本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种防堵塞的烟气处理用过滤装置。
背景技术：
在工厂或是工业生产中，常伴随有烟气的产生，为降低烟气对环境的损害，需要将烟气进行过滤等一系列处理，减少烟气中粉尘的排放量，但现有的烟气处理用过滤装置在使用时还存在一些不足之处：
现有的烟气处理过滤装置大多是采用过滤网过滤的方式对烟气中的粉尘等杂质进行过滤，随着使用时间的增加杂质将逐渐堆积在过滤网的表面，造成过滤的堵塞，且在对过滤网进行拆卸清理时较为不便，降低了装置的实用性和使用便捷性。
针对上述问题，急需在原有烟气处理过滤装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烟气处理过滤装置大多是采用过滤网过滤的方式对烟气中的粉尘等杂质进行过滤，随着使用时间的增加杂质将逐渐堆积在过滤网的表面，造成过滤的堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，包括主壳体、烟气进气管、排气管和排水口，所述主壳体的左侧镶嵌有烟气进气管，且主壳体的上表面镶嵌有排气管，并且主壳体的下方设置有排水口，所述排水口的下方安装有阀门，所述烟气进气管的右侧设置有导气管，且导气管位于主壳体的内部，并且主壳体的内部设置有活动轴，所述活动轴的上端贯穿有固定板，且固定板镶嵌在排气管的内壁，并且活动轴的上端镶嵌有扇叶，所述扇叶位于排气管的内部，所述排水口的内壁镶嵌有安装板，且安装板的内部贯穿有安装轴，并且安装轴的表面镶嵌有连接齿轮，所述连接齿轮的右侧啮合有活动板，且活动板的前端贯穿主壳体的前侧表面。
优选的，所述导气管的内部安装有单向阀，且单向阀连通方向为自上而下连通，并且导气管的主视截面呈倒“l”形结构设计。
优选的，所述活动轴的表面镶嵌有固定杆，且活动轴和固定板之间为轴承连接，并且固定板的俯视截面呈“一”字形结构设计。
优选的，所述安装板和安装轴之间构成转动结构，且安装板和排水口之间为一体化结构。
优选的，所述安装轴的表面镶嵌有搅拌杆，且安装轴和连接齿轮之间为焊接一体化结构，并且连接齿轮和活动板之间构成啮合连接。
优选的，所述活动板的后侧粘接有复位弹簧，且活动板的前端镶嵌有推板，并且活动板和安装板之间构成前后滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的烟气处理用过滤装置；
(1)设置有导气管和活动轴，可通过导气管将烟气通入到主壳体内的液体中，采用液体对烟气中的粉尘进行过滤，同时活动轴可带动固定杆对液体进行一定的搅拌，提高液体对烟气中杂质的过滤效果，后续更换液体即可连续对烟气进行处理，提高装置的使用便捷性；
(2)设置有安装轴和活动板，可通过活动板的移动带动安装轴进行转动，安装轴可通过搅拌杆对排水口内的杂质进行搅动，避免在液体排出时杂质堆积在排水口的内部造成堵塞，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型排气管俯视结构示意图；
图4为本实用新型安装板俯剖结构示意图；
图5为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、主壳体；2、烟气进气管；3、排气管；4、排水口；5、导气管；501、单向阀；6、活动轴；601、固定杆；7、固定板；8、扇叶；9、阀门；10、安装板；11、安装轴；1101、搅拌杆；12、连接齿轮；13、活动板；1301、复位弹簧；1302、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，包括主壳体1、烟气进气管2、排气管3、排水口4、导气管5、活动轴6、固定板7、扇叶8、阀门9、安装板10、安装轴11、连接齿轮12和活动板13，主壳体1的左侧镶嵌有烟气进气管2，且主壳体1的上表面镶嵌有排气管3，并且主壳体1的下方设置有排水口4，排水口4的下方安装有阀门9，烟气进气管2的右侧设置有导气管5，且导气管5位于主壳体1的内部，并且主壳体1的内部设置有活动轴6，活动轴6的上端贯穿有固定板7，且固定板7镶嵌在排气管3的内壁，并且活动轴6的上端镶嵌有扇叶8，扇叶8位于排气管3的内部，排水口4的内壁镶嵌有安装板10，且安装板10的内部贯穿有安装轴11，并且安装轴11的表面镶嵌有连接齿轮12，连接齿轮12的右侧啮合有活动板13，且活动板13的前端贯穿主壳体1的前侧表面；
导气管5的内部安装有单向阀501，且单向阀501连通方向为自上而下连通，并且导气管5的主视截面呈倒“l”形结构设计，上述结构设计可通过单向阀501的设计防止液体沿导气管5发生倒流；
活动轴6的表面镶嵌有固定杆601，且活动轴6和固定板7之间为轴承连接，并且固定板7的俯视截面呈“一”字形结构设计，上述结构设计使得气体在通过排气管3时可通过扇叶8带动活动轴6进行旋转，对主壳体1内的液体进行一定的搅拌；
安装板10和安装轴11之间构成转动结构，且安装板10和排水口4之间为一体化结构，上述结构设计可通过安装板10为安装轴11提供安装面，便于后续对排水口4内的杂质进行搅动；
安装轴11的表面镶嵌有搅拌杆1101，且安装轴11和连接齿轮12之间为焊接一体化结构，并且连接齿轮12和活动板13之间构成啮合连接，上述结构设计使得安装轴11在转动时可通过搅拌杆1101对排水口4内的杂质进行搅拌，避免杂质堵塞在排水口4的内部；
活动板13的后侧粘接有复位弹簧1301，且活动板13的前端镶嵌有推板1302，并且活动板13和安装板10之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过活动板13的移动带动安装轴11进行旋转，为搅拌杆1101提供动力源。
工作原理：在使用该防堵塞的烟气处理用过滤装置时，首先，根据图1所示，可先通过进水口向主壳体1内加入适量的水，也可根据需要将水换成可对烟气中有害气体进行吸收的液体，然后将进水口进行密封，烟气通过烟气进气管2进入到导气管5的内部，通过单向阀501后从主壳体1内排出，和主壳体1内的液体相接触，使得气体中的杂质附着在液体内，结合图3所示，随后气体通过排气管3排出，在气体流经排气管3时将带动扇叶8进行旋转，扇叶8带动活动轴6进行转动，使固定杆601对主壳体1内的液体进行一定的搅拌，使气体中的杂质能更好的溶解在液体内，也可根据需要在排气管3上设置二次过滤装置，对有害气体进行吸收和处理；
在对液体进行排放时，结合图3和图5所示，可打开阀门9，使液体通过排水口4排出，同时在液体发生堵塞时，结合图4所示，可通过推板1302推动活动板13进行移动，活动板13移动的同时将通过和连接齿轮12的啮合带动连接齿轮12进行转动，连接齿轮12转动的同时带动安装轴11进行转动，使安装轴11带动搅拌杆1101对排水口4内的杂质进行搅动，避免杂质在排水口4处发生堵塞，增加装置的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，包括主壳体(1)、烟气进气管(2)、排气管(3)和排水口(4)，其特征在于：所述主壳体(1)的左侧镶嵌有烟气进气管(2)，且主壳体(1)的上表面镶嵌有排气管(3)，并且主壳体(1)的下方设置有排水口(4)，所述排水口(4)的下方安装有阀门(9)，所述烟气进气管(2)的右侧设置有导气管(5)，且导气管(5)位于主壳体(1)的内部，并且主壳体(1)的内部设置有活动轴(6)，所述活动轴(6)的上端贯穿有固定板(7)，且固定板(7)镶嵌在排气管(3)的内壁，并且活动轴(6)的上端镶嵌有扇叶(8)，所述扇叶(8)位于排气管(3)的内部，所述排水口(4)的内壁镶嵌有安装板(10)，且安装板(10)的内部贯穿有安装轴(11)，并且安装轴(11)的表面镶嵌有连接齿轮(12)，所述连接齿轮(12)的右侧啮合有活动板(13)，且活动板(13)的前端贯穿主壳体(1)的前侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，其特征在于：所述导气管(5)的内部安装有单向阀(501)，且单向阀(501)连通方向为自上而下连通，并且导气管(5)的主视截面呈倒“l”形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，其特征在于：所述活动轴(6)的表面镶嵌有固定杆(601)，且活动轴(6)和固定板(7)之间为轴承连接，并且固定板(7)的俯视截面呈“一”字形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，其特征在于：所述安装板(10)和安装轴(11)之间构成转动结构，且安装板(10)和排水口(4)之间为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，其特征在于：所述安装轴(11)的表面镶嵌有搅拌杆(1101)，且安装轴(11)和连接齿轮(12)之间为焊接一体化结构，并且连接齿轮(12)和活动板(13)之间构成啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟气处理用过滤装置，其特征在于：所述活动板(13)的后侧粘接有复位弹簧(1301)，且活动板(13)的前端镶嵌有推板(1302)，并且活动板(13)和安装板(10)之间构成前后滑动结构。
技术总结