本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种纤维增强材料疲劳测试用样条。
背景技术：
iso13003：2003规定了纤维增强塑料，周期性载荷条件下疲劳特性的测定，但是其只是概念性的描述，缺少具体实施方法。目前，在疲劳测试时，用夹具夹住待检测材料的两端部，然后通过试验机器对待检测材料进行拉伸压缩循环载荷测试，现有的疲劳样条为采用方形的长条，并在两端粘贴加强片。测试过程中，加强片容易侧向滑脱，且断裂的位置多为钳口处，而不是样条中间的理想位置，对测试过程的精准度产生了一些影响。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种纤维增强材料疲劳测试用样条，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纤维增强材料疲劳测试用样条，从而解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种纤维增强材料疲劳测试用样条，包括：由纤维增强材料制成的样条本体以及设置在样条本体长度方向两端的夹紧垫片；所述样条本体包括：长度方向两端的夹持部和中间的测试部，所述夹持部的厚度大于所述测试部的厚度，所述夹持部上下表面均设置有向所述测试部方向凹陷的弧形缺口，所述弧形缺口均两两对称设置，夹持部除弧形缺口外还包括供夹紧垫片贴合的平面，所述平面上下表面均设置有凹槽，所述夹紧垫片设置有与所述凹槽同等大小的凸块，所述夹紧垫片的侧边与所述夹持部的侧边保持对齐，所述测试部为长方体结构。
进一步地，所述夹紧垫片靠近弧形缺口的一端设置有平滑的弧面，所述弧面与所述弧形缺口经切割一体成型。
进一步地，每个所述夹紧垫片上的凸块的数量≥2个，相应的凹槽数量也是≥2个，所述夹紧垫片上下对称且左右对称。
进一步地，所述夹持部的厚度是所述测试部厚度的2倍以上。
进一步地，所述凹槽的深度小于所述夹持部厚度的1/8。
进一步地，所述样条本体的长度为170mm±5mm，宽度为20mm±2mm，所述测试部的长度≤80mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在样条长度方向两端设置有凸块的夹紧垫片，防止在测试过程中，夹紧垫片发生侧向滑脱，夹持部的厚度大于测试部的厚度，使其在测试过程中，能够保证断裂位置位于测试部，测试部为规则的长方体结构，方便计算断裂时的应力，测试精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视图。
附图标记：样条本体1、夹紧垫片2、夹持部11、测试部12、弧形缺口111、凸块21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例采取递进的方式撰写。
如图1至图2所示的一种纤维增强材料疲劳测试用样条，包括：由纤维增强材料制成的样条本体1以及设置在样条本体1长度方向两端的夹紧垫片2；样条本体1包括：长度方向两端的夹持部11和中间的测试部12，夹持部11的厚度大于测试部12的厚度，保证断裂位置为测试部12的某一部分，方便计算与观察断裂情况，其中夹持部11上下表面均设置有向测试部12方向凹陷的弧形缺口111，弧形缺口111均两两对称设置，夹持部11与测试部12之间通过弧形过渡，来防止应力集中在夹持部11与12之间的位置，夹持部11除弧形缺口111外还包括供夹紧垫片2贴合的平面，平面上下表面均设置有凹槽，夹紧垫片2设置有与凹槽同等大小的凸块21，凸块21进入到凹槽中，在测试过程中施加轴向拉伸或压缩力时，有效防止夹紧垫片2发生侧向滑动，夹紧垫片2的侧边与夹持部11的侧边保持对齐，测试部12为长方体结构。
为了方便加工，夹紧垫片2靠近弧形缺口111的一端设置有平滑的弧面，弧面与弧形缺口111经切割一体成型。
作为上述实施例的优选，每个夹紧垫片2上的凸块21的数量≥2个，相应的凹槽数量也是≥2个，夹紧垫片2上下对称且左右对称。
为了提高测试的准确性，避免凹槽对测试部传递轴向力产生影响，夹持部11的厚度是测试部12厚度的2倍以上，凹槽的深度小于夹持部11厚度的1/8。
作为上述上述实施例的优选，样条本体1的长度为170mm±5mm，宽度为20mm±2mm，测试部12的长度≤80mm。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种纤维增强材料疲劳测试用样条，其特征在于，包括：由纤维增强材料制成的样条本体（1）以及设置在样条本体（1）长度方向两端的夹紧垫片（2）；所述样条本体（1）包括：长度方向两端的夹持部（11）和中间的测试部（12），所述夹持部（11）的厚度大于所述测试部（12）的厚度，所述夹持部（11）上下表面均设置有向所述测试部（12）方向凹陷的弧形缺口（111），所述弧形缺口（111）均两两对称设置，夹持部（11）除弧形缺口（111）外还包括供夹紧垫片（2）贴合的平面，所述平面上下表面均设置有凹槽，所述夹紧垫片（2）设置有与所述凹槽同等大小的凸块（21），所述夹紧垫片（2）的侧边与所述夹持部（11）的侧边保持对齐，所述测试部（12）为长方体结构。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强材料疲劳测试用样条，其特征在于，所述夹紧垫片（2）靠近弧形缺口（111）的一端设置有平滑的弧面，所述弧面与所述弧形缺口（111）经切割一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强材料疲劳测试用样条，其特征在于，每个所述夹紧垫片（2）上的凸块（21）的数量≥2个，相应的凹槽数量也是≥2个，所述夹紧垫片（2）上下对称且左右对称。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强材料疲劳测试用样条，其特征在于，所述夹持部（11）的厚度是所述测试部（12）厚度的2倍以上。
5.根据权利要求4所述的一种纤维增强材料疲劳测试用样条，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述夹持部（11）厚度的1/8。
6.根据权利要求1所述的一种纤维增强材料疲劳测试用样条，其特征在于，所述样条本体（1）的长度为170mm±5mm，宽度为20mm±2mm，所述测试部（12）的长度≤80mm。
技术总结