本实用新型涉及手机配件技术领域，特别涉及一种外凸导轨式侧起手机支架。
背景技术：
众所周知，手机支架是随着手机使用越来越广泛而诞生的一种物品，在车内、日常生活中均有使用，极大地便利了人们的生活。随着汽车的普及，人们在出行时需要使用手机进行导航，如果用手拿着尤其车用手机支架，实现的转移会提高意外事故的发生率。为了行车安全，汽车用手机支架应运而生，为用户提供一种便于使用手机的设备，使得用户在观看手机时，减少了手支撑手机的工作，使得用户可以通过解放出来的手完成更多工作。
目前，在车内使用的手机支架上夹持手机的夹子大多外露，不仅占据较的大空间位置，而且不便于车内人员的其他操作，例如，外露的夹子容易勾扯到衣物，容易给车内人员造成不便；在高速行驶中，如遇急刹的情况，车内人员在惯性的作用下，容易发生向前倾的一个动作，外露的夹子容易与前倾的车内人员发生碰撞。
此外，现有的夹子多数是单轴方向上实现打开和闭合的操作。
技术实现要素：
基于此，有必要设计一种能够减小空间占地，夹臂隐藏的一种外凸导轨式侧起手机支架。
一种外凸导轨式侧起手机支架，包括壳体、驱动机构、伸缩杆、导杆及夹臂，所述驱动机构设置于所述壳体内，所述伸缩杆与所述驱动机构传动连接，所述导杆与所述伸缩杆转动连接，所述导杆上设置有同时沿径向延伸和周向偏转的导向凸脊，所述壳体上设置有与所述导向凸脊配合的卡位，所述夹臂设置于所述导杆远离所述伸缩杆的一端上；所述伸缩杆伸缩时，所述导向凸脊受所述卡位限位实现旋转，使所述夹臂旋转翻起或旋转收合。
在其中一个实施例中，所述导向凸脊包括依次连通的起始段脊、过渡段脊以及终止段脊，所述起始段脊和终止段脊与所述导杆轴向平行，所述过渡段脊沿周向偏转90°。
在其中一个实施例中，所述壳体上设置有滑架，所述卡位设置于所述滑架上。
在其中一个实施例中，所述滑架包括第一架块及第二架块，所述第一架块与所述第二架块之间构成所述卡位。
在其中一个实施例中，所述伸缩杆上开设有导向通道，所述伸缩杆上开设有避位孔，所述避位孔与所述导向通道连通，所述导杆转动设置于所述导向通道内，所述滑架穿设所述避位孔与所述导向凸脊滑动设置。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机及齿轮，所述电机设置于所述壳体内，所述齿轮与所述电机相固定，所述伸缩杆上开设有啮合齿，所述齿轮与所述啮合齿相啮合。
在其中一个实施例中，还包括安装框，所述安装框设置于所述壳体内，所述安装框的内侧壁上开设有滑槽，所述伸缩杆沿所述滑槽滑动设置于所述安装框内。
在其中一个实施例中，还包括固定在壳体预设的容置空间内的供电机构，所述供电机构包括电路板及电池，所述电路板与所述电池层叠设置，且所述电路板与所述电池电连接。
在其中一个实施例中，所述夹臂包括夹板及防护垫片，所述夹板与所述导杆远离所述伸缩杆的一端相固定，所述防护垫片设置于所述夹板上，所述防护垫片上设置有防滑凸纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
上述一种外凸导轨式侧起手机支架通过设置壳体、驱动机构、伸缩杆、导杆及夹臂，驱动机构、伸缩杆、导杆及夹臂分别设置于壳体内，夹臂通过导杆上设置的导向凸脊与所述卡位来实现夹臂的张开、夹紧及手机取走后的复位操作。壳体内设置有夹臂容置区，夹臂容置区用于容置夹臂，即，导杆在做复位操作以带动夹臂向内复位时，夹臂容置于夹臂容置区内，实现夹臂的隐藏式放置，进而能够减小一种外凸导轨式侧起手机支架的占地空间。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种外凸导轨式侧起手机支架的结构示意图。
图2为本实用新型一实施方式的壳体、导杆及夹臂的结构示意图。
图3为本实用新型一实施方式的导杆的结构示意图。
图4为本实用新型一实施方式的导杆、滑架及夹臂的结构示意图。
图5为本实用新型一实施方式的伸缩杆及导杆的结构示意图。
图6为本实用新型另一实施方式的一种外凸导轨式侧起手机支架的结构示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。
请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的一种外凸导轨式侧起手机支架10的结构示意图。一种外凸导轨式侧起手机支架10包括壳体100、驱动机构200、伸缩杆300、导杆400及夹臂500，驱动机构200设置于壳体100内，伸缩杆300与驱动机构200传动连接，即，驱动机构带动伸缩杆转动，驱动机构用于为一种外凸导轨式侧起手机支架的使用提供动力基础。导杆400与伸缩杆300转动连接，即，伸缩杆用于向外伸出或向内收缩，以推动导杆以伸缩杆为参照进行旋出或复位的操作。请一并参阅图2，导杆400上设置有同时沿径向延伸和周向偏转的导向凸脊410，该导向凸脊沿导杆的径向延伸，同时沿导杆的周向偏转，所述壳体100上设置有与所述导向凸脊410配合的卡位110，因此导杆400在运动过程中，所述卡位110会相对地在导向凸脊410上滑动，由于导向凸脊410在周向存在偏转，因此导杆400被迫使旋转。即，导杆在做旋出或复位操作时，所述卡位110相对沿导向凸脊410滑动。所述夹臂500设置于所述导杆400远离所述伸缩杆300的一端上，所述伸缩杆伸缩时，所述导向凸脊受所述卡位限位实现旋转，使所述夹臂旋转翻起或旋转收合，即，所述导向凸脊410用于于所述卡位110上滑动位移，以使所述夹臂500翻起或收合，具体的，伸缩杆伸出时，即导杆向外伸展且做旋出操作时，夹臂旋转翻起，实现所述夹臂的打开，并在伸缩杆收缩后对放置在一种外凸导轨式侧起手机支架上的手机进行夹紧的操作。当需要释放手机时，导向杆先是随伸缩臂向外伸展，释放手机后，用户将手机拿走，当伸缩杆缩回时，由于没有手机阻碍，伸缩杆继续收缩，同时导杆反向旋转，夹臂收合，实现所述夹臂的复位。
需要进一步说明的是，请参阅图1，驱动机构200、伸缩杆300、导杆400、及夹臂500分别设置于壳体100内，夹臂通过导杆上设置的导向凸脊实现夹臂的张开、夹紧及手机取走后的复位操作。请一并参阅图6，壳体100内设置有夹臂容置区101，夹臂容置区101用于容置夹臂500，即，导杆在做复位操作以带动夹臂向内复位时，夹臂500容置于夹臂容置区101内，实现夹臂的隐藏式放置，进而能够减小一种外凸导轨式侧起手机支架的占地空间。
请一并参阅图2至图4，一实施例中，导向凸脊410包括依次连通的起始段脊411、过渡段脊412以及终止段脊413，其中，起始段脊和终止段脊分别与所述导杆轴相平行，过渡段脊412沿导杆的周向偏转90°。即，在滑架顺序滑过起始段脊滑动及过渡段脊，到达终止槽段的起始点的时候，导杆即旋转了90°，终止段脊为直线槽，亦即，导杆旋出操作完成了90°旋转及纵向向外旋出的操作，以实现所述夹臂的打开，在导杆进行复位操作时，导杆完成了纵向向内及90°旋转的复位操作，以实现所述夹臂的收合。
为了使得导杆400在滑动的时候更加顺畅，请一并参阅图1、图2及图4，一实施例中，所述壳体100上设置有滑架111，所述卡位110设置于所述滑架111上。所述滑架111包括第一架块1111及第二架块1112，所述第一架块与所述第二架块之间构成所述卡位，即，所述第一架块1111及所述第二架块1112分别设置于所述壳体100内，亦即，所述第一架块及所述第二架块固定于所述壳体内，固定方式可以但不仅限于是一体式成型、黏合、螺接或者嵌接等，需要说明的是，所述第一架块及所述第二架块错位设置于所述壳体内，且所述第一架块及所述第二架块构成的所述卡位110用于与所述导向凸脊相配合，即，所述导向凸脊上的所述起始段脊、所述过渡段脊以及所述终止段脊分别能够滑动通过所述卡位。所述第一架块及所述第二架块上于所述卡位的位置处设置有光滑面，由于光滑面能够减小滑架与导向凸脊在滑动时的摩擦力，如此，滑架111在导向凸脊410上滑动时能够更加的顺畅。需要说明的是，由于所述第一架块及所述第二架块错位设置于所述壳体内，即，所述第一架块及所述第二架块之间设置有间隔，所述间隔的距离大小与所述导向凸脊的宽度大小相等，这样能够使得所述导向凸脊能够贴合在所述卡位内滑动。
为了减少各部件在滑动的过程中出现卡停的现象，请参阅图5，伸缩杆300上开设有导向通道310，伸缩杆300上开设有避位孔320，避位孔320与导向通道310连通，导杆400转动设置于导向通道310内，滑架111穿设避位孔320与导向凸脊410滑动设置，为了提高连接可靠度，导杆500末端可以通过卡接或设置卡环、挡圈420等方式与导向通道实现防脱的活动连接，使其在不影响导杆旋转的情况下也防止导杆沿导向通道轴向相对移动。需要说明的是，在导向通道的导向的作用下，导杆在与伸缩杆做相对的旋转操作时，导杆不会发生偏移或错位，亦即，导向通道对导杆的转动能够起到导向的作用，进而减少导杆在滑动过程中出现卡停的现象。导杆的直径略小于所述导向通道的直径。加之，滑架是穿设避位孔与所述导向凸脊滑动设置的，即，滑架在滑动的过程中是沿着避位孔的内侧壁进行滑动，亦即，避位孔的内侧壁对滑架起到引导的作用，进而也能起到减少滑架在滑动过程中出现卡停的现象。
一实施例中，请参阅图1，驱动机构200包括电机210及齿轮220，电机210设置于壳体100内，齿轮220与电机210相固定。电机为齿轮的转动提供动力支持，伸缩杆300上开设有啮合齿330，齿轮220与啮合齿330相啮合，即，齿轮与啮合齿传动连接，亦即，齿轮转动带动啮合齿转动，即带动伸缩杆移动从而实现伸缩杆伸缩。
为了使伸缩杆在进行伸缩操作时能够沿着设定的方向进行伸缩操作，一实施例中，请参阅图1，一种外凸导轨式侧起手机支架10还包括安装框600，安装框600设置于壳体100内，安装框600的内侧壁上开设有滑槽610，伸缩杆300沿滑槽610滑动设置于安装框600内，即，伸缩杆滑动设置与滑槽内，亦即，伸缩杆沿着滑槽做伸缩操作。
一实施例中，在操作控制方面，本实施例提供了触摸片，触摸片设置于壳体外，触摸片与电路板电连接，需要说明的是，一种外凸导轨式侧起手机支架是通过设置触摸片以实现触摸式打开和关闭，初次触摸触摸片即实现第一次触动电机的开关，将电机打开，实现齿轮的第一次旋转，即导杆向外旋出，打开夹臂，在完成夹臂打开操作后，电机停止供电；下一次触摸触摸片即实现第二次触动电机的开关，将电机打开，实现齿轮的第二次回旋转动，即导杆向内旋回复位，夹臂向内靠紧，在完成夹臂夹紧操作后，电机停止供电，进而将放置在一种外凸导轨式侧起手机支架上的手机夹持住。
一实施例中，请参阅图1，一种外凸导轨式侧起手机支架10还包括供电机构700，壳体内预设一个容置空间，该容置空间可以根据壳体的形状进行调整，供电机构固定在该容置空间内。供电机构700包括电路板710及电池720，电路板710和电池720层叠设置，以节省空间，层叠方向可以是上下层叠或者左右层叠，且电路板710与电池720电连接。
为了减少夹臂在夹持的时候对手机侧边的磨损，请参阅图4，一实施例中，夹臂500包括夹板510及防护垫片520，夹板与导杆远离伸缩杆的一端相固定，防护垫片520设置于夹板510上，防护垫片520上设置有防滑凸纹521。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
上述一种外凸导轨式侧起手机支架10通过设置壳体100、驱动机构200、伸缩杆300、导杆400及夹臂500，驱动机构200、伸缩杆300、导杆400及夹臂500分别设置于壳体内，夹臂通过导杆上设置的导向凸脊与滑架来实现夹臂的张开、夹紧及手机取走后的复位操作。壳体内设置有夹臂容置区，夹臂容置区用于容置夹臂，即，导杆在做复位操作以带动夹臂向内复位时，夹臂容置于夹臂容置区内，实现夹臂的隐藏式放置，进而能够减小一种外凸导轨式侧起手机支架的占地空间。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，包括壳体、驱动机构、伸缩杆、导杆及夹臂，所述驱动机构设置于所述壳体内，所述伸缩杆与所述驱动机构传动连接，所述导杆与所述伸缩杆转动连接，所述导杆上设置有同时沿径向延伸和周向偏转的导向凸脊，所述壳体上设置有与所述导向凸脊配合的卡位，所述夹臂设置于所述导杆远离所述伸缩杆的一端上；所述伸缩杆伸缩时，所述导向凸脊受所述卡位限位实现旋转，使所述夹臂旋转翻起或旋转收合。
2.如权利要求1所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，所述导向凸脊包括依次连通的起始段脊、过渡段脊以及终止段脊，所述起始段脊和终止段脊与所述导杆轴向平行，所述过渡段脊沿周向偏转90°。
3.如权利要求1所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，所述壳体上设置有滑架，所述卡位设置于所述滑架上。
4.如权利要求3所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，所述滑架包括第一架块及第二架块，所述第一架块与所述第二架块之间构成所述卡位。
5.如权利要求3所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，所述伸缩杆上开设有导向通道，所述伸缩杆上开设有避位孔，所述避位孔与所述导向通道连通，所述导杆转动设置于所述导向通道内，所述穿设所述避位孔与所述导向凸脊滑动设置。
6.如权利要求1所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，所述驱动机构包括电机及齿轮，所述电机设置于所述壳体内，所述齿轮与所述电机相固定，所述伸缩杆上开设有啮合齿，所述齿轮与所述啮合齿相啮合。
7.如权利要求1所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，还包括安装框，所述安装框设置于所述壳体内，所述安装框的内侧壁上开设有滑槽，所述伸缩杆沿所述滑槽滑动设置于所述安装框内。
8.如权利要求1所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，还包括固定在壳体预设的容置空间内的供电机构，所述供电机构包括电路板及电池，所述电路板与所述电池层叠设置，且所述电路板与所述电池电连接。
9.如权利要求1所述的一种外凸导轨式侧起手机支架，其特征在于，所述夹臂包括夹板及防护垫片，所述夹板与所述导杆远离所述伸缩杆的一端相固定，所述防护垫片设置于所述夹板上，所述防护垫片上设置有防滑凸纹。
技术总结