本实用新型涉及本质安全型高位自动补液装置领域，尤其是一种本质安全型高位自动补液装置。
背景技术：
化工行业多处采用高位槽为系统稳定压力的补液方式，普通高位槽补料采用常规补液泵为高位槽补液，观察高位槽液位变化，当液位达到上限时，人工停泵；目前在高位槽补液过程中，时常会出现因各种故障引发的高位槽跑料、冒液问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种实现本质安全、避免人为失误或信号故障或液位计控制器故障情况下，仍然不会出现高位槽冒料跑液的事故的本质安全型高位自动补液装置
为了解决上述问题，本实用新型提供一种本质安全型高位自动补液装置，本质安全型高位自动补液装置包括逻辑自动启动泵装置，所述的逻辑自动启动泵装置由逻辑控制器和泵启停开关组成；所述的逻辑控制器连接有高位槽液位计。
本实用新型提供的一种本质安全型高位自动补液装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述的本质安全型高位自动补液装置包括高位溢流管，高位溢流管连通高位槽。
进一步地，所述的高位溢流管管径大于补液管线的管径1.5倍及以上。
进一步地，所述的逻辑控制器为dcs控制系统。
进一步地，所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液系统。
进一步地，所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液泵。
进一步地，本质安全型高位自动补液装置包括浮球、摆臂、拨片开关，浮球、摆臂、拨片开关组成了急停装置，所述的浮球连接在摆臂的下端，所述的摆臂可旋转的铰接在高位槽的上端，所述的摆臂的上端的极限位置处设置有拨片开关，所述的拨片开关连接有补液泵。
进一步地，高位槽液位计和逻辑控制器进行信号传输，控制器与泵启停信号进行信号传输；第一种工作模式，高位槽液位计液位＜15%（设定值）时，控制器发出信号1，补液泵开关处于on状态，补液泵启动。泵进口阀出口阀提前打开并排气；第二种工作模式，高位槽液位计液位≥80%（设定值）时，控制室发出信号0，补液泵开关处于off状态，补液泵停止；第三种工作模式，特殊情况下逻辑控制器或液位计故障，出现泵启动后不会停止的现象时，当液位漫过处于液位90%左右位置的高位溢流管时，液体自动回流至配制槽，不会造成高位槽跑料；第四种工作模式，如果高位溢流管的溢流速度较慢，使高位槽内的液位接近100%时，急停装置依赖于浮球上浮的动作，使摆臂运动至极限位置，触发拨片开关，对补液泵进行停机。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过逻辑自动启动泵装置、浮球、摆臂、拨片开关组成的一种本质安全型高位自动补液装置，具有防冒液、防跑料、本质安全，杜绝高位槽跑料、冒液的特点；结合具体技术手段来说有如下几点：
第一，本发明创造，从整个高位槽的各个液位段均设置有对应的调整应对措施，杜绝了高位槽在补液过程中发生跑料、冒液的问题，降低了事故发生率，保障了生产上的绝对安全；第二，本发明创造，结合了传感器控制技术、机械结构的急停装置、物理空间上的高位溢流管等技术手段，三者相互独立，互不依赖，依靠高位槽的液位段进行各自触发，如接近100%液位段时，说明逻辑控制器和补液泵之间出现了故障，没有及时停止补液，高位溢流管可能也存在溢流不足或者溢流通道障碍的问题，这个时候机械结构的急停装置对补液泵进行紧急停机，预防事故发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种本质安全型高位自动补液装置的主视图；
图2为本实用新型的一种本质安全型高位自动补液装置的急停装置示意图；
图3为本实用新型的一种本质安全型高位自动补液装置的急停装置示意图；
图中：1、浮球2、摆臂3、拨片开关4、高位槽。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-3所示的本实用新型提供一种本质安全型高位自动补液装置，本质安全型高位自动补液装置包括逻辑自动启动泵装置，所述的逻辑自动启动泵装置由逻辑控制器和泵启停开关组成；所述的逻辑控制器连接有高位槽液位计。
本发明创造实施时，第一，本发明创造，从整个高位槽的各个液位段均设置有对应的调整应对措施，杜绝了高位槽在补液过程中发生跑料、冒液的问题，降低了事故发生率，保障了生产上的绝对安全；第二，本发明创造，结合了传感器控制技术、机械结构的急停装置、物理空间上的高位溢流管等技术手段，三者相互独立，互不依赖，依靠高位槽的液位段进行各自触发，如接近100%液位段时，说明逻辑控制器和补液泵之间出现了故障，没有及时停止补液，高位溢流管可能也存在溢流不足或者溢流通道障碍的问题，这个时候机械结构的急停装置对补液泵进行紧急停机，预防事故发生。
在本申请的一个实施例中，所述的本质安全型高位自动补液装置包括高位溢流管，高位溢流管连通高位槽，解决了逻辑控制器和高位槽液位计出现障碍的情况下，还可以有效防止高位槽在补液过程中发生跑料、冒液的问题。
在本申请的一个实施例中，所述的高位溢流管管径大于补液管线的管径1.5倍及以上，如果两者流速一致的情况下，可以迅速降低高位槽内的液位，由于补液泵连接补液管线，其流速大，由于高位溢流管是高落差溢流，只需要保障其管径大于补液管线即可避免补液过程中发生跑料、冒液的问题。
在本申请的一个实施例中，所述的逻辑控制器为dcs控制系统，设置更加便捷，人机交互界面人性化，各种参数可以可视化的直接读取设置。
在本申请的一个实施例中，所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液系统，本发明创造是在高位槽的补液系统上增加的，但是其也可以独立于补液系统单独使用预防高位槽补液过程中的跑料、冒液的问题。
在本申请的一个实施例中，所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液泵，本发明创造是在高位槽的补液系统上增加的，但是其也可以独立于补液系统单独使用预防高位槽补液过程中的跑料、冒液的问题，因此包括补液泵有利于技术推广和改造。
如图2和图3，在本申请的一个实施例中，本质安全型高位自动补液装置包括浮球1、摆臂2、拨片开关3，所述的浮球1连接在摆臂2的下端，所述的摆臂2可旋转的铰接在高位槽4的上端，所述的摆臂2的上端的极限位置处设置有拨片开关3，所述的拨片开关3连接有补液泵；本实施例主要是增加了机械结构的急停装置，急停装置依赖于浮球上浮的动作，使摆臂运动至极限位置，触发拨片开关，对补液泵进行停机；具有可靠性好；抗电磁干扰，纯机械结构，作为守护高位槽的最后一道技术措施，具有兜底预防事故发生的效果，极大的降低了事故发生率。
在本申请的一个实施例中，高位槽液位计和逻辑控制器进行信号传输，控制器与泵启停信号进行信号传输；第一种工作模式，高位槽液位计液位＜15%（设定值）时，控制器发出信号1，补液泵开关处于on状态，补液泵启动。泵进口阀出口阀提前打开并排气；第二种工作模式，高位槽液位计液位≥80%（设定值）时，控制室发出信号0，补液泵开关处于off状态，补液泵停止；第三种工作模式，特殊情况下逻辑控制器或液位计故障，出现泵启动后不会停止的现象时，当液位漫过处于液位90%左右位置的高位溢流管时，液体自动回流至配制槽，不会造成高位槽跑料；第四种工作模式，如果高位溢流管的溢流速度较慢，使高位槽内的液位接近100%时，急停装置依赖于浮球上浮的动作，使摆臂运动至极限位置，触发拨片开关，对补液泵进行停机。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种本质安全型高位自动补液装置，其特征在于：本质安全型高位自动补液装置包括逻辑自动启动泵装置，所述的逻辑自动启动泵装置由逻辑控制器和泵启停开关组成；所述的逻辑控制器连接有高位槽液位计。
2.根据权利要求1所述的一种本质安全型高位自动补液装置，其特征在于：所述的本质安全型高位自动补液装置包括高位溢流管，高位溢流管连通高位槽。
3.根据权利要求2所述的一种本质安全型高位自动补液装置，其特征在于：所述的高位溢流管管径大于补液管线的管径1.5倍及以上。
4.根据权利要求1所述的一种本质安全型高位自动补液装置，其特征在于：所述的逻辑控制器为dcs控制系统。
5.根据权利要求1所述的一种本质安全型高位自动补液装置，其特征在于：所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液系统。
6.根据权利要求1所述的一种本质安全型高位自动补液装置，其特征在于：所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液泵。
7.根据权利要求1所述的一种本质安全型高位自动补液装置，其特征在于：本质安全型高位自动补液装置包括浮球（1）、摆臂（2）、拨片开关（3），所述的浮球（1）连接在摆臂（2）的下端，所述的摆臂（2）可旋转的铰接在高位槽（4）的上端，所述的摆臂（2）的上端的极限位置处设置有拨片开关（3），所述的拨片开关（3）连接有补液泵。
技术总结