箱；120、第二水洗箱；130、隔板；131、沉淀槽；140、积水室；150、安装室；160、进水管；170、水位控制阀；180、排污管；181、开关阀；190、通孔；210、第一转动轴；220、第一扇叶；310、第二转动轴；320、第二扇叶；410、第一链轮；420、第二链轮；430、第三链轮；440、驱动电机；450、链条；460、安装盒；510、第一水帘结构；511、第一导流件组；512、第二导流件组；513、第三导流件组；514、第一接水槽；520、第二水帘结构；530、第三水帘结构；531、第四导流件组；532、第五导流件组；533、第二接水槽；610、抽水泵；620、第一管道；621、第一电磁阀；630、输水管；640、第一出水管；650、第二出水管；660、第三出水管；700、第六导流件；800、匀风结构。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种阵列水洗废气净化装置，包括集水箱100，连通设于所述集水箱100顶部的第一水洗箱110及第二水洗箱120，所述第一水洗箱110内安装有竖向设置的第一转动轴210，所述第一转动轴210上固定设有第一扇叶220，所述第二水洗箱120内安装有竖向设置的第二转动轴310，所述第二转动轴310上固定设有第二扇叶320，所述第一转动轴210及所述第二转动轴310均由驱动电机440带动，所述第一扇叶220朝所述集水箱100方向出风，所述第二扇叶320朝远离所述集水箱100的一侧出风；所述第一水洗箱110的内部安装有第一水帘结构510及第二水帘结构520，所述第一水帘结构510位于所述第一扇叶220的上方，所述第二水帘结构520位于所述第一扇叶220的下方，所述第二水洗箱120内部安装有第三水帘结构530，所述第三水帘结构530位于所述第二扇叶320的下方；所述集水箱100的内部固定安装有隔板130，所述隔板130将所述集水箱100内部分为积水室140及安装室150，所述积水室140位于所述安装室150的上方，所述安装室150内固定安装有抽水泵610，所述抽水泵610的进水端与所述积水室140通过第一管道620连通，所述第一管道620上设有第一电磁阀621，所述抽水泵610的出水端连通有输水结构，所述输水结构用于对所述第一水帘结构510、所述第二水帘结构520、所述第三水帘结构530的供水；所述积水室140的侧壁连通设有进水管160，所述进水管160与外部水源接通，位于所述积水室140内部的所述进水管160的端口处安装有水位控制阀170，所述水位控制阀170为浮球式水位阀；所述隔板130上设有沉淀槽131，所述沉淀槽131的底部连通设有排污管180，所述排污管180突出于所述集水箱100的外壁，且所述排污管180上设有开关阀181。
上述的一种阵列水洗废气净化装置，其结构新颖，集水箱100、第一水洗箱110、第二水洗箱120、第一水帘结构510、第二水帘结构520及第三水帘结构530、抽水泵610及输水结构之间的配合，可循环利用供水产生多级水帘，对对废气中的粉尘及水溶性化学废气进行有效的过滤，大大提高过滤效果，及保证过滤质量；且在第一水帘结构510、第二水帘结构520之间设有第一扇叶220，可加速废气往集水箱100方向的移动，也可对掉落在第一扇叶220上的液体进行打散，从而进一步扩大液体与废气的接触，提高过滤效果；第一转动轴210、第一扇叶220、第二转动轴310及第二扇叶320均由驱动电机440驱动，即可完成加速供气，也可加速废气外排，保证气流流通正常，也可减少耗电。
进一步地，所述第一水帘结构510包括由上至下设置的第一导流件组511、第二导流件组512及第三导流件组513，所述第一导流件组511包括多个均匀间隔第一导流件，所述第一导流件包括两倾斜设置第一导流板，两所述第一导流板的倾斜较高端相接、且形成两侧对称的向下导流面，所述第二导流件组512包括多个第二导流件，所述第二导流件与所述第一导流件结构相同、且相互间隔设置，所述第三导流件组513与所述第一导流件组511结构相同、且位置对应；所述第一导流件的顶部固定设有第一接水槽514，所述第一接水槽514的底部与所述第一导流件的顶部适配，所述第一接水槽514的底部两侧对应两所述第一导流板开设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一导流板的长度方向延伸、并适配；所述第二水帘结构520与所述第一水帘结构510相同；所述输水结构包括输水管630、第一出水管640、第二出水管650，所述第一出水管640设于所述第一水帘结构510的上方、且底部对应所述第一接水槽514连通设有多个第一出水口；所述第二出水管650位于所述第二水帘结构520的上方、且底部对应所述第二水帘结构520上的第一接水槽514连通设有第二出水口；所述输水管630的底端与所述抽水泵610的进水端连通，所述第一出水管640及所述第二出水管650均与所述输水管630连通；该结构设计使得流水在第一水帘结构510及第二水帘结构520处形成多个水帘，进入的废气经过水帘后得到过滤。
进一步地，所述第三水帘结构530包括第四导流件组531及第五导流件组532，所述第四导流件组531包括多个均与间隔的第四导流件，所述第四导流件包括两倾斜设置第二导流板，两所述第二导流板的倾斜较高端相接、且形成两侧对称的向下导流面，所述第五导流件组532包括多个第五导流件，所述第五导流件与所述第四导流件结构相同、且相互间隔设置；所述第四导流件的顶部固定设有第二接水槽533，所述第二接水槽533的底部与所述第四导流件的顶部适配，所述第二接水槽533的底部两侧对应两所述第二导流板开设有第二条形孔，所述第二条形孔沿所述第二导流板的长度方向延伸、并适配；所述第四导流件组531的上方设有第三出水管660，所述第三出水管660与所述第二出水管650处于同一高度、且通过连接头相接，所述第三出水管660的底部对应所述第二接水槽533连通有第二出水口；该结构设计则可使得流水在第三水帘结构530处形成水帘，对即将排出的气体再次过滤，进一步提高过滤效果。
进一步地，所述集水箱100的一侧开设有通孔190，所述通孔190的外侧固定安装有安装盒460，所述驱动电机440设于所述安装盒460内；所述第一转动轴210的底端固定设有第一链轮410，所述第二转动轴310的底端固定设有第二链轮420，所述驱动电机440的输出轴固定设有第三链轮430，所述第三链轮430、所述第二链轮420及所述第一链轮410通过链条450传动连接；所述安装盒460的底部倾斜设置、且倾斜较低一端与所述通孔190的底部相接；该结构设计可实现驱动电机440同步带动第一转动轴210及第二转动轴310转动，从而实现进风加速引导，出风加速外排，且降低耗电量；而安装盒460的底部倾斜设置，可防止飞溅的液体飞溅到驱动电机440上，避免驱动电机440的损坏。
进一步地，所述隔板130倾斜设置，所述沉淀槽131设于所述隔板130倾斜最低处，该结构设计可方便有液体的流动以及杂质的移动及汇集。
进一步地，所述积水室140内部安装有第六导流件700，所述第六导流件700包括倾斜设置的第三导流板及第四导流板，所述第三导流板位于所述第一水洗箱110的下方，所述第四导流板位于所述第二水洗箱120的下方，所述第三导流板及所述第四导流板的倾斜较高端相接，所述第三导流板及所述第四导流板的倾斜较低端均朝所述积水室140内壁延伸靠近；该结构设计可防止掉落的液体过度搅动积水室140内的积水，避免造成杂质的浑浊，方便后续的循环供水。
进一步地，所述第一水洗箱110的内壁顶部安装有匀风结构800，所述匀风结构800包括多块第一挡板及多块第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的下方，且所述第一挡板及所述第二挡板错落间隔设置。
工作原理：
本实用新型在进行工作时，驱动电机440带动第一转动轴210及第二转动轴310转动，第一扇叶220及第二扇叶320转动，抽水泵610启动，将积水室140内的液体抽送至第一水帘结构510、第二水帘结构520及第三水帘结构530处，形成水帘；废气从第一水洗箱110进入，经过第一水帘结构510处得到一级过滤，液体掉落至第一扇叶220处时，被转动的第一扇叶220打散，进一步的搅动液体与废气之间的混合；废气在第一扇叶的带动下往下加速输送，经过第二水帘结构520形成的水帘，得到二次过滤；转动的第二扇叶320，带动气体外排，经过第三水帘结构530处得到三级过滤，有效的提高了整体的过滤效果；对废气进行过滤后的液体汇集至积水室140内，杂质因自身重量往沉淀槽131方向移动，工作人员定时开启开关阀181即可完成对沉淀槽131内的杂质进行清理；清理过后、或者自身液体挥发，导致积水室140内部的水位降低，则会启动水位控制阀170，重新注入自来水进行补充。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
1.一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
包括集水箱(100)，连通设于所述集水箱(100)顶部的第一水洗箱(110)及第二水洗箱(120)，所述第一水洗箱(110)内安装有竖向设置的第一转动轴(210)，所述第一转动轴(210)上固定设有第一扇叶(220)，所述第二水洗箱(120)内安装有竖向设置的第二转动轴(310)，所述第二转动轴(310)上固定设有第二扇叶(320)，所述第一转动轴(210)及所述第二转动轴(310)均由驱动电机(440)带动，所述第一扇叶(220)朝所述集水箱(100)方向出风，所述第二扇叶(320)朝远离所述集水箱(100)的一侧出风；
所述第一水洗箱(110)的内部安装有第一水帘结构(510)及第二水帘结构(520)，所述第一水帘结构(510)位于所述第一扇叶(220)的上方，所述第二水帘结构(520)位于所述第一扇叶(220)的下方，所述第二水洗箱(120)内部安装有第三水帘结构(530)，所述第三水帘结构(530)位于所述第二扇叶(320)的下方；所述集水箱(100)的内部固定安装有隔板(130)，所述隔板(130)将所述集水箱(100)内部分为积水室(140)及安装室(150)，所述积水室(140)位于所述安装室(150)的上方，所述安装室(150)内固定安装有抽水泵(610)，所述抽水泵(610)的进水端与所述积水室(140)通过第一管道(620)连通，所述第一管道(620)上设有第一电磁阀(621)，所述抽水泵(610)的出水端连通有输水结构，所述输水结构用于对所述第一水帘结构(510)、所述第二水帘结构(520)、所述第三水帘结构(530)的供水；所述积水室(140)的侧壁连通设有进水管(160)，所述进水管(160)与外部水源接通，位于所述积水室(140)内部的所述进水管(160)的端口处安装有水位控制阀(170)；所述隔板(130)上设有沉淀槽(131)，所述沉淀槽(131)的底部连通设有排污管(180)，所述排污管(180)突出于所述集水箱(100)的外壁，且所述排污管(180)上设有开关阀(181)。
2.根据权利要求1所述的一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
所述第一水帘结构(510)包括由上至下设置的第一导流件组(511)、第二导流件组(512)及第三导流件组(513)，所述第一导流件组(511)包括多个均匀间隔第一导流件，所述第一导流件包括两倾斜设置第一导流板，两所述第一导流板的倾斜较高端相接、且形成两侧对称的向下导流面，所述第二导流件组(512)包括多个第二导流件，所述第二导流件与所述第一导流件结构相同、且相互间隔设置，所述第三导流件组(513)与所述第一导流件组(511)结构相同、且位置对应；
所述第一导流件的顶部固定设有第一接水槽(514)，所述第一接水槽(514)的底部与所述第一导流件的顶部适配，所述第一接水槽(514)的底部两侧对应两所述第一导流板开设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一导流板的长度方向延伸、并适配；所述第二水帘结构(520)与所述第一水帘结构(510)相同；
所述输水结构包括输水管(630)、第一出水管(640)、第二出水管(650)，所述第一出水管(640)设于所述第一水帘结构(510)的上方、且底部对应所述第一接水槽(514)连通设有多个第一出水口；所述第二出水管(650)位于所述第二水帘结构(520)的上方、且底部对应所述第二水帘结构(520)上的第一接水槽(514)连通设有第二出水口；所述输水管(630)的底端与所述抽水泵(610)的进水端连通，所述第一出水管(640)及所述第二出水管(650)均与所述输水管(630)连通。
3.根据权利要求2所述的一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
所述第三水帘结构(530)包括第四导流件组(531)及第五导流件组(532)，所述第四导流件组(531)包括多个均与间隔的第四导流件，所述第四导流件包括两倾斜设置第二导流板，两所述第二导流板的倾斜较高端相接、且形成两侧对称的向下导流面，所述第五导流件组(532)包括多个第五导流件，所述第五导流件与所述第四导流件结构相同、且相互间隔设置；
所述第四导流件的顶部固定设有第二接水槽(533)，所述第二接水槽(533)的底部与所述第四导流件的顶部适配，所述第二接水槽(533)的底部两侧对应两所述第二导流板开设有第二条形孔，所述第二条形孔沿所述第二导流板的长度方向延伸、并适配；
所述第四导流件组(531)的上方设有第三出水管(660)，所述第三出水管(660)与所述第二出水管(650)处于同一高度、且通过连接头相接，所述第三出水管(660)的底部对应所述第二接水槽(533)连通有第二出水口。
4.根据权利要求1所述的一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
所述集水箱(100)的一侧开设有通孔(190)，所述通孔(190)的外侧固定安装有安装盒(460)，所述驱动电机(440)设于所述安装盒(460)内；所述第一转动轴(210)的底端固定设有第一链轮(410)，所述第二转动轴(310)的底端固定设有第二链轮(420)，所述驱动电机(440)的输出轴固定设有第三链轮(430)，所述第三链轮(430)、所述第二链轮(420)及所述第一链轮(410)通过链条(450)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
所述安装盒(460)的底部倾斜设置、且倾斜较低一端与所述通孔(190)的底部相接。
6.根据权利要求1所述的一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
所述隔板(130)倾斜设置，所述沉淀槽(131)设于所述隔板(130)倾斜最低处。
7.根据权利要求1所述的一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
所述积水室(140)内部安装有第六导流件(700)，所述第六导流件(700)包括倾斜设置的第三导流板及第四导流板，所述第三导流板位于所述第一水洗箱(110)的下方，所述第四导流板位于所述第二水洗箱(120)的下方，所述第三导流板及所述第四导流板的倾斜较高端相接，所述第三导流板及所述第四导流板的倾斜较低端均朝所述积水室(140)内壁延伸靠近。
8.根据权利要求1所述的一种阵列水洗废气净化装置，其特征在于：
所述第一水洗箱(110)的内壁顶部安装有匀风结构(800)，所述匀风结构(800)包括多块第一挡板及多块第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的下方，且所述第一挡板及所述第二挡板错落间隔设置。
技术总结