本实用新型涉及气液分离罐技术领域，具体为一种纱网除沫气液分离罐。
背景技术：
气液分离罐，是通过丝网除沫或者折流挡板之类的内部件，将气体中的液体进行排放，然后去除液体，现有的纱网除沫气液分离罐功能性单一，且一些问题没有得到解决，因此我们需要对一种纱网除沫气液分离罐进行改进。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的纱网除沫气液分离罐内部的滤网不便于取出，后期需要更换清洗时比较麻烦；
(2)传统的纱网除沫气液分离罐没有设置保温的功能，导致内部的温度流失的过快；
(3)传统的纱网除沫气液分离罐结构强度较差，不耐撞，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纱网除沫气液分离罐，以解决上述背景技术中提出内部的温度流失的过快的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱网除沫气液分离罐，包括罐体、排气口和进气口，所述罐体底端的两侧均固定连接有支撑座，所述罐体的顶端均设置有进气口，所述罐体一端的一侧均设置有排气口，所述罐体顶端的一侧设置有进液口，所述进液口的内部设置有框体，所述框体之间固定连接有滤网，所述罐体的底端均设置有排污口，所述罐体的内部设置有保温结构；
所述保温结构包括壳体，所述壳体设置在罐体的内部，所述壳体的一侧的内壁均设置有安装槽，所述壳体的内部设置有固定板，所述固定板的外部均固定连接有固定块，所述壳体和固定板之间设置有保温材料，所述固定板之间设置有加强结构。
优选的，所述框体的外径小于进液口的内径，所述框体嵌在进液口的内部，所述框体和进液口之间构成卡合结构。
优选的，所述加强结构由固定杆、固定座、压缩弹簧和横杆组成，所述固定座的一端均与固定板的内壁固定连接，所述固定座的底端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有横杆。
优选的，所述固定杆和横杆连接时呈“十”字形，所述压缩弹簧关于固定板的中心线对称分布。
优选的，所述保温材料的材料为聚氨酯硬泡。
优选的，所述固定块设置有两组，每组为六个，所述固定块在固定板的外壁呈等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纱网除沫气液分离罐不仅实现了便于滤网更换，实现了罐体的保温功能，而且实现了罐体结构强度的加强；
(1)通过设置有框体和滤网，利用框体的外径小于进液口的内径，框体嵌在进液口的内部，使得后期需要更换清洗时，将框体从内部取出即可，使得更换更加便捷；
(2)通过设置有保温结构，保温结构包括壳体、安装槽、固定板、固定块和保温材料，利用壳体和固定板之间设置有保温材料，保温材料为聚氨酯硬泡，聚氨酯硬泡具有保温和防水的功能，使得罐体内部的温度不会很快流失，且因固定块嵌在安装槽内，使得在拆卸安装时也比较方便；
(3)通过设置有加强结构，加强结构由固定杆、固定座、压缩弹簧和横杆组成，因固定杆和横杆连接时呈“十”字形设置在罐体之间，且固定杆与横杆的一端均固定连接有压缩弹簧，因压缩弹簧具有弹性，使得在遇到外部撞击时，压缩弹簧可对罐体内部有一定的缓冲效果，提高罐体的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的保温材料侧视结构示意图；
图3为本实用新型的滤网与进液口连接方式正视结构示意图；
图4为本实用新型的加强结构侧视结构示意图。
图中：1、罐体；2、排气口；3、进气口；4、进液口；5、框体；6、滤网；7、加强结构；701、固定杆；702、固定座；703、压缩弹簧；704、横杆；8、壳体；9、支撑座；10、排污口；11、保温材料；12、安装槽；13、固定块；14、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种纱网除沫气液分离罐，包括罐体1、排气口2和进气口3，罐体1底端的两侧均固定连接有支撑座9，罐体1的顶端均设置有进气口3，罐体1一端的一侧均设置有排气口2，罐体1顶端的一侧设置有进液口4，进液口4的内部设置有框体5，框体5之间固定连接有滤网6，罐体1的底端均设置有排污口10，罐体1的内部设置有保温结构；
请参阅图1-4，一种纱网除沫气液分离罐还包括保温结构，保温结构包括壳体8，壳体8设置在罐体1的内部，壳体8的一侧的内壁均设置有安装槽12，壳体8的内部设置有固定板14，固定板14的外部均固定连接有固定块13，壳体8和固定板14之间设置有保温材料11，固定板14之间设置有加强结构7；
保温材料11的材料为聚氨酯硬泡；
固定块13设置有两组，每组为六个，固定块13在固定板14的外壁呈等间距排列；
具体地，如图1和图2所示，利用壳体8和固定板14之间设置有保温材料11，保温材料11为聚氨酯硬泡，聚氨酯硬泡具有保温和防水的功能，使得罐体1内部的温度不会很快流失，且因固定块13嵌在安装槽12内，使得在拆卸安装时也比较方便。
实施例2：框体5的外径小于进液口4的内径，框体5嵌在进液口4的内部，框体5和进液口4之间构成卡合结构；
具体地，如图1和图3所示，利用框体5的外径小于进液口4的内径，框体5嵌在进液口4的内部，使得后期需要更换清洗时，将框体5从内部取出即可，使得更换更加便捷。
实施例3：加强结构7由固定杆701、固定座702、压缩弹簧703和横杆704组成，固定座702的一端均与固定板14的内壁固定连接，固定座702的底端均固定连接有压缩弹簧703，压缩弹簧703的底端固定连接有固定杆701，固定杆701的两端均固定连接有横杆704；
固定杆701和横杆704连接时呈“十”字形，压缩弹簧703关于固定板14的中心线对称分布；
具体地，如图1和图4所示，因固定杆701和横杆704连接时呈“十”字形设置在罐体1之间，且固定杆701与横杆704的一端均固定连接有压缩弹簧703，因压缩弹簧703具有弹性，使得在遇到外部撞击时，压缩弹簧703可对罐体1内部有一定的缓冲效果，提高罐体1的结构强度。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用框体5的外径小于进液口4的内径，框体5嵌在进液口4的内部，使得后期需要更换清洗时，将框体5从内部取出即可，使得更换更加便捷。
之后，利用壳体8和固定板14之间设置有保温材料11，保温材料11为聚氨酯硬泡，聚氨酯硬泡具有保温和防水的功能，使得罐体1内部的温度不会很快流失，且因固定块13嵌在安装槽12内，使得在拆卸安装时也比较方便。
最后，因固定杆701和横杆704连接时呈“十”字形设置在罐体1之间，且固定杆701与横杆704的一端均固定连接有压缩弹簧703，因压缩弹簧703具有弹性，使得在遇到外部撞击时，压缩弹簧703可对罐体1内部有一定的缓冲效果，提高罐体1的结构强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种纱网除沫气液分离罐，包括罐体(1)、排气口(2)和进气口(3)，其特征在于：所述罐体(1)底端的两侧均固定连接有支撑座(9)，所述罐体(1)的顶端均设置有进气口(3)，所述罐体(1)一端的一侧均设置有排气口(2)，所述罐体(1)顶端的一侧设置有进液口(4)，所述进液口(4)的内部设置有框体(5)，所述框体(5)之间固定连接有滤网(6)，所述罐体(1)的底端均设置有排污口(10)，所述罐体(1)的内部设置有保温结构；
所述保温结构包括壳体(8)，所述壳体(8)设置在罐体(1)的内部，所述壳体(8)的一侧的内壁均设置有安装槽(12)，所述壳体(8)的内部设置有固定板(14)，所述固定板(14)的外部均固定连接有固定块(13)，所述壳体(8)和固定板(14)之间设置有保温材料(11)，所述固定板(14)之间设置有加强结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纱网除沫气液分离罐，其特征在于：所述框体(5)的外径小于进液口(4)的内径，所述框体(5)嵌在进液口(4)的内部，所述框体(5)和进液口(4)之间构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种纱网除沫气液分离罐，其特征在于：所述加强结构(7)由固定杆(701)、固定座(702)、压缩弹簧(703)和横杆(704)组成，所述固定座(702)的一端均与固定板(14)的内壁固定连接，所述固定座(702)的底端均固定连接有压缩弹簧(703)，所述压缩弹簧(703)的底端固定连接有固定杆(701)，所述固定杆(701)的两端均固定连接有横杆(704)。
4.根据权利要求3所述的一种纱网除沫气液分离罐，其特征在于：所述固定杆(701)和横杆(704)连接时呈“十”字形，所述压缩弹簧(703)关于固定板(14)的中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种纱网除沫气液分离罐，其特征在于：所述保温材料(11)的材料为聚氨酯硬泡。
6.根据权利要求1所述的一种纱网除沫气液分离罐，其特征在于：所述固定块(13)设置有两组，每组为六个，所述固定块(13)在固定板(14)的外壁呈等间距排列。
技术总结