本实用新型属于材料金相测试领域，尤其涉及到一种小试样免镶嵌磨金相装置。
背景技术：
材料性能检测时常常需要进行金相观察。一些小试样均需要金相镶嵌后再打磨，以便金相后续观察。镶嵌后有利于打磨，且观察时可保证表面平整。但是镶嵌过程复杂，且镶嵌后容易对小试样本身产生影响，使得观察结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种小试样免镶嵌磨金相装置，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种小试样免镶嵌磨金相装置，采用限位扣筒对待打磨小试样进行限位，可以防止小试样滑动，同时具有多个打磨盘与限位扣筒对应，可以同时打磨多个小试样，无需镶嵌即可完成打磨。
本实用新型的技术方案如下：
小试样免镶嵌磨金相装置，其包括：
底座，其上设置有至少三个竖直支撑杆，每个所述支撑杆朝向所述底座中心的方向具有一卡持部；
限位机构，其包括卡设在所述卡持部内的圆形水平支撑盘、设置在所述圆形水平支撑盘上且输出端竖直向下伸出至所述圆形水平支撑盘的下方的多个气缸，以及连接在所述气缸下端的限位扣筒，所述限位扣筒包括：与所述气缸的输出端连接的顶板，所述顶板的边缘具有多个滑块；柱状空筒，其内壁设置有与所述滑块一一对应配合的竖直滑槽；所述气缸驱动所述限位扣筒向下运动且使得所述顶板与所述底座的上表面接触并将待打磨小试样扣在所述底座上；
多个打磨机构，其与所述气缸一一对应，每个所述打磨机构包括一输出端竖直向上的打磨电机和连接在所述打磨电机上端的打磨盘，所述打磨盘的上表面与所述底座的上表面平齐。
优选的是，所述的小试样免镶嵌磨金相装置中，所述多个气缸在所述圆形水平支撑盘上呈圆形阵列。
优选的是，所述的小试样免镶嵌磨金相装置中，还包括：
电机，其设置在所述圆形水平支撑盘中心并驱动所述圆形水平支撑盘转动；
充气泵，其设置在所述电机的周向位置，并与所述限位扣筒一一对应；
充气气垫，其设置在所述限位扣筒的内侧面，且每个所述充气气垫与所述充气泵之间设置有充气管路。
优选的是，所述的小试样免镶嵌磨金相装置中，多个打磨机构的打磨盘上的砂纸目数不同。
优选的是，所述的小试样免镶嵌磨金相装置中，
所述卡持部连接在一起呈环状结构；
所述圆形水平支撑盘与所述卡持部之间设置有润滑油或者滚珠。
优选的是，所述的小试样免镶嵌磨金相装置中，所述底座上设置有容纳所述打磨机构的容纳槽。
优选的是，所述的小试样免镶嵌磨金相装置中，所述卡持部的下表面和所述底座的上表面之间设置有斜支撑杆。
本实用新型具有以下有益效果：
采用限位扣筒对待打磨小试样进行限位，且限位扣筒的顶板与待打磨小试样的上表面接触，可以防止小试样滑动，保证打磨面的平整度；
与限位机构对应设置多个打磨机构，可以同时打磨多个试样，提高工作效率；
打磨盘上的砂纸目数不同，电机驱动圆形水平支撑盘转动，充气气垫充气后将试样包裹在限位扣筒内，即可完成试样的转移，可转移至另外的打磨盘进行打磨，根据目数的不同进行打磨位置的调整，使得打磨效果更好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型提供的小试样免镶嵌磨金相装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型提供一种小试样免镶嵌磨金相装置，其包括：
底座1，其上设置有至少三个竖直的支撑杆2，每个所述支撑杆2朝向所述底座1中心的方向具有一卡持部3；
限位机构，其包括卡设在所述卡持部3内的圆形水平支撑盘4、设置在所述圆形水平支撑盘4上且输出端竖直向下伸出至所述圆形水平支撑盘4的下方的多个气缸5，以及连接在所述气缸5下端的限位扣筒6，所述限位扣筒6包括：与所述气缸5的输出端连接的顶板，所述顶板的边缘具有多个滑块；柱状空筒，其内壁设置有与所述滑块一一对应配合的竖直滑槽；所述气缸5驱动所述限位扣筒6向下运动且使得所述顶板与所述底座1的上表面接触并将待打磨小试样扣在所述底座1上；
多个打磨机构，其与所述气缸5一一对应，每个所述打磨机构包括一输出端竖直向上的打磨电机7和连接在所述打磨电机7上端的打磨盘8，所述打磨盘8的上表面与所述底座1的上表面平齐。
为了使得整体结构平衡，在本实用新型提供的所述的小试样免镶嵌磨金相装置的一个实施例中，所述多个气缸5在所述圆形水平支撑盘4上呈圆形阵列，如为3个，则相互之间的夹角为120°，如为4个，则相互之间的夹角为90°。
为了方便转移试样，在本实用新型提供的所述的小试样免镶嵌磨金相装置的一个实施例中，还包括：
电机9，其设置在所述圆形水平支撑盘4中心并驱动所述圆形水平支撑盘4转动；
充气泵10，其设置在所述电机9的周向位置，并与所述限位扣筒6一一对应；
充气气垫，其设置在所述限位扣筒6的内侧面，且每个所述充气气垫与所述充气泵10之间设置有充气管路11。
为了使得装置能够满足不同的打磨需求，在本实用新型提供的所述的小试样免镶嵌磨金相装置的一个实施例中，多个打磨机构的打磨盘8上的砂纸目数不同。
需要转移试样进行不同程度的打磨时，先将充气泵打开，充气气垫充气后将试样包裹限定在限位扣筒内，气缸驱动其上升，之后电机转动使得试样与对应的打磨机构对齐，气缸驱动限位扣筒下降底端与底座上表面接触，之后充气气垫放气，气缸继续工作使得限位扣筒的顶板与试样的上表面贴合，之后打开对应的打磨电机进行打磨。
在本实用新型提供的所述的小试样免镶嵌磨金相装置的一个实施例中，
所述卡持部3连接在一起呈环状结构，能够更加稳固的进行卡持，起到更好的支撑作用；
所述圆形水平支撑盘4与所述卡持部3之间设置有润滑油或者滚珠，可以避免转动过程中的卡顿。
在本实用新型提供的所述的小试样免镶嵌磨金相装置的一个实施例中，所述底座1上设置有容纳所述打磨机构的容纳槽12。
在本实用新型提供的所述的小试样免镶嵌磨金相装置的一个实施例中，所述卡持部3的下表面和所述底座1的上表面之间设置有斜支撑杆13。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.小试样免镶嵌磨金相装置，其特征在于，包括：
底座，其上设置有至少三个竖直支撑杆，每个所述支撑杆朝向所述底座中心的方向具有一卡持部；
限位机构，其包括卡设在所述卡持部内的圆形水平支撑盘、设置在所述圆形水平支撑盘上且输出端竖直向下伸出至所述圆形水平支撑盘的下方的多个气缸，以及连接在所述气缸下端的限位扣筒，所述限位扣筒包括：与所述气缸的输出端连接的顶板，所述顶板的边缘具有多个滑块；柱状空筒，其内壁设置有与所述滑块一一对应配合的竖直滑槽；所述气缸驱动所述限位扣筒向下运动且使得所述顶板与所述底座的上表面接触并将待打磨小试样扣在所述底座上；
多个打磨机构，其与所述气缸一一对应，每个所述打磨机构包括一输出端竖直向上的打磨电机和连接在所述打磨电机上端的打磨盘，所述打磨盘的上表面与所述底座的上表面平齐。
2.如权利要求1所述的小试样免镶嵌磨金相装置，其特征在于，所述多个气缸在所述圆形水平支撑盘上呈圆形阵列。
3.如权利要求2所述的小试样免镶嵌磨金相装置，其特征在于，还包括：
电机，其设置在所述圆形水平支撑盘中心并驱动所述圆形水平支撑盘转动；
充气泵，其设置在所述电机的周向位置，并与所述限位扣筒一一对应；
充气气垫，其设置在所述限位扣筒的内侧面，且每个所述充气气垫与所述充气泵之间设置有充气管路。
4.如权利要求3所述的小试样免镶嵌磨金相装置，其特征在于，多个打磨机构的打磨盘上的砂纸目数不同。
5.如权利要求4所述的小试样免镶嵌磨金相装置，其特征在于，
所述卡持部连接在一起呈环状结构；
所述圆形水平支撑盘与所述卡持部之间设置有润滑油或者滚珠。
6.如权利要求4所述的小试样免镶嵌磨金相装置，其特征在于，所述底座上设置有容纳所述打磨机构的容纳槽。
7.如权利要求6所述的小试样免镶嵌磨金相装置，其特征在于，所述卡持部的下表面和所述底座的上表面之间设置有斜支撑杆。
技术总结