本实用新型涉及硫磺回收尾气采样检测技术领域，具体涉及一种硫磺回收尾气采样检测系统。
背景技术：
在石油化工领域硫磺回收过程中，燃烧器和反应炉内1/3体积含量的h2s被氧化为so2，剩余2/3体积含量的h2s与1/3体积含量so2发生克劳斯反应生成单质硫，反应后的尾气经过二级催化转化和三级冷凝后，凝析出液硫，温度132℃左右，压力125kpa左右。其中尾气中含有h2s、so2、硫蒸气、co、co2等气体，在末级冷凝器出口设置检测仪表，对克劳斯反应后的尾气进行实时检测，分析尾气中h2s、so2的含量，检测结果用于精确控制燃烧1/3体积含量的h2s所需的空气量。
检测仪表工作时需要不饱和硫蒸气，避免固体硫磺颗粒造成检测系统污染，致使检测部件损坏和检测数据失真。在取样过程中，硫蒸气若伴热温度不够，温度低于127℃时，在取样管线中凝固并累积，造成取样系统堵塞，致使检测仪表停机。因此，在工艺主管道和检测仪表之间，需要对取样气体（含硫蒸汽）进行处理，确保无固态硫磺析出。
在现有技术中，通常设置除硫器来去除样气中的硫磺和杂质，除硫器可以使样气温度降低，使其中的不饱和高温硫蒸气变成饱和硫蒸气，大部分饱和硫蒸气变成液态形式，在重力作用下返回至工艺管道，而且除硫器中设置有过滤网，可以截留样气中析出的硫磺。
但是，除硫器的除硫效果并不是百分之百的，而且由于温度的变化，样气在除硫器上下游的管线以及检测仪表中仍然会存在固态硫磺颗粒析出，造成管线和检测仪表堵塞，甚至是检测仪表故障停机。并且，在管线出现硫磺堵塞现象时，无法实现在线吹扫，给采样检测工作带来了很大的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硫磺回收尾气采样检测系统，以解决现有技术中除硫器上下游的管线以及检测仪表中仍会有固态硫磺析出而造成管线和检测仪表堵塞、以及管线阻塞后无法吹扫的问题。
为实现上述目的，本实用新型中的硫磺回收尾气采样检测系统采用如下技术方案：
一种硫磺回收尾气采样检测系统，包括：
取样箱；
检测仪表，设置在取样箱内；
加热装置，设置在取样箱内，用于使取样箱内维持恒定的温度；
取样管线，连接在检测仪表的上游，用于与工艺管道上的取样管连接，取样管线上设置有除硫器，除硫器位于取样箱内；
回流管线，连接在检测仪表的下游，用于与工艺管道上的回样管连接，回流管线上设置有抽气泵，抽气泵位于取样箱内；
吹扫管线，吹扫管线的一端连接吹扫气源，吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器和检测仪表之间，用于反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺。
上述技术方案的有益效果在于：检测系统包括取样管线、检测仪表、回流管线，取样管线上设置有除硫器，回流管线上设置有抽气泵，这样在抽气泵的作用下，工艺管道内的气体即可依次通过工艺管道上的取样管进入取样管线、除硫器、检测仪表、抽气泵、回流管线，最终通过工艺管道上的回样管回流到工艺管道内，在此过程中，除硫器除去样气中的硫磺，检测仪表实现相应的检测，且检测后的气体回流至工艺管道，整个检测系统形成密闭回路。
由于检测系统还包括取样箱，取样箱内设置有加热装置，检测仪表、除硫器以及抽气泵均设置在取样箱内，加热装置可以使取样箱内维持在恒定的温度，这样就可以使取样箱内保持较高的温度，将该温度设置成高于硫蒸气从不饱和到饱和的转变温度，就可以避免不饱和硫蒸气转变成饱和硫蒸气，进而避免在除硫器上下游的管线、检测仪表以及抽气泵中生成固态硫磺，解决了管线、检测仪表等部件的堵塞问题，可以保证检测仪表的正常工作。
另外，为了确保即使有固态硫磺形成，也能够将其清理，检测系统还包括吹扫管线，吹扫管线的一端连接吹扫气源，吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器和检测仪表之间，这样在系统运行一端时间后，就可以利用吹扫管线反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺，确保检测系统的正常工作。
进一步的，吹扫管线上设置有第一控制阀，第一控制阀与时间控制器连接，时间控制器用于控制第一控制阀在设定的时间间隔后开启、并在开启一定时间后关闭。
上述技术方案的有益效果在于：时间控制器可以控制第一控制阀在设定的时间间隔后开启、并在开启一定时间后关闭，这样就可以实现自动吹扫，吹扫的时间间隔以及吹扫时长都是自动控制，使用更加便捷。
进一步的，吹扫管线上还设置有与第一控制阀并联的第二控制阀，第二控制阀为手动控制阀，取样管线上的除硫器和检测仪表之间连接有压力传感器，压力传感器用于检测取样管线中的样气压力，以在样气压力超过一定值时手动开启第二控制阀。
上述技术方案的有益效果在于：吹扫管线上还设置有手动控制的第二控制阀，第二控制阀和第一控制阀并联，使用时互不干扰，取样管线上设置有用于检测取样管线中的样气压力的压力传感器，可以方便操作人员在样气压力超过一定值时手动开启第二控制阀进行吹扫。设置第二控制阀，是考虑到检测系统长时间运行后，自动吹扫模块无法实现较好的清扫效果而造成取样管线堵塞，此时通过监测取样管线中的样气压力，当样气压力过高时，表明堵塞严重，气流不畅，此时可通过手动控制第二控制阀进行吹扫。第二控制阀和第一控制阀配合使用，相当于双保险。
进一步的，所述吹扫气源包括与第一控制阀连通的氮气气源，吹扫气源还包括与第二控制阀连通的饱和蒸汽气源，饱和蒸汽的压力大于样气压力。
上述技术方案的有益效果在于：第一控制阀开启频繁，前期工作过程中管线的堵塞情况不是很严重，使用氮气即可；而当第二控制阀启动时，则是管线严重堵塞的时候，此时使用饱和蒸汽，且压力大于样气压力的饱和蒸汽可以有效的将堵塞物吹掉，实现良好的吹扫效果。
进一步的，取样箱上安装有用于检测取样箱内温度的温度传感器，温度传感器和加热装置之间连接有温度控制器，温度传感器将检测信号传递给温度控制器，温度控制器用于调控加热装置的加热温度。
上述技术方案的有益效果在于：通过温度传感器的监测，以及温度控制器的调控，方便加热装置使取样箱内维持恒定的温度。
进一步的，所述除硫器为夹套式除硫器，夹套式除硫器包括除硫器中心层和位于除硫器中心层外部的除硫器夹层，除硫器中心层供样气通过，除硫器夹层与冷却管线连接，冷却管线内用于流通冷却介质，以对样气进行冷却。
上述技术方案的有益效果在于：通过夹套式除硫器，夹套式除硫器包括除硫器中心层和除硫器夹层，可以方便利用冷却介质对样气进行冷却，通过热交换的方式使样气中的硫杂质冷却析出。
进一步的，取样箱上设置有进口连接法兰和出口连接法兰，硫磺回收尾气采样检测系统还包括用于连接在进口连接法兰和取样管法兰之间的第一球阀、以及用于连接在出口连接法兰和回样管法兰之间的第二球阀。
上述技术方案的有益效果在于：进口连接法兰和出口连接法兰方便取样箱和工艺管道之间的连接，进口连接法兰和取样管法兰之间设置第一球阀，出口连接法兰和回样管法兰之间设置第二球阀，通过第一球阀可以方便控制取样管线的通断，通过第二球阀可以方便控制回流管线的通断。
进一步的，第一球阀和第二球阀均为夹套球阀，夹套球阀包括球阀中心层和位于球阀中心层外部的球阀夹层，球阀中心层供样气通过，球阀夹层与伴热管线连接，伴热管线内用于流通伴热介质，以对样气进行加热。
上述技术方案的有益效果在于：第一球阀和第二球阀均为夹套球阀，夹套球阀包括球阀中心层和球阀夹层，球阀夹层通入伴热介质，可以利用伴热介质对样气进行加热，使样气中的硫蒸气保持不饱和状态，避免样气在第一球阀和第二球阀内冷却生成硫磺，造成球阀堵塞。
进一步的，第一球阀和第二球阀的球阀夹层串联连接，第一球阀和第二球阀共用一条伴热管线。
上述技术方案的有益效果在于：结构简单，成本投入低。
进一步的，硫磺回收尾气采样检测系统还包括与取样管线连通的用于伸入到工艺管道内的取样杆，取样杆的端口为取样口，取样口为用于背向气流方向设置的斜口。
上述技术方案的有益效果在于：方便取样，且能够避免尾气中的粉尘等颗粒物进入取样管线中。
附图说明
图1为本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例3的结构示意图。
图中：1-工艺管道；2-取样管；3-第一球阀；4-进口连接法兰；5-加热装置；6-除硫器；7-温度传感器；8-温度控制器；9-检测仪表；10-压力传感器；11-时间控制器；12-第一控制阀；13-第二控制阀；14-仪表风进口；15-氮气入口；16-抽气泵；17-仪表风出口；18-出口连接法兰；19-第二球阀；20-回样管；21-伴热蒸汽入口；22-伴热蒸汽出口；23-取样箱；24-取样杆；25-回样杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统（以下简称检测系统）的实施例1如图1所示，包括取样箱23，取样箱23内设置有加热装置5和检测仪表9，加热装置5设置在取样箱23的底部，用于使取样箱23内维持恒定的温度。取样箱23顶部安装有用于检测取样箱23内温度的温度传感器7，温度传感器7和加热装置5之间连接有温度控制器8，温度传感器7将检测信号传递给温度控制器8，温度控制器8用于调控加热装置5的加热温度。
具体的，取样箱23采用双层钢结构，夹层中内充保温岩棉。加热装置5采用隔爆电加热器，通过电流控制其功率大小，确保取样箱23恒温在150℃左右，该温度高于硫蒸气从不饱和到饱和的转变温度。温度控制器8采用pid算法控制器，pid算法控制器作为电流控制的输入端，其温度范围设置为150～152℃。温度传感器7采集取样箱23的内部温度，当检测到温度过高表明加热效率过多，此时需要用pid算法控制器降低电流强度；当检测到温度过低（冬季易出现），防止由于样气温度过低导致固态硫磺析出，用pid算法控制器增加电流强度。
检测仪表9为整机防爆形式，用于检测样气中的h2s、so2、硫蒸气、co、co2等气体的含量。检测系统还包括取样管线，取样管线连接在检测仪表9的上游，用于与工艺管道1上的取样管2连接，也即在检测仪表9之前的管路和部件构成取样管线，取样管线包括除硫器6、进口连接法兰4、第一球阀3以及取样杆24。检测系统还包括回流管线，回流管线连接在检测仪表9的下游，用于与工艺管道1上的回样管20连接，也即在检测仪表9之后的管路和部件构成回流管线，回流管线包括抽气泵16、出口连接法兰18、第二球阀19以及回样杆25。
取样管2是焊接固定在工艺管道1上的一个分支管，取样管2的顶部具有取样管法兰。同理，回样管20也是焊接固定在工艺管道1上的一个分支管，回样管20处于取样管2的下游，回样管20的顶部具有回样管法兰。
进口连接法兰4和出口连接法兰18设置在取样箱23的底部，第一球阀3连接在进口连接法兰4和取样管法兰之间，第一球阀3上端法兰与进口连接法兰4固定连接、下端法兰与取样管法兰固定连接。第二球阀19连接在出口连接法兰18和回样管法兰之间，第二球阀19上端法兰与出口连接法兰18固定连接、下端法兰与回样管法兰固定连接。
第一球阀3和第二球阀19均为夹套球阀，夹套球阀包括球阀中心层和位于球阀中心层外部的球阀夹层，球阀中心层供样气通过，球阀夹层与伴热管线连接，伴热管线内用于流通伴热介质，以对样气进行加热。并且第一球阀3和第二球阀19的球阀夹层串联连接，第一球阀3和第二球阀19共用一条伴热管线。
本实施例中的伴热介质为伴热蒸汽，如图1所示，上述伴热管线具有伴热蒸汽入口21和伴热蒸汽出口22。设置第一球阀3和第二球阀19，可以分别控制取样管线和回流管线的通断；两个球阀均采用夹套球阀，夹套球阀的球阀夹层中通入伴热蒸汽，可以对样气进行加热，使样气中的硫蒸气保持不饱和状态，避免样气在第一球阀和第二球阀内冷却生成硫磺，造成球阀堵塞。
取样杆24从取样管2中穿过，其顶部固定在取样管法兰上且与第一球阀3连通，底部延伸至工艺管道1的正中心。取样杆24的底部端口为取样口，取样口为背向气流方向设置的斜口，优选为倾斜45度的斜口，取样杆24采用316l不锈钢材质。通过设置取样杆24，可以方便进行取样，并且斜口背向气流方向，能够避免尾气中的粉尘等颗粒物进入取样管线中。
同样的，回样杆25从回样管20中穿过，其顶部固定在回样管法兰上且与第二球阀19连通，底部延伸至工艺管道1的正中心。
除硫器6位于取样箱23内，通过输送管与检测仪表9和进口连接法兰4连接，除硫器6为夹套式除硫器，夹套式除硫器是一个两层结构罐体，包括除硫器中心层和位于除硫器中心层外部的除硫器夹层，除硫器中心层供样气通过，除硫器夹层与冷却管线连接，冷却管线内用于流通冷却介质，以对样气进行冷却。
具体的，本实施例中的冷却介质为仪表风，通过仪表风实现罐体局部降温。如图1所示，上述冷却管线具有仪表风进口14和仪表风出口17，冷却管线与除硫器夹层连接，采用高进低出的方式，通过仪表风进口14送入除硫器夹层，通过仪表风出口17排至大气。样气和仪表风进行热交换，样气温度冷却20℃左右，从而使样气中硫杂质冷却析出。同时，在上述的除硫器中心层，取样气体通过的路径中，放置纤维状物质，确保冷却后从样气中析出的硫磺及其它杂质被纤维吸附，以液态形式，在重力的作用下流回至工艺管道1，防止这些污染物进入检测仪表9中。
抽气泵16上连接有抽气管道，如图1所示，抽气管道具有氮气入口15，抽气泵16使用氮气，为采样系统提供动力源，利用文丘理管原理，在喉节处产生负压，确保检测后的样气返回至工艺管道1。通过调节氮气的流量，可以控制样气的检测时间。抽气泵16位于取样箱23内，通过输送管与检测仪表9和出口连接法兰18连接。
检测系统还包括吹扫管线，吹扫管线的一端连接吹扫气源（图中未示出），吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器6和检测仪表9之间，也即连接在除硫器6和检测仪表9之间的输送管上，用于反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺。
具体的，吹扫管线上并联设置有第一控制阀12和第二控制阀13，第一控制阀12与时间控制器11连接，时间控制器11用于控制第一控制阀12在设定的时间间隔后开启、并在开启一定时间后关闭。上述的吹扫气源包括与第一控制阀12连通的氮气气源，优选采用加热后的氮气。第一控制阀12和氮气气源组成自动吹扫模块，用于自动吹扫取样管线中累积的固态硫磺，自动吹扫时间间隔设置为4小时∕8小时∕12小时，吹扫时间为5分钟。
第二控制阀13为手动控制阀，取样管线上的除硫器6和检测仪表9之间连接有压力传感器10，也即压力传感器10连接在除硫器6和检测仪表9之间的输送管上，且压力传感器10位于取样箱23的外部，用于检测取样管线中的样气压力。上述的吹扫气源还包括与第二控制阀13连通的饱和蒸汽气源，饱和蒸汽的压力大于样气压力。优选的，采用中压饱和蒸汽作为气源，第二控制阀13和饱和蒸汽气源组成手动吹扫模块，当压力传感器检测数值大于150kpa时，手动开启第二控制阀13，利用中压饱和蒸汽对管线进行吹扫，消除固态硫磺堵塞管线故障。
由于第一控制阀12开启频繁，前期工作过程中管线的堵塞情况不是很严重，使用氮气即可；而当第二控制阀13启动时，则是管线严重堵塞的时候，此时使用饱和蒸汽，且压力大于样气压力的饱和蒸汽可以有效的将堵塞物吹掉，实现良好的吹扫效果。吹扫一定时间后，关闭第二控制阀13，若此时压力小于130kpa，表明取样管线中的固体硫磺颗粒和杂质已吹扫完毕，检测系统可正常投用。
本实用新型的检测系统在使用时，在除硫器6中，先将输送管中的不饱和高温硫蒸气从145℃降温到129℃，变成饱和硫蒸气，样气中大部分饱和硫蒸气变成液态形式，在重力的作用下返回至工艺管道；然后在抽气泵16作用下抽出的129℃饱和硫蒸气在输送管中再次被加热到145℃，变成不饱和硫蒸气，这样样气在流过检测仪表9时，就不会对检测仪表9造成污染。
由于检测仪表、除硫器以及抽气泵均设置在取样箱内，取样箱内的温度维持在150℃左右，该温度远大于硫蒸气从不饱和到饱和的转变温度，避免在除硫器上下游的管线、检测仪表以及抽气泵中生成固态硫磺，解决了管线、检测仪表等部件的堵塞问题，可以保证检测仪表的正常工作。
另外，为了确保即使有固态硫磺形成，也能够将其清理，检测系统还包括自动吹扫模块和手动吹扫模块，在系统运行过程中，实现自动吹扫和手动吹扫，利用反向气流吹扫取样管线中累积的固态硫磺，确保检测系统的正常工作。
与现有技术相比，本实用新型通过采用蒸汽夹套伴热、自动加热、自动和手动吹扫等方式，能够在取样初期提高样气的温度，避免发生液态硫磺堵塞管线现场；能够自动控制取样箱的温度，保证气态硫磺实时处于不饱和状态；配置的吹扫系统，在取样管线堵塞的情况，可清理管线中的硫磺颗粒，确保管线畅通，对工况的适应能力强；取样气体和液体硫磺最终回流至工艺管道，实现密闭回路，无需单独外排。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例2为：如图2所示，与实施例1的不同之处在于，没有设置回样杆。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例3为：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，既不设置取样杆，也不设置回样杆。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例4为：与实施例1的不同之处在于，第一球阀和第二球阀的球阀夹层不连接，两个球阀各自都有一条伴热管线。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例5为：与实施例1的不同之处在于，伴热管线内的伴热介质也可以是热水。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例6为：与实施例1的不同之处在于，第一球阀和第二球阀均不是夹套球阀，而是普通的不具有夹层的开断阀。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例7为：与实施例1的不同之处在于，不设置第一球阀和第二球阀，取样箱的进口连接法兰直接与取样管法兰连接，出口连接法兰直接与回样管法兰连接。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例8为：与实施例1的不同之处在于，取样箱与取样管和回样管之间不是法兰连接，而是接头连接。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例9为：与实施例1的不同之处在于，冷却管线内的冷却介质也可以是冷水。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例10为：与实施例1的不同之处在于，除硫器不是夹套式除硫器，而是普通的不具有夹层的除硫器，此时可以在除硫器的外部包覆冷却套，冷却套与冷却管线连通。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例11为：与实施例1的不同之处在于，不设置温度传感器和温度控制器，加热装置通过自身设定的加热温度进行加热。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例12为：与实施例1的不同之处在于，与第一控制阀连通的气源也可以是饱和蒸汽，与第二控制阀连通的气源也可以是加热后的氮气。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例13为：与实施例1的不同之处在于，可以不设置第二控制阀，仅由第一控制阀进行自动吹扫。
本实用新型中硫磺回收尾气采样检测系统的实施例14为：与实施例1的不同之处在于，吹扫管线上只设置一个控制阀，且该控制阀是手动控制阀，由人工控制开启时间。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，包括：
取样箱；
检测仪表，设置在取样箱内；
加热装置，设置在取样箱内，用于使取样箱内维持恒定的温度；
取样管线，连接在检测仪表的上游，用于与工艺管道上的取样管连接，取样管线上设置有除硫器，除硫器位于取样箱内；
回流管线，连接在检测仪表的下游，用于与工艺管道上的回样管连接，回流管线上设置有抽气泵，抽气泵位于取样箱内；
吹扫管线，吹扫管线的一端连接吹扫气源，吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器和检测仪表之间，用于反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，吹扫管线上设置有第一控制阀，第一控制阀与时间控制器连接，时间控制器用于控制第一控制阀在设定的时间间隔后开启、并在开启一定时间后关闭。
3.根据权利要求2所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，吹扫管线上还设置有与第一控制阀并联的第二控制阀，第二控制阀为手动控制阀，取样管线上的除硫器和检测仪表之间连接有压力传感器，压力传感器用于检测取样管线中的样气压力，以在样气压力超过一定值时手动开启第二控制阀。
4.根据权利要求3所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，所述吹扫气源包括与第一控制阀连通的氮气气源，吹扫气源还包括与第二控制阀连通的饱和蒸汽气源，饱和蒸汽的压力大于样气压力。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，取样箱上安装有用于检测取样箱内温度的温度传感器，温度传感器和加热装置之间连接有温度控制器，温度传感器将检测信号传递给温度控制器，温度控制器用于调控加热装置的加热温度。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，所述除硫器为夹套式除硫器，夹套式除硫器包括除硫器中心层和位于除硫器中心层外部的除硫器夹层，除硫器中心层供样气通过，除硫器夹层与冷却管线连接，冷却管线内用于流通冷却介质，以对样气进行冷却。
7.根据权利要求1~4任意一项所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，取样箱上设置有进口连接法兰和出口连接法兰，硫磺回收尾气采样检测系统还包括用于连接在进口连接法兰和取样管法兰之间的第一球阀、以及用于连接在出口连接法兰和回样管法兰之间的第二球阀。
8.根据权利要求7所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，第一球阀和第二球阀均为夹套球阀，夹套球阀包括球阀中心层和位于球阀中心层外部的球阀夹层，球阀中心层供样气通过，球阀夹层与伴热管线连接，伴热管线内用于流通伴热介质，以对样气进行加热。
9.根据权利要求8所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，第一球阀和第二球阀的球阀夹层串联连接，第一球阀和第二球阀共用一条伴热管线。
10.根据权利要求1~4任意一项所述的硫磺回收尾气采样检测系统，其特征在于，硫磺回收尾气采样检测系统还包括与取样管线连通的用于伸入到工艺管道内的取样杆，取样杆的端口为取样口，取样口为用于背向气流方向设置的斜口。
技术总结