本实用新型涉及石英石加工技术领域，尤其涉及一种石英砂烘干线的尾气处理装置。
背景技术：
由于石英砂是由石英石粉碎得来，为此在石英石粉碎、烘干的过程中必然会产生粉尘，粉尘容易扩散在空气中，十分影响加工场所内的环境，而且还对生产工人的身体健康造成危害。为此一些加工企业为了使得加工环境满足加工要求，一般会将这些含有粉尘的空气进行集中收集并向外排放，如果这些含有粉尘的空气直接排放向外界环境，容易对环境进行污染。为此企业会将这些含有粉尘的空气通过喷水促进粉尘沉降的方式来消除空气中的粉尘，但是目前这类净化设备净化效果不佳，不能实现大规模含尘气体净化。而石英砂烘干线中由于是持续加工，同时并存在热空气流动，因此粉尘在空气中运动激烈，空气中含尘量大，目前的净化设备难以难以满足企业的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种石英砂烘干线的尾气处理装置，本尾气处理装置结构简单，净化效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种石英砂烘干线的尾气处理装置，包括用于收集石英砂烘干线尾气的气体收集罐、导流板和喷淋装置，所述气体收集罐的顶部设置有排气口，所述气体收集罐的底部设置有进气口以及排污口；导流板安装在气体收集罐内，并将气体收集罐分隔成可容气体通过的回形通道，所述回形通道的两端分别连通进气口和排气口；喷淋装置设置在导流板的背面或气体收集罐内壁上。
作为上述技术方案的改进，所述导流板包括上锥斗、下锥斗和中空的中锥环板，所述上锥斗通过上连接柱安装在气体收集罐的顶部，且位于排气口的下方，所述下锥斗通过下连接柱安装在气体收集罐的底部，所述上锥斗、下锥斗的外沿均不与气体收集罐的内壁接触；所述中锥环板设置在上锥斗与下锥斗之间，且外沿固接在气体收集罐的内壁上；所述中锥环板配合上锥斗与下锥斗将气体收集罐分隔成所述回形通道。
作为上述技术方案的改进，所述喷淋装置设置在气体收集罐内壁位于上锥斗与中锥环板之间及中锥环板与下锥斗之间的区域上。
作为上述技术方案的改进，所述排气口位于气体收集罐内的一端上设置有上导管，所述上导管的下端不与上锥斗的上表面接触。
作为上述技术方案的改进，所述下锥斗的中部设置有穿孔，所述穿孔通过下导管与排污口连通。
作为上述技术方案的改进，所述喷淋装置包括主管和若干与主管连接的分管，所述主管穿设在气体收集罐上，所述分管分别安装在气体收集罐的内壁或导流板的背面上，所述分管上设置有若干喷头。
作为上述技术方案的改进，所述排污口上设置有控制阀。
作为上述技术方案的改进，所述气体收集罐位于排气口的出气端外设置有防护盖。
作为上述技术方案的改进，所述进气口连接有进气风机。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的石英砂烘干线的尾气处理装置在气体收集罐内利用喷淋装置进行件喷洒水雾，利用水雾促进粉尘沉降；此外，利用导流板将气体收集罐分隔成可容气体通过的回形通道，利用回形通道加长了粉尘空气在气体收集罐内的穿行时间，增加含尘空气与水雾结合的时间，提高了粉尘净化效果。本尾气处理装置结构简单，净化效果好，适合石英砂生产线使用。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为图2中沿a-a方向的剖视图。
图中：气体收集罐1、排气口11、进气口12、排污口13、控制阀14、防护盖15、进气风机16、上导管17、下导管18、维修盖19、导流板2、上锥斗21、下锥斗22、中锥环板23、上连接柱24、下连接柱25、穿孔26、回形通道3、上升段31、下降段32、喷淋装置4、主管41、分管42、喷头43
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种石英砂烘干线的尾气处理装置，包括用于收集石英砂烘干线尾气的气体收集罐1、导流板2和喷淋装置4，所述气体收集罐1的顶部设置有排气口11，所述气体收集罐1的底部设置有进气口12以及排污口13；导流板2安装在气体收集罐1内，并将气体收集罐1分隔成可容气体通过的回形通道3，所述回形通道3的两端分别连通进气口12和排气口11；喷淋装置4设置在导流板2的背面或气体收集罐1内壁上。其中在本申请中由于所净化的空气含尘量大，而且喷淋装置4喷洒水雾阻碍空气流通，为此所述进气口12连接有进气风机16，利用进气风机16所提供的动力驱动含尘空气加快穿过回形通道3，提高净化的效率。
在本申请中气体收集罐1的底部呈漏斗状，排污口13设置在气体收集罐1漏斗状底部的最低处上，这边便于含有粉尘的污水汇流排出。其中，所述排污口13上设置有控制阀14，便于自动排出污泥和污水。此外，为了便于后期的维修，可以在气体收集罐1的顶部设置有可开启的维修盖19。所述气体收集罐1位于排气口11的出气端外设置有防护盖15，利用防护盖15可以有效避免外界的杂物通过排气口11掉落入气体收集罐1内。
参见图3，所述导流板2包括上锥斗21、下锥斗22和中空的中锥环板23，所述上锥斗21通过上连接柱24安装在气体收集罐1的顶部，且位于排气口11的下方，所述下锥斗22通过下连接柱25安装在气体收集罐1的底部，所述上锥斗21、下锥斗22的外沿均不与气体收集罐1的内壁接触；所述中锥环板23设置在上锥斗21与下锥斗22之间，且外沿固接在气体收集罐1的内壁上；所述中锥环板23配合上锥斗21与下锥斗22将气体收集罐1分隔成所述回形通道3。其中，上锥斗21、下锥斗22和中空的中锥环板23的尖端均朝下设置，中锥环板23为一个环形的锥斗结构。本申请中通过上锥斗21、下锥斗22和中空的中锥环板23所构成的回形通道3中至少具有一段上升段31和一段下降段32，由于排气口11设置在气体收集罐1的顶部，因此含尘空气总体上从气体收集罐1的底部向顶部流动，而回形通道3内的下降段32能够迫使含尘空气向下流动，提高含尘空气在回形通道3内的滞留时间，同时下降段32能够迫使含尘空气下沉，便于喷淋装置4所喷出的水雾加速粘附空气中的粉尘，提高粉尘沉降的效率。
需要说明的是，上升段31在本申请中主要是气体收集罐1与下锥斗22上沿之间所构成的部分，以及和中锥环板23底部与上锥斗21外沿之间所构成的部分；而下降段32为下锥斗22外沿与中锥环板23底部之间所构成的部分。此外，在本申请的一个实施例中，所述排气口11位于气体收集罐1内的一端上设置有上导管17，所述上导管17的下端不与上锥斗21的上表面接触。这样利用上导管17与上锥斗21上表面之间的空隙构成了一个下降段32，便于空气沉降，进一步提高净化的效率。
进一步参见图3，所述喷淋装置4设置在气体收集罐1内壁位于上锥斗21与中锥环板23之间及中锥环板23与下锥斗22之间的区域上。当然喷淋装置4也可以安装上锥斗21、下锥斗22和中锥环板23的背面上，这个根据实际的使用要求进行设计。为了排出掉落在上锥斗21上的污泥以及污水，所述下锥斗22的中部设置有穿孔26，所述穿孔26通过下导管18与排污口13连通。
参见图3，所述喷淋装置4包括主管41和若干与主管41连接的分管42，所述主管41穿设在气体收集罐1上，所述分管42分别安装在气体收集罐1的内壁或导流板2的背面上，所述分管42上设置有若干喷头43。在本申请中分管42优选设置在气体收集罐1的内壁上，尤其是设置在上锥斗21与中锥环板23之间及中锥环板23与下锥斗22之间的区域上，这样分管42处于不同节段的上升段31和下降段32之间的连接处，有利于净化空气。
本实用新型的石英砂烘干线的尾气处理装置在气体收集罐1内利用喷淋装置4进行件喷洒水雾，利用水雾促进粉尘沉降；此外，利用导流板2将气体收集罐1分隔成可容气体通过的回形通道3，利用回形通道3加长了粉尘空气在气体收集罐1内的穿行时间，增加含尘空气与水雾结合的时间，提高了粉尘净化效果。本尾气处理装置结构简单，净化效果好，适合石英砂生产线使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，包括
气体收集罐，用于收集石英砂烘干线的尾气，所述气体收集罐的顶部设置有排气口，所述气体收集罐的底部设置有进气口以及排污口；
导流板，其安装在气体收集罐内，并将气体收集罐分隔成可容气体通过的回形通道，所述回形通道的两端分别连通进气口和排气口；及
喷淋装置，设置在导流板的背面或气体收集罐内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述导流板包括上锥斗、下锥斗和中空的中锥环板，所述上锥斗通过上连接柱安装在气体收集罐的顶部，且位于排气口的下方，所述下锥斗通过下连接柱安装在气体收集罐的底部，所述上锥斗、下锥斗的外沿均不与气体收集罐的内壁接触；所述中锥环板设置在上锥斗与下锥斗之间，且外沿固接在气体收集罐的内壁上；所述中锥环板配合上锥斗与下锥斗将气体收集罐分隔成所述回形通道。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋装置设置在气体收集罐内壁位于上锥斗与中锥环板之间及中锥环板与下锥斗之间的区域上。
4.根据权利要求2所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述排气口位于气体收集罐内的一端上设置有上导管，所述上导管的下端不与上锥斗的上表面接触。
5.根据权利要求2所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述下锥斗的中部设置有穿孔，所述穿孔通过下导管与排污口连通。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋装置包括主管和若干与主管连接的分管，所述主管穿设在气体收集罐上，所述分管分别安装在气体收集罐的内壁或导流板的背面上，所述分管上设置有若干喷头。
7.根据权利要求1或5所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述排污口上设置有控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述气体收集罐位于排气口的出气端外设置有防护盖。
9.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干线的尾气处理装置，其特征在于，所述进气口连接有进气风机。
技术总结