本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓。
背景技术：
在工业生产过程中，会产生大量的烟气，烟气需要通过沉降仓对烟气中粉尘进行沉淀分离，烟气自身带有一定的温度，在进入沉降仓需要对其进行降温处理。现有沉降仓中冷却液过滤芯更换麻烦，从而降低了冷却液经过过滤芯的流动速度，进而影响了沉降仓冷却性能的问题，为此我们提出一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，以解决上述背景技术中提出现有沉降仓中冷却液过滤芯更换麻烦，从而降低了冷却液经过过滤芯的流动速度，进而影响了沉降仓冷却性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，包括筒体与锥斗，所述锥斗位于筒体底端，所述筒体顶端设置有顶盖，所述顶盖顶端设置有烟气出口，所述烟气出口贯穿顶盖，所述筒体一侧顶端设置有烟气通道，所述烟气通道贯穿筒体，所述筒体另一侧顶端设置有过滤筒，所述过滤筒底端设置有连接管，所述连接管贯穿过滤筒，所述连接管另一端位于筒体一侧，所述过滤筒顶端设置有检修盖，所述检修盖底端分别设置有连接柱以及第一密封垫，所述连接柱位于第一密封垫内侧，所述连接柱位于过滤筒内部，所述检修盖顶端设置有进液管，所述进液管贯穿检修盖以及连接柱，所述连接柱底端设置有按压环，所述过滤筒内壁底端设置有安装环，所述安装环顶端设置有过滤芯，所述过滤芯底端设置有密封环，所述安装环顶端表面开设有密封槽，所述密封环位于密封槽内部，所述密封槽内部底端设置有第二密封垫，所述按压环底端位于过滤芯顶端。
优选的，所述锥斗底端设置有出口管，所述出口管内壁开设有固定槽，所述出口管底端设置有连接套，所述连接套底端设置有布袋，所述连接套顶端设置有连接条，所述连接条外侧顶端设置有固定头，所述固定头位于固定槽内部，所述连接套顶端表面开设有连接槽，所述连接槽位于连接条外侧，所述连接槽内部设置有密封套，所述出口管底端位于密封套内部。
优选的，所述烟气出口与顶盖固定连接，所述顶盖与筒体密封连接。
优选的，所述烟气通道以及过滤筒均与筒体固定连接，所述连接管均与筒体以及过滤筒固定连接。
优选的，所述进液管均与检修盖以及连接柱固定连接，所述连接柱以及第一密封垫均与检修盖固定连接。
优选的，所述连接柱通过螺纹与过滤筒固定连接，所述检修盖通过第一密封垫与过滤筒密封连接。
优选的，所述按压环与连接柱固定连接，所述安装环与过滤筒固定连接，所述第二密封垫通过密封槽与安装环固定连接，所述过滤芯与密封环固定连接，所述密封环通过密封槽以及第二密封垫与安装环密封连接。
优选的，所述出口管与锥斗固定连接，所述连接套与布袋固定连接。
优选的，所述连接条均与固定头以及连接套固定连接，所述连接条通过固定头以及固定槽与出口管固定连接，所述固定头两侧以及后表面均为弧面。
优选的，所述密封套通过连接槽与连接套固定连接，所述出口管通过密封套以及连接槽与连接套密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在过滤芯顶端加装按压环，当需要更换过滤芯时，需先将旧的过滤芯卸下，转动检修盖，由检修盖带动连接柱转动，连接柱在螺纹作用下，使得连接柱不断上移，连接柱带动检修盖上移，同时由连接柱带动按压环上移，直至按压环离开过滤筒内部，然后用拆卸工具勾住过滤芯表面，并将过滤芯提起，由过滤芯带动密封环升高，直至将过滤芯抽离过滤筒内部，完成对旧过滤芯的拆卸，再将新的过滤芯安装上即可，便于了工作人员更换过滤芯，提升了冷却液的流动速度，进而提升了沉降仓的冷却性能。
(2)通过在出口管底端加装连接套，当需要更换布袋时，需先将连接套与出口管分离，转动连接套，由连接套带动连接条转动，连接条带动固定头转动，固定头与固定槽接触，固定头在力的以及两侧弧面的作用下，使得固定头不断离开固定槽内部，同时由固定头带动连接条顶端往内侧移动，连接条为弹性材料，当固定头离开固定槽内部时，往下拉动连接套，连接套带动连接条下移，连接条带动固定头下移，直至固定头完全离开出口管内部，完成对连接套的拆卸，操作完成，方便了工作人员更换布袋。
附图说明
图1为本实用新型的沉降仓结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的过滤筒剖视结构示意图；
图4为图3中的c处放大结构示意图；
图5为图1中的b处放大结构示意图；
图6为本实用新型的出口管剖视结构示意图；
图7为本实用新型的固定头俯视结构示意图；
图中：1、筒体；2、烟气通道；3、顶盖；4、烟气出口；5、锥斗；6、过滤筒；7、连接管；8、布袋；9、检修盖；10、第一密封垫；11、进液管；12、连接柱；13、按压环；14、过滤芯；15、安装环；16、密封槽；17、密封环；18、第二密封垫；19、出口管；20、连接套；21、固定槽；22、固定头；23、连接条；24、密封套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，包括筒体1与锥斗5，锥斗5位于筒体1底端，筒体1顶端设置有顶盖3，顶盖3顶端设置有烟气出口4，烟气出口4贯穿顶盖3，筒体1一侧顶端设置有烟气通道2，烟气通道2贯穿筒体1，筒体1另一侧顶端设置有过滤筒6，过滤筒6底端设置有连接管7，连接管7贯穿过滤筒6，连接管7另一端位于筒体1一侧，过滤筒6顶端设置有检修盖9，检修盖9底端分别设置有连接柱12以及第一密封垫10，连接柱12位于第一密封垫10内侧，连接柱12位于过滤筒6内部，检修盖9顶端设置有进液管11，进液管11贯穿检修盖9以及连接柱12，连接柱12底端设置有按压环13，过滤筒6内壁底端设置有安装环15，安装环15顶端设置有过滤芯14，过滤芯14底端设置有密封环17，安装环15顶端表面开设有密封槽16，密封环17位于密封槽16内部，密封槽16内部底端设置有第二密封垫18，按压环13底端位于过滤芯14顶端。
为了便于安装布袋8，本实施例中，优选的，锥斗5底端设置有出口管19，出口管19内壁开设有固定槽21，出口管19底端设置有连接套20，连接套20底端设置有布袋8，连接套20顶端设置有连接条23，连接条23外侧顶端设置有固定头22，固定头22位于固定槽21内部，连接套20顶端表面开设有连接槽，连接槽位于连接条23外侧，连接槽内部设置有密封套24，出口管19底端位于密封套24内部。
为了便于检修沉降仓，本实施例中，优选的，烟气出口4与顶盖3固定连接，顶盖3与筒体1密封连接。
为了便于固定连接管7，本实施例中，优选的，烟气通道2以及过滤筒6均与筒体1固定连接，连接管7均与筒体1以及过滤筒6固定连接。
为了便于固定进液管11，本实施例中，优选的，进液管11均与检修盖9以及连接柱12固定连接，连接柱12以及第一密封垫10均与检修盖9固定连接。
为了提升检修盖9与过滤筒6连接密封性，本实施例中，优选的，连接柱12通过螺纹与过滤筒6固定连接，检修盖9通过第一密封垫10与过滤筒6密封连接。
为了便于安装过滤芯14，本实施例中，优选的，按压环13与连接柱12固定连接，安装环15与过滤筒6固定连接，第二密封垫18通过密封槽16与安装环15固定连接，过滤芯14与密封环17固定连接，密封环17通过密封槽16以及第二密封垫18与安装环15密封连接。
为了便于固定出口管19，本实施例中，优选的，出口管19与锥斗5固定连接，连接套20与布袋8固定连接。
为了便于固定头22进入出口管19内，本实施例中，优选的，连接条23均与固定头22以及连接套20固定连接，连接条23通过固定头22以及固定槽21与出口管19固定连接，固定头22两侧以及后表面均为弧面。
为了提升连接套20与出口管19连接密封性，本实施例中，优选的，密封套24通过连接槽与连接套20固定连接，出口管19通过密封套24以及连接槽与连接套20密封连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在过滤芯14顶端加装按压环13，当需要更换过滤芯14时，需先将旧的过滤芯14卸下，转动检修盖9，由检修盖9带动连接柱12转动，连接柱12在螺纹作用下，使得连接柱12不断上移，连接柱12带动检修盖9上移，同时由连接柱12带动按压环13上移，直至按压环13离开过滤筒6内部，然后用拆卸工具勾住过滤芯14表面，并将过滤芯14提起，由过滤芯14带动密封环17升高，直至将过滤芯14抽离过滤筒6内部，完成对旧过滤芯14的拆卸，再将新的过滤芯14安装上即可，便于了工作人员更换过滤芯14，提升了冷却液的流动速度，进而提升了沉降仓的冷却性能，通过在出口管19底端加装连接套20，当需要更换布袋8时，需先将连接套20与出口管19分离，转动连接套20，由连接套20带动连接条23转动，连接条23带动固定头22转动，固定头22与固定槽21接触，固定头22在力的以及两侧弧面的作用下，使得固定头22不断离开固定槽21内部，同时由固定头22带动连接条23顶端往内侧移动，连接条23为弹性材料，当固定头22离开固定槽21内部时，往下拉动连接套20，连接套20带动连接条23下移，连接条23带动固定头22下移，直至固定头22完全离开出口管19内部，完成对连接套20的拆卸，操作完成，方便了工作人员更换布袋8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，包括筒体(1)与锥斗(5)，其特征在于：所述锥斗(5)位于筒体(1)底端，所述筒体(1)顶端设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)顶端设置有烟气出口(4)，所述烟气出口(4)贯穿顶盖(3)，所述筒体(1)一侧顶端设置有烟气通道(2)，所述烟气通道(2)贯穿筒体(1)，所述筒体(1)另一侧顶端设置有过滤筒(6)，所述过滤筒(6)底端设置有连接管(7)，所述连接管(7)贯穿过滤筒(6)，所述连接管(7)另一端位于筒体(1)一侧，所述过滤筒(6)顶端设置有检修盖(9)，所述检修盖(9)底端分别设置有连接柱(12)以及第一密封垫(10)，所述连接柱(12)位于第一密封垫(10)内侧，所述连接柱(12)位于过滤筒(6)内部，所述检修盖(9)顶端设置有进液管(11)，所述进液管(11)贯穿检修盖(9)以及连接柱(12)，所述连接柱(12)底端设置有按压环(13)，所述过滤筒(6)内壁底端设置有安装环(15)，所述安装环(15)顶端设置有过滤芯(14)，所述过滤芯(14)底端设置有密封环(17)，所述安装环(15)顶端表面开设有密封槽(16)，所述密封环(17)位于密封槽(16)内部，所述密封槽(16)内部底端设置有第二密封垫(18)，所述按压环(13)底端位于过滤芯(14)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述锥斗(5)底端设置有出口管(19)，所述出口管(19)内壁开设有固定槽(21)，所述出口管(19)底端设置有连接套(20)，所述连接套(20)底端设置有布袋(8)，所述连接套(20)顶端设置有连接条(23)，所述连接条(23)外侧顶端设置有固定头(22)，所述固定头(22)位于固定槽(21)内部，所述连接套(20)顶端表面开设有连接槽，所述连接槽位于连接条(23)外侧，所述连接槽内部设置有密封套(24)，所述出口管(19)底端位于密封套(24)内部。
3.根据权利要求1所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述烟气出口(4)与顶盖(3)固定连接，所述顶盖(3)与筒体(1)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述烟气通道(2)以及过滤筒(6)均与筒体(1)固定连接，所述连接管(7)均与筒体(1)以及过滤筒(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述进液管(11)均与检修盖(9)以及连接柱(12)固定连接，所述连接柱(12)以及第一密封垫(10)均与检修盖(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述连接柱(12)通过螺纹与过滤筒(6)固定连接，所述检修盖(9)通过第一密封垫(10)与过滤筒(6)密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述按压环(13)与连接柱(12)固定连接，所述安装环(15)与过滤筒(6)固定连接，所述第二密封垫(18)通过密封槽(16)与安装环(15)固定连接，所述过滤芯(14)与密封环(17)固定连接，所述密封环(17)通过密封槽(16)以及第二密封垫(18)与安装环(15)密封连接。
8.根据权利要求2所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述出口管(19)与锥斗(5)固定连接，所述连接套(20)与布袋(8)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述连接条(23)均与固定头(22)以及连接套(20)固定连接，所述连接条(23)通过固定头(22)以及固定槽(21)与出口管(19)固定连接，所述固定头(22)两侧以及后表面均为弧面。
10.根据权利要求2所述的一种可用于分离烟气中粉尘的沉降仓，其特征在于：所述密封套(24)通过连接槽与连接套(20)固定连接，所述出口管(19)通过密封套(24)以及连接槽与连接套(20)密封连接。
技术总结